实施了气柜瓦斯回收项目，增加瓦斯压缩机，将 气柜中的低压瓦斯经过压缩后并入高压瓦斯管网，降低加工损 失及能耗。由于气柜瓦斯硫化氢含量较高，需要进行脱硫处理， 因此将气柜回收的低压瓦斯并入二催化干气至 脱硫的管线，并进入脱硫装置处理。增加了干气脱硫的负荷。 原料干气中硫化氢含量增加 年以来，工厂开始较大比例掺炼俄罗斯原油，原料中 硫含量增加，以及两套催化裂化装置加工方案变化采用降烯 烃操作方案，反应活性较高，两套催化裂化装置干气中的硫 化氢含量增加，由未掺炼俄罗斯原油时的左右提高 到掺炼俄罗斯原油后的左右。造成干气入脱硫装置 前硫化氢含量增加，使干气脱硫的实际负荷增加。 运行时间长，设备老化，设备腐蚀加剧 炼油厂催化干气脱硫装置于年建成投产，至今已运 行近年，部分设备老化，并且装置长期在硫化氢条件下操 作运行，部分管线及调节阀已有腐蚀迹象，存在些安全隐患 问题。比如由于脱硫系统设备及大部分管线阀门仪表调 节阀腐蚀严重随时都可能发生泄漏事故，脱硫平台框架的腐蚀 减薄及易发生坠落事故，对装置的安全平稳生产造成很大的威 胁等。 另外，由于装置运行时间较长，而且腐蚀现象严重，造成 部分仪表损坏失灵，影响正常使用。玻璃板液位计因年久腐蚀， 也无法看清质量指标，表 序号项目单位指标 净化干气中含量 检验分析项目 检验分析项目，表 序号项目分析周期 净化干气中含量次小时 原料辅助原料供应 干气原料供应 干气脱硫装置原料为来自于两套催化装置的干气及气 柜回收的瓦斯，干气来源情况见表。 干气来源情况，表 装置装置负荷，万 吨年 干气收率，干气产量，万吨 年催化 二催化 气柜瓦 斯 合计 辅助原料供应 溶剂供应 干气脱硫装置所需的脱硫剂甲基二乙醇胺溶 液约吨小时，来自于硫磺回收装置溶剂再生单元。 总论 项目及建设单位基本情况 项目基本情况 项目名称 公司炼油厂催化裂化装置干气脱硫改造。 项目建设性质 本项目为扩能改造项目，对公司炼油厂催化装置现有 万吨年干气脱硫进行改造，正常生产归公司炼油厂管理。 项目建设地点 公司炼油厂。 建设单位基本情况 建设单位名称性质及负责人 建设单位全称公司 企业性质股份制企业 建设单位负责人 建设单位概况 公司炼油厂始建于年，经过多年发展改造，目前原 油次加工能力万吨年，现运行装置套，其中炼油 装置套，污水处理装置套，还有相应配套的四个循 环水场，个净水场两套总变电锅炉等公用工程设施和 油品的贮运和装卸栈台等辅助设施。可以生产汽油，柴油， 溶剂油，苯类，丙烷，液态烃等石油化工产品，同时提供生 产乙烯丙烯酸脂聚丙烯等化工装置的原料。 原材料供应自 动控制厂址方案辅助生产设施消防环境保护职业 安全卫生投资估算进行了分析和研究。由于本装置产品不 直接作为商品出厂，因此不包括产品市场与价格预测财务 评价预期目标及风险等内容的分析和研究。 编制分工 本可行性研究报告由华东勘察设计研究院吉林分 院负责编制。 项目背景及建设理由 催化裂化干气脱硫装置概况 公司炼油厂催化裂化干气脱硫装置于年建成投产， 原设计加工能力万吨年加工催化装置的干气，实际设 计能力考虑了加工万吨年重油催化装置建成投产后的干 气，干气中硫化氢含量为，采用湿法醇胺脱硫工艺， 以甲基二乙醇胺为溶剂。 装置工艺流程催化裂化装置及重油催化裂化装置供给的 干气以及气柜压缩机回收的干气汇合之后，经原料干气分液罐 分液后，进入干气脱硫塔层塔板下，与从上部流下的贫液逆 向接触，干气中的硫化氢和二氧化碳被吸收。净化干气从塔顶 逸出，经净化干气分液罐分液后，并入高压瓦斯管网凝液靠 自压流入干气吸收塔底部。装置所需的溶剂贫液甲基二乙 醇胺溶液由硫磺回收车间溶剂再生装置统提供装置产生 的含有的溶剂富液送到溶剂再生装置进行再生，溶剂循环 使用。 项目建设理由 催化裂化装置干气脱硫目前具有处理万吨年干气的能 力，但随近年来两套催化裂化装置的改造原料性质的变化， 公用工程系统的变化，干气脱硫系统实际能力已不能满足需 要 主要因素如下 实际干气产量增加 两套催化裂化装置原料重质化年，重油催公司炼油厂位于吉林省吉林市东部，占地约公顷。 公司炼油厂十五末期生产装置览表 序号装置名称加工能力投产时间改造时间 套常减压蒸馏装置 二套常减压蒸馏装置 套催化裂化装置 二套催化裂化装置 加氢裂化装置 延迟焦化装置 汽油加氢精制装置 干气液化气脱硫装置 汽油脱硫醇装置 酸性水汽提装置 柴油加氢精制装置 气体分馏装置 硫磺回收联合装置 芳烃联合装置 污水处理装置 编制依据及原则 编制依据 公司规划发展部关于编制炼油厂催化裂化装置干 气脱硫改造可行性研究报告委托书。 公司炼油厂技术科提供的设计基础资料及公用工程 基础数据资料。 天然气股份有限公司炼油化工建设项目可行 性研究报告编制规定。 编制原则 充分依托公司炼油厂催化装置现有的公用工程及辅 助配套设施。 采用国内现有先进可靠的技术，保证本工程实施 后装置生产运行达到安稳长满优，产品质量优 良，各项技术经济指标达到同行业流水平，干气脱后总硫 含量满足后续装置生产和民用燃料的要求。 装置布置满足现行国家规范要求，在满足总图布置 要求的前提下，力求符合工艺流程的要求并方便操作和维 修。 项目实施执行国家相关的法律和规范，注重环保措 施的三同时。确保项目投产后符合职业安全卫生的要求， 使企业在获得经济效益的同时产生良好的社会效益。 研究范围及编制分工 研究范围 本可行性研究报告对炼油厂催化裂化装置干气脱硫改 造项目的建设规模工艺技术及设备方案甲基二乙醇胺溶 液。含干气在吸收塔内与贫液再生后的甲基二乙 醇胺溶液逆流接触，进行酸碱中和反应，溶剂吸收了干 气中所含的气体，使干气得到净化。溶剂在再生塔 内遇热进行逆向解吸反应，释放出，使溶剂再生， 再生溶剂循环使用。该工艺过程主要化学反应是甲基二乙 醇胺与的化合反应及逆反应 式中表示，表示 上述反应是可逆的。溶剂在低温时吸收 ，高温时解吸出。 设备方案对比及选择 本项目主要改造内容为新建台干气脱硫塔，在满足工 艺技术指标和处理量要求的前提下，塔体及内件形式可以 有以下两种方案可供选择。 采用板式塔，塔径，板间距， 层单液流浮阀塔盘，塔盘采用浮阀塔盘。操作弹性 。塔内件设备投资较低。 采用填料塔，塔径，分三段填料，每段填 料高度，填料选用阶梯环散堆填料。通过更 换不同规格的分布器，该塔操作弹性可以极大拓宽。塔内 件设备投资比较板式塔高万元左右。 根据以上两种方案的对比，考虑到装置改造完开工后实 际处理量仅为约万吨年的情况，以及以后炼油厂需要 进行脱硫的干气总量进步增加的可能性，我们建议采用 填料塔。 工艺概述 装置规模和年操作时数 本项目实施后，年操作时间为小金属重 台套数材质 塔器 聚结分离 器 转动设备汇总，表 序 号 位号设备名 称 设备型号轴功 率 台 数 备注 富液外 送泵 利旧 主要非标设备选择 本项目涉及非标设备台，即干气脱硫塔，设备壳体 材质选用。 设计遵循的主要标准与规范 钢制压力容器 钢制塔式容器 输送流体用无缝钢管 压力容器安全技术监察规程 钢制压力容器焊接规程 气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝 坡口的基本形式与尺寸 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 承压设备无损检测 钢制人孔和手孔 补强圈 钢制管法兰垫片紧固件 工艺装置三废排放 本装置产生废弃物主要为硫化氢气体，随着甲基二乙 醇胺溶液送至溶剂再生单元和硫磺回收装置进行回收处 理。装置开停工及事故时排放的烃类气体送火炬，排放 的胺液经含硫污水管线进入污水处理车间统处理。 占地面积建筑面积及定员 本项目是对干气脱硫装置进行扩能改造，不新占用土 地，不新增加建筑面积，不新增加装置定员。 消耗指标与能耗 装置消耗定额，表 序 号 项目 小时耗量年消耗量耗能指标 总能 耗 单位数量单位数量单位数量 电 合计 产品质量指标 产品时，装置规模为 处理干气万吨年。 产品 本装置产品为净化干气，送往炼油厂高压瓦斯管网， 产品质量指标见表。 工艺流程简述 两套催化装置来的干气混合后先进入原料液化气聚结 器，脱除凝缩油后的干气自塔底进入干气脱硫塔 ，与自塔顶来的乙醇胺贫液逆向接触，脱除干气中 的。净化干气自顶出来后进入净化干气聚结器 ，分离出乙醇胺溶液的净化干气并入工厂高压瓦斯 管网。从溶剂再生装置来的乙醇胺贫液自塔顶进入干气脱 硫塔，吸收完干气中的富液自底流出， 自流进入作为富液收集罐使用的，经 抽出升压后送往溶剂再生装置再生处理循环使用。 改造内容 新增干气脱硫塔 座，塔内件采用阶梯环散堆填料，填料分三段，每段 高度米。 新增原料干气聚结器台，。 新增净化干气聚结器台，。 装置物料平衡 装置物料平衡，表 装置进料原料干气 装置出料净化干气 含在富 液中 溶剂循环量 主要操作参数