场，出铁场长度米。每个出铁场设有条储铁式主沟， 配置个吨接铁罐位，铁水经铁沟流入铁水罐。出铁场上 料侧设冲渣平台以方便出渣操作，并设置干渣坑以应对渣处理 系统事故及渣中铁含量较大等情况的发生。 高炉每日出铁次，两个铁口轮流出铁，每日平均出 铁量吨，最大出铁量吨。 出铁场配置全液压泥炮和开铁口机各台， 炉前设备为异侧布置形式。出铁场另设吊装孔，并配置双 钩桥式起重机，用于运送炉前操作的物料。 为改善炉前工作环境，减少烟尘和热辐射对人体的危害， 在铁口撇渣器罐位处设除尘点。 热风炉 热风炉采用座卡卢金顶燃式热风炉，拱顶采用硅砖，最 高拱顶温度，旋流高效燃烧器，热风炉砌筑各通道口采 用组合砖，针对不同的温度区选择不同的耐火材料。本设计高 温区采用硅砖，中温区采用低蠕变高铝砖，下部低温区采用低 蠕变粘土砖。在耐火材料外侧根据各部位不同的工作条件，分别选择不同牌号轻质高铝砖和轻质粘土砖作为隔热材料。在隔 热材料外侧还采用隔热性能好的硅酸铝棉毡，以保证热风炉有 良好的保温及吸收热膨胀性能。 烧炉使用高炉煤气，采用空气煤气双预热，设计热风温 度，寿命年。 采用低热值的干法高炉煤气及空气煤气双预热系统，采用 新型孔，孔径格子砖，单位炉容加热面积。 单位鼓风加热面积 渣处理 采用平流沉淀池渣处理工艺。 溶融的炉渣通过冲制箱喷出的高速水流水淬粒化成水渣， 渣水混合物经水渣沟流入过沉淀池内，经沉淀后实现渣水分离， 水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。 冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。 粗煤气系统 高炉煤气由根内的导出管导出，经根内 的上升管，然后汇成两根内上升管下降 管，再合并成根内的下降管道进入重力除尘器， 重力除尘器内径，直段高度为米，煤气中粗尘粒 因质量较大，在惯性力作用下做沉降运动，实现尘气分离，煤气遮 炉尘灰 烧结矿 球团 块矿 焦炭 煤粉 济的框架结构合理的操作内型炉体无过热冷却合理搭配 炉缸耐材及应力释放完善的检测原则保证高炉代寿命大 于年。 高炉内型尺寸见表 表高炉内型尺寸表 序号名称单位数量 有效容积 炉缸直径 炉腰直径 炉喉直径 死铁层高度 炉缸高度 炉腹高度 炉腰高度 炉身高度 炉喉高度 炉腹角 炉身角 高炉有效总高度 总论 设计依据 钢铁公司现有原燃料及其他生产条件。 国内同类型高炉先进的经济技术指标和设备。 设计原则 采用先进成熟可靠适用有明显效益的工艺技 术，优化总图设计，利用现有厂区场地，力求做到工 艺流程顺畅，总图布置合理，平面布置符合国家有关 规程规范。 尽量减少用地。 加强安全卫生环境的综合治理，使之符合企业所 在地安全卫生环保标准，采用节能环保技术， 合理利用能源。改善劳动条件，提高生产率。 按照人员精干的原则，设置岗位。 设计范围 高炉及其附属设施。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,生产规模工作制度及产品方案 建设座高炉，小时连续运转工作，年作业天数 为天，产炼钢生铁万吨。 主要技术特点和装备水平 采用高炉长寿综合技术砖壁合薄壁内衬结构铜冷却 壁铸铁冷却壁软水联合密闭循环系统 以高风温富氧大喷煤量为手段，达到降低燃料消耗和生 铁成本的目的 采用先进工艺技术的同时，重视二次能源的回收利用，从而 获得先进的工序能耗指标和良好的经济效益 采用清洁生产工艺，重视环境保护，排放指标遵守环保法规 的有关规定 小块焦回收与烧结矿混装入炉技术 采用国产成熟的紧凑式串罐无料钟 微孔炭砖陶瓷杯炉底炉缸的内衬结构 平坦化出鉄场，采用储铁式主沟，并在铁口撇渣器及罐位 处设除尘点，改善炉前工作环境 采用有多环布料单环布料定点布料和扇形 布料四种方式。 炉顶均压系统设有次均压和二次均压。次均压采用全 干法布袋除尘后的净煤气，二次均压采用氮气。 设旋风除尘器用于料罐排压时除去部分煤气中大颗粒灰 尘，减少炉顶消音器的灰负荷及改善环境。 设有紧凑式垂直机械探尺台并配有雷达探尺台，用于 探测料位。 炉顶设打水器台，当炉顶温度达到时自动或手动 打水喷淋降温冷却。 设台的起重机，可以吊装检修。 高炉本体 高炉炉体为自立式框架结构。 高炉设个风口个铁口，不设渣口。铁口标高， 采用自立式框架结构，框架。 适当矮胖，减小炉身角及炉腹角 保持炉况顺行，炉型长期稳定。 炉体内衬部位耐材 炉底炭砖半石墨质焙烧炭砖微孔炭砖刚玉 莫来石砖 陶瓷杯垫刚玉莫来石砖 炉缸侧壁超微孔炭砖微孔炭砖刚玉砖 铁口超微孔炭砖刚玉砖 风口带刚玉砖 炉腹炉腰及炉身下部烧成微孔铝碳砖，冷却壁镶砖砖壁 体结构 炉身中上部磷酸浸渍粘土砖，冷却壁镶砖砖壁 体结构 煤气封罩喷涂料 炉体冷却结构 本体采用全冷却方式。根据炉体不同部位的工作情况采用 的相应的冷却设备，选型如下 炉底炉缸侧墙及风口带带层耐热铸铁光面 冷却壁 炉腹炉腰炉身下部带层铜镶砖冷却壁 炉身中上部带层采用铁素体球墨铸铁镶 砖冷却壁炉身上部带层光面形铸铁冷却壁 炉体冷却系统 高炉本体及炉底热风炉系统风口大中套冷却采用软水密 闭循环冷却系统风口小套炉顶喷水用高压工业净循环水，其 余采用常压净循环水冷却。 软水密闭循环冷却系统 总供水量约，压力。包括冷却壁本体串联 冷却环路，风口大中套，水冷炉底冷却环路 。 高压工业水冷却系统 主要提供高炉风口小套冷却水，高炉十字测温装置的冷却 及炉顶高温打水。 常压工业水 主要提供第段冷却壁炉喉钢砖其他用户及炉役 后期炉壳喷淋。 炉体附属设备 主要包括送风装置风口设备水冷十字测温装置等。 炉体自动化高效卡卢金顶燃式热风炉，热风温度最高达到 除尘采用粗煤气重力干式布袋相结合的工艺，煤气含尘量 小于炉料结构 入炉矿石包括烧结矿球团矿，块矿，其中烧结矿 球团矿，块矿，烧结矿品位，球团矿品位， 块矿品位，综合入炉品位。 产品及主要技术经济指标 产品 炼 钢 生 铁 品种炼钢生 铁 生铁产量万铁水温度 成份 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号名称单位指标备注 高炉有效容积 生产操作指标 利用系数设计能力 燃料比 焦比 煤比设备能力序号名称单位指标备注 热风温度 渣铁比 炉顶压力设备能力 熟料率 富氧率 入炉矿品位 年平均工作日 高炉代寿命年 原燃料需要量入 炉 含粉率 烧结矿 球团矿 块矿 冶金焦 煤粉 产品与副产品 炼钢铁水 水渣序号名称单位指标备注 高炉煤气最高 高炉灰 入炉风量不富氧最大 热风压力 主要技术方案说明 高炉上料系统 高炉用胶带机上料，使矿焦槽远离高炉，改善高炉周围 环境，方便高炉及出铁厂布置。上料胶带宽。 高炉采用双料车上料，料车容积。 高炉矿槽为双排布置，槽下采用分散筛分，分散计量。 槽下胶带机带宽，带速。 高炉炉顶装料系统由炉顶装料设备炉顶均排压设备 炉顶液压站及润滑站布料溜槽传动齿轮箱水冷氮气密封设 施探尺，炉顶料面探测仪炉顶打水器炉顶框架结构，以 及炉顶检修设施组成。 采用固定受料罐串罐无料钟装料设备，控制灵活，维修方 便，寿命长，布料无偏析，特别是气密箱，水冷却加氮气密封， 运行故障少。布料溜槽角倾动，角旋转均采用电机驱动，编码器控制，其它阀门均采用液压传动，使得传动系统简单耐 用。料罐容积，料流调节阀。 炉顶布料方式设排出的合格煤粉与气体混合物经管道分别进入袋 式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的含尘浓度小于 的尾气通过主引风机，排入大气。灰斗中的煤粉经 木屑分离器后落入煤粉仓。煤粉仓下部通过落粉管软连接 气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。高炉喷吹系统为喷吹罐并列 布置，共个，每个罐对应台分配器，每台分配器设 个支管，将煤粉喷入高炉。 设烟气炉座，燃烧高炉煤气产生高温烟气，同时抽取高炉 热风炉废气进行余热利用，分别为磨煤机制粉提供温度合适的 惰化气体。 液压站及修罐车间 每座高炉配置座液压站。即矿槽液压站座炉前液压 站两座炉顶座热风炉及布袋除尘座。 修罐的主要作用是对铁水罐进行耐火材料砌筑修补 烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求的需要。修罐间 与铸铁机室合并布置，内设有个修罐坑，配有两台 铁水罐烘烤器。厂房内设有个折罐坑，配有套铁水罐前方支柱， 将铁水罐内铁水倒入铁水罐内。 高炉鼓风机站及配套设施 为向高炉送冷风，需建高炉鼓风机站座。经计算设计点 透平发电机功率，最大功率，高炉煤气余压 发电采用全干式透平主机，不配发电机，直接通过变速离合器 与高炉鼓风机主轴的另端相连接。鼓风机站内设全静叶可调 轴流式鼓风机同轴机组两台。备用。 正常风量 出口风压绝 风机型式轴流式全静叶可调 鼓风机组辅助设备主要包括机组空气过滤系统润滑油系 统动力油系统蒸汽系统等。 热力燃气 煤气平衡后整个高炉系统剩余的煤气送发电厂。 压缩空气供气总量为。 蒸汽高炉蒸汽平均耗量 氧气消耗量。 氮气低压氮气为，高压氮气为。 给排水和水处理设施高炉工程给排水设施包括软水密闭循环水系 统高炉及公辅净环水系统区域工业水低压消防给水系统 区域生产废水