有发生重大火灾和爆炸事故可能性。防火安全措施根据本项目原料﹑产品物料火灾危险特点，本项目防火安全设计本着以防为主﹑防消结合原则，从预防火灾﹑防止火灾蔓延及消防三方面采取措施，确保本工程生产安全。火灾预防平面布置与监测总平面布置严格执行石油化工企业厂区总平面布置设计规范装置设备平面布置严格执行工业企业工艺装置设备布置设计通则同时严格执行石油工业企业设计防火规范和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。严格按防爆区域划分，设备布置间距符合规范要求。防止可燃气体泄漏设备为防止工厂可燃气体泄漏，生产过程均设计为密闭系统，设置多点可燃气体报警装置。杜绝火源在电源安全措施，电缆安全措施，防雷﹑防静电安全措施，电气设备﹑仪表选型，自动控制系统设置等严格按国家标准和规范执行。预期效果及评价本项目充分考虑了生产过程中物料火灾危险性，及其在生产过程中可能产生各种不安全因素，采取了相应措施。设计中严格执行有关标准及规范。如可燃物料密闭输送系统，可靠连接措施，可燃气体报警仪设置，及配电间等建筑物通风设计，可及时防止因物料泄漏而形成爆炸气源。有关建筑物内防火材料应用，防爆电气设备及本安型和隔爆型仪表选用，安全接地系统消除了生产中产生火灾危险。先进自动控制系统可以实现对危险物料控制。装置内各建构筑物﹑设备间有足够防火间距，以及设有完备消防水系统及消防设施，可靠供电和完善火灾报警通讯系统。以上措施能有效预防火灾发生，使工厂长期稳定生产。旦出现火情能及时发现﹑有效防止火灾蔓延。只要操作人员严格执行操作规程，可以防止爆炸和火灾发生。第八章工程建设进度初步安排本工程计划从可研至工程完工投入使用，建期按个月考虑。可行性研究报告工艺包设计详细设计设备定货施工建设中交﹑调试﹑投产第九章本项目建设投资预估算本次估算采用类比法作初步投资估算，价格参照市场价格水平。此投资估算可作投资决策参考依据。项目总投资万元项目建设投资万元序号项目投资万元设备投资电气仪表建筑工程与管道技术设计催化剂处理剂等辅助设施合计万元十章经济预评价经济评价依据中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年。中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价方法与参数中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据年。经济评价主要数据参数项目计算期及生产负荷项目计算期年，其中建设期年，生产期年。生产期第年按负荷生产，从第二年起即按满负荷生产。流动资金项目流动资金按分项详细估算法估算，各分项最低储备天数为应收帐款天原材第二代催化剂运行年个月后更换为新剂。产品质量高。芳烃方案所生产苯甲苯混合二甲苯产品全部达到国标汽油方案所生产汽油为高标号超低硫汽油，符合欧Ⅳ以上标准，所产高清洁车用液化气也完全达到国家标准。装置能耗低。工艺采用了全新取换热流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案达到了燃料气吨原料，而汽油方案仅为燃料气吨原料。工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各种炼油装置产生液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生裂解碳四碳五副产物和催化重整装置产生拔头油抽余油直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。工艺与现有炼化装置相容性极强。工艺在芳烃生产模式下产生乙烷和丙烷副产物气体，以及在汽油生产模式下未反应丁烷液化气是裂解制乙烯装置优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。环保性能好。无论是芳烃方案还是汽油方案，废水废气产率极少，是真正绿色化工装置。工艺原理简言之，工艺中使用了种特殊纳米分子筛固体酸。液化气裂解碳五重整拔头油和芳烃抽余油等四碳七碳低碳烃原料分子首先在上述固体酸表面通过发生化学吸附作用被活化成正碳离子，然后转化为二碳四碳烯烃中间物种。所说中间物种极易低度共聚生成六碳九碳烯烃，最后低聚物再通过环化异构化氢转移和脱氢等反应步骤生成芳烃或汽油。不同低碳烃原料分子在固体酸表面生成二碳四碳烯烃中间物种，以及这些中间物种进步低度共聚生成六碳九碳烯烃均处于热力学平衡状态。因此，原料虽不同，但芳烃和汽油产物分布相似。因此，工艺在使用不同原料时，其主要产品分布变化不大。开发低碳烃芳构化技术最大挑战在于解决催化剂积炭失活快催化剂单程运转周期短和反应器切换再生频繁问题。产生这问题根源在于合成芳烃芳构化主化学反应也是积炭反应链条中间环节，目产物芳烃就是积炭母体。为此，国内外已有研究和技术都着眼于改进催化剂制备方法和选择反应工艺反应器类型及条件。大连理工大学通过大量研究发现，制备芳构化催化剂分子筛母体晶粒度对于芳构化催化剂抗积炭能力也有重要影响。纳米尺度分子筛因具有晶粒小孔道短孔口多等材料特点，在同等积炭量下孔道不易被堵塞，而且内表面利用率高，因此比已有芳构化研究和技术中所采用传统微米分子筛具有优越抗积炭失活能力。技术比较工艺方法技术来源大连理工大学国内参照反应器类型绝热固定床绝热移动床绝热固定床等温固定床绝热固定床绝热固定床催化剂硅酸盐改性纳米微米分子筛反应温度甲醇及工业液化气，产品为轻质油品及改质液化气。生产过程伴随有少量油气，工艺过程多在高温且有定压力条件下进行，装置内电气设备较多，生产装置区域为爆炸危险区。设计中如考虑不周或在生产过程中操作不当，均有发生重大火灾和爆炸事故可能性。防火安全措施根据本项目原料﹑产品物料火灾危险特点，本项目防火安全设计本着以防为主﹑防消结合原则，从预防火灾﹑防止火灾蔓延及消防三方面采取措施，确保本工程生产安全。火灾预防平面布置与监测总平面布置严格执行石油化工企业厂区总平面布置设计规范装置设备平面布置严格执行工业企业工艺装置设备布置设计通则同时严格执行石油工业企业设计防火规范和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。严格按防爆区域划分，设备布置间距符合规范要求。防止可燃气体泄漏设备为防止工厂可燃气体泄漏，生产过程均设计为密闭系统，设置多点可燃气体报警装置。杜绝火源在电源安全措施，电缆安全措施，防雷﹑防静电安全措施，电气设备﹑仪表选型，自动控制系统设置等严格按国家标准和规范执行。预期效果及评价本项目充分考虑了生产过程中物料火灾危险性，及其在生产过程中可能产生各种不安全因素，采取了相应措施。设计中严格执行有关标准及规范。如可燃物料密闭输送系统，可靠连接措施，可燃气体报警仪设置，及配电间等建筑物通风设计，可及时防止因物料泄漏而形成爆炸气源。有关建筑物内防火材料应用，防爆电气设备及本安型和隔爆型仪表选用，安全接地系统消除了生产中产生火灾危险。先进自动控制系统可以实现对危险物料控制。装置内各建构筑物﹑设备间有足够防火间距，以及设有完备消防水系统及消防设施，可靠供电和完善火灾报警通讯系统。以上措施能有效预防火灾发生，使工厂长期稳定生产。旦出现火情能及时发现﹑有效防止火灾蔓延。只要操作人员严格执行操作规程，可以防止爆炸和火灾发生。第八章工程建设进度初步安排本工程计划从可研至工程完工投入使用，建期按个月考虑。可行性研究报告工艺包设计详细设计设备定货施工建设中交﹑调试﹑投产第九章本项目建设投资预估算本次估算采用类比法作初步投资估算，价格参照市场价格水平。此投资估算可作投资决策参考依据。项目总投资万元项目建设投资万元序号项目投资万元设备投资电气仪表建筑工程与管道技术设计催化剂处理剂等辅助设施合计万元十章经济预评价经济评价依据中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年。中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价方法与参数中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据年。经济评价主要数据参数项目计算期及生产负荷项目计算期年，其中建设期年，生产期年。生产期第年按负荷生产，从第二年起即按满负荷生产。流动资金项目流动资金按分项详细估算法估算，各分项最低储备天数为应收帐款天原材料天在产品天产成品天现金天应付帐款天。流动资金估算额为万元。制造费用固定资产折旧年限为年，残值率，采用平均年限法折旧。修理费按固定资产原值计取。其他制造费用按元人年计取。管理费其他管理费用按元人年计取。销售费用销售费用按销售收入计取。产品价格本项目目产品有混合芳烃油及改质液化气，其价格确定如下混合芳烃元吨丙烷元吨液化气元吨重芳烃元吨流转税金及附加液化气增值税其它主要原料产品增值税城市维护建设税教育费附加其他所得税企业所得税税率为项目还款资金来源项目偿还借款资金来源是利润折旧摊销效益及财务评价指标计算总投资万元流动资金万元投资利润率投资利税率项目投资财务净现值万税后万税前项目投资财务内部收益率税后税前建设投资回收期年含建设期年通过对项目原料和产品价格建设投资做单因素敏感性分析可知，项目对生产负荷建设投资变化不敏感，对原料和产品价格变化也不敏感，且原料和产品价格变化是同向，所以影响也不大。综上所述，本项目在财务上是可行，且有定抗风险能力，建议实施。及主要生产加工流程生产规模生产规模万吨年液化气。原料来源万吨年来自本公司万吨芳构化装置，另外万吨市场采购甲醇万吨，市场采购。年生产小时小时主要生产加工流程液化气深加工项目内容包含原料预处理液化气深加工，吸收稳定装置等。原则流程见下图单位万吨年。原料烷烃反应器吸收解析稳定轻芳烃分馏轻芳烃重芳烃脱丙烷丙烷液化气反应产物分离干气甲醇产品方案本项目采用大连理工齐旺达化工科技有限公司开发最新低碳烃制轻质芳烃技术。产品为混合芳烃丙烷优质液化气干气。工艺技术方案本深加工工艺技术选择，是大连理工大学与山东齐旺达集团联合开发最新利用低碳烃生产汽油及芳烃技术，该工艺是种以纳米分子筛新型催化剂为技术核心芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以碳四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯或高辛目录第章概述项目建议书编制依据和原则项目工程概况万吨年液化气深加工项目背景及意义第二