产。年月宁夏大元公司根据区党委政府有关企业改革政 策规定，依法对原银川氮肥厂进行了收购重组，同时对企业进行了 较大规模的技术改造，使合成氨年产量达到吨。年又 进行了改技术改造，合成氨年生产能力达到了吨。 年月起原宁夏大元炼化公司整体划转入集团公司，更名为宁 夏炼化公司，企业随之更名为中油宁夏炼化公司化肥分厂。 宁夏炼化公司化肥分厂现有合成氨生产能力年产万吨，配套 碳铵生产能力万吨。现有职工人，其中技术人员人。 年商品液氨产量吨，碳胺吨，合成氨产量 吨，产值万元，实现利润万元。 编制依据 业主方项目委托书及相关专业提供的总体设计资料 建设方提供的基础资料及设计要求 建筑物采暖设计规范 降低 运行成本，促进资源的重复利用，使有限的资源发挥出最大的经济 效益。 本项目是可行的。建议项目尽快批复建设。第二章项目提出的背景及改造的必要性 项目提出的背景 中油宁夏炼化公司化肥分厂于年投产，经过多年填平补 齐和技术改造，生产能力不断扩大。年又进行了改技术 改造，合成氨年生产能力达到了吨。循环水系统也进行了多 次的技术改造，基本满足了现有生产装置负荷的需要。由于资金等 诸多方面原因，现有的循环水系统存在着补充水量大水温高水 质恶化排放污水量大循环冷却效率不高等问题，对企业的生产 运行和经营成本产生了不利的影响。 随着小氮肥企业节能降耗技改的日渐深入和国家对环保要求 的日益严格，随着合理使用资源实现资源的有效循环再利用日趋 深入人心，氮肥分厂对循环水系统进行技术改造，实现排放污水的 循环再利用，即减少了排污量又减少了次水的使用量，进步资 源消耗和降低生产成本，成为当前氮肥分厂迫切需要解决的个主 要问题。 项目装置现状 化肥分厂现有深井口，正常使用口，每口井出水量 ，在正常生产情况下，开启口深井，日出水量，这部分水能满足厂区生产生活用水及生活区周边地区的非生产 用水。 分厂现有三套循环水系统，分别是造气循环水系统 变换吸附碳化大压缩机循环水系统脱硫吸收合成 小压缩机精炼冰机循环水系统。 循环水系统排污水汇入污水站后集中处理排放。循环水系统排 放污水量约。 项目装置改造的必要性 根据中石油股份有限公司开展创建节能节水型企业的活动 和开展好技术效益年活动的要求，为了加大节能节水技术改造 和节能节水新技术的推广应用，充分依靠科技进步，推动节能节水 工作，实现水资源的循环再利用，促进企业整体经济效益的提高。 鉴于中油公司化肥分厂现状，计划采用新型循环水排放污水氨吹 脱物化分离工艺及装备，建设净水站，对现有的循环排放污水进 行处理，达到循环水再利用水质标准后返回至循环水系统循环利 用，实现水资源 建筑结构荷载规范 混凝土结构设计规范 建筑抗震设计规范 建筑结构设计统标准 工业企业设计卫生标准 室外给水设计规范年版室外排水设计规范年版 建筑设计防火规范年版 建筑电气设计技术规范降低运行成本，促进资源的重复利用，使有限的资源发挥出最大的经济 效益。第三章建设条件厂址及建设规模 主要原材料能源的供应 主要原材料的供应 本项目使用原辅材料包括生石灰聚丙烯酰钠盐酸烧碱， 生石灰盐酸烧碱液氯本地有生产企业，可以就解决，联络处 丙烯酰胺市场有售，本项目所用原材料均匀可以就近解决并满足生 产需要。 主要能源的供应 水 本项目供水主要用于装置区生活用水及少量循环水补充水，供 水由厂区深井供给，完全可以满足本项目供水要求，水质完全达到 国家生活卫生饮用水标准。给水管网水压满足厂区内生产生 活用水压力。 电 本项目装机容量，宁夏地区有石嘴山发电厂大坝发 电厂青铜峡水电厂等，电力供应充沛 厂址 本项目为新建项目，拟建地址位于化肥分厂东北侧闲置厂地。 化肥分厂万吨合成氨生产装置已运行多年，拥有丰富的化工生产经验和技术力量，有便利的运输条件，厂区内公用工程及道路设施 完善，三废处理设施完善，进行技改可降低次性基本建设投入。 自然条件 本地区气候属大陆性气候，干旱少雨，降水量少，蒸发量大， 昼夜温差大，日照时间长，无霜期短 气温 历年平均气温为，最热月七月平均气温为，最冷 月月平均气温为，极端最高气温，极端最低气温为 ，昼夜温差般在，最大温差可达左右 气压 历年平均气压为毫巴，极端最高气压为毫巴，极端 最低气压为毫巴 降水量 历年平均降水量为毫米，八九月份降水量较大，分别为 毫米和毫米，最大年降水量为毫米，最小年降水量 为毫米 蒸发量 历年平均蒸发量为毫米，约为降水量的倍 风向与风速常年主导风向夏季为南风，冬季为西北和偏北风，基本风压为 ，雪压，最大冻土深度卫生要求等因素，将性质相同功能相近 联系密切的建筑物构筑物及设施，分成若干组并结合现场用地的 具体条件，进行功能分区。 正确处理建筑物的组合安排 建筑物的组合安排，涉及建筑体型朝向间距布置方式及 所在地段的地形道路管线的协调等。 合理组织交通路线 本项目根据生产作业线和工艺流程的要求合理组织物流流 量车行系统和人行系统，使厂内外运输保持畅通，合理分散人流 与物流。 总平面布置结合以上基本有规则及具体要求进行布置，完全可 满足本项目消防运输及工艺路线流畅的要求。 第章总论 项目名称建设和编制单位 项目名称污水处理回用项目可行性研究报告 建设单位中油公司化肥分厂 地址宁夏银川市西夏区北京西路号 电话 建设地点宁夏银川市西夏区北京西路号 可研报告编制单位设计院有限责任公司 地址银川市兴庆区凤凰北街号 电话 传真 企业概况 中油宁夏炼化公司化肥分厂于年投产，合成氨系统原为 二套上海化工设计院五修版吨年合成氨装置。经过多年填平 补齐和技术改造，生产能力不断扩大。年工厂生产装置能力 达到吨年合成氨。由于种种原因，该厂于年初宣布破 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 国内先进水平的自主研发的溶剂萃取法钕铁硼 废料和选择性氧化还原法荧光粉废料综合回收工艺技术，通过 氧化煅烧等预处理，在盐酸体系中，通过控制温度浓度酸度等浸 出条件，以保证稀土元素优先浸出，并通过萃取全分离技术回收稀土 产品。各个产品质量指标全部达到国家标准，真正变废为宝。生产过 程中洗水循环使用，不产生二次污染，达到经济回收保护环境的目年处理吨钕铁硼废料和吨荧光粉废料综合利用项目 的。 项目所在地是再生资源回收利用产业基地，企业通过法 律手续取得土地使用权，土地性质与固定资产投入符合工业项目建设 用地规范。 项目所在区域内环境与生态现状良好，项目在营运期间通过所 设计的环保设施进行处理后，不会对周边环境与生态产生明显影响。 项目总投资估算万元，其中固定资产投资估算为 万元铺底流动资金估算为万元。总投资中资金来源为 企业自筹。项目成功达产后，可实现销售收入万元，企业所得 税万元，实现净利润万元。项目具有明显的经济合理 性。 项目投产后可直接接纳当地下岗失业人员农村富余劳动力人 员余名。 项目每年将吨钕铁硼废料和吨荧光粉废料提取重要 的有色金属元素，促进了资源的再生利用，可降低开矿带来的环境及 生态影响。项目的实施对提高赣南稀土深加工能力统筹人与自然和 谐共处走向资源可持续发展之路具有明显现实意义。 项目水电气供应充足，交通运输较便捷，原材料供应有保 障有可靠的技术和基础保障条件，各项经济技术指标良好，经济效 益良好投资回收期短抗风险能力强，具有明显的经济效益和社会 效益。第二章项目建设背景和可行性 项目建设背景 顺应国家对稀土资源的整合调控政策 我国的稀土资源经过几十年的采挖，资源量越来越少。近些年， 国家对稀土产业宏观调控力度加大，产业整合成为趋势。从年开 始，国土资源部每稀土富集物 第四章建设规模与产品方案 建设规模及内容 工程建设内容主要包括新建原材料预处理车间产品生产车间仓 库以及水电材料传输系统及废水烟尘处理系统等，新建筑面积 约平方米，设备购置为台套。本项目完成后，形成年综合 回收利用吨钕铁硼废料和吨荧光粉废料，可回收氧化稀土 吨的能力。项目总投资为万元。 建设内容及规模详见下表 土建工程览表 序号项目名称 建筑面积 层数 建筑占地面积 原料成品 库 生产车间 办公楼 修理车间 餐厅及职工 住房 值班室 配电房目录 第章总论 项目概况 可行性研究依据 可行性研究的范围 主要技术经济指标 可行性研究的结论 第二章项目建设背景和可行性 项目建设背景 项目建设的可行性 第三章市场分析 钕铁硼材料市场分析 荧光粉材料市场分析 价格预测 第四章建设规模与产品方案 建设规模及内容 产品方案 第五章场址选择 场址条件, 地质情况, 水文气象, 能源保障, 第六章工程技术方案 生产。年月宁夏大元公司根据区党委政府有关企业改革政 策规定，依法对原银川氮肥厂进行了收购重组，同时对企业进行了 较大规模的技术改造，使合成氨年产量达到吨。年又 进行了改技术改造，合成氨年生产能力达到了吨。 年月起原宁夏大元炼化公司整体划转入集团公司，更名为宁 夏炼化公司，企业随之更名为中油宁夏炼化公司化肥分厂。 宁夏炼化公司化肥分厂现有合成氨生产能力年产万吨，配套 碳铵生产能力万吨。现有职工人，其中技术人员人。 年商品液氨产量吨，碳胺吨，合成氨产量 吨，产值万元，实现利润万元。 编制依据 业主方项目委托书及相关专业提供的总体设计资料 建设方提供的基础资料及设计要求 建筑物采暖设计规范 降低 运行成本，促进资源的重复利用，使有限的资源发挥出最大的经济 效益。 本项目是可行的。建议项目尽快批复建设。第二章项目提出的背景及改造的必要性 项目提出的背景 中油宁夏炼化公司化肥分厂于年投产，经过多年填平补 齐和技术改造，生产能力不断扩大。年又进行了改技术 改造，合成氨年生产能力达到了吨。循环水系统也进行了多 次的技术改造，基本满足了现有生产装置负荷的需要。由于资金等 诸多方面原因，现有的循环水系统存在着补充水量大水温高水 质恶化排放污水量大循环冷却效率不高等问题，对企业的生产 运行和经营成本产生了不利的影响。 随着小氮肥企业节能降耗技改的日渐深入和国家对环保要求 的日益严格，随着合理使用资源实现资源的有效循环再利用日趋 深入人心，氮肥分厂对循环水系统进行技术改造，实现排放污水的 循环再利用，即减少了排污量又减少了次水的使用量，进步资 源消耗和降低生产成本，成为当前氮肥分厂迫切需要解决的个主 要问题。 项目装置现状 化肥分厂现有深井口，正常使用口，每口井出水量 ，在正常生产情况下，开启口深井，日出水量，这部分水能满足厂区生产生活用水及生活区周边地区的非生产 用水。 分厂现有三套循环水系统，分别是造气循环水系统 变换吸附碳化大压缩机循环水系统脱硫吸收合成 小压缩机精炼冰机循环水系统。 循环水系统排污水汇入污水站后集中处理排放。循环水系统排 放污水量约。 项目装置改造的必要性 根据中石油股份有限公司开展创建节能节水型企业的活动 和开展好技术效益年活动的要求，为了加大节能节水技术改造 和节能节水新技术的推广应用，充分依靠科技进步，推动节能节水 工作，实现水资源的循环再利用，促进企业整体经济效益的提高。 鉴于中油公司化肥分厂现状，计划采用新型循环水排放污水氨吹 脱物化分离工艺及装备，建设净水站，对现有的循环排放污水进 行处理，达到循环水再利用水质标准后返回至循环水系统循环利 用，实现水资源 建筑结构荷载规范 混凝土结构设计规范 建筑抗震设计规范 建筑结构设计统标准 工业企业设计卫生标准 室外给水设计规范年版室外排水设计规范年版 建筑设计防火规范年版 建筑电气设计技术规范