面积大 石灰石磨制系统庞大使造价高，次性投资大虽然脱硫剂原料比较便宜，但耗电 耗水量大，因而综合脱硫成本较高 运行问题。运行中由于的沉积和结垢，要精心调整运行以避免造成系统堵塞和磨 损 副产品处理问题脱硫石膏利用潜力取决于其品质和市场需求。在德国日本，因缺 乏石膏资源，的脱硫石膏副产品被用于水泥添加剂和建筑材料，与此同时，当地建筑 规范也为该产品的推广使用提供了方便，但对石膏的成分要求严格。 在美国，因石膏资源丰富，以上的脱硫石膏被抛弃。在中国，天然石膏资源丰富，而 脱硫用石灰石的成分复杂，因此脱硫石膏的品质难以保证，在今后中国的建筑市场难以得 到大规模应用。 石灰石石膏法用于本项目的缺点主要有四项占地面积大造价高，运行费用特 别是电耗高，脱硫石膏副产品因品质较难保证，利用难度加大，处理费用比较高， 由于沉积和结垢造成的运行问题。镁法脱硫工艺 该脱硫工艺使用氧化镁或氢氧化镁为吸收剂，系统主要由制浆系统 脱硫系统副产品处理系统组成，副产物为亚硫硫镁和硫酸镁混合物， 主要成分取决于氧化条件。 采用氧化镁脱硫与石灰石石膏法比较，有以下四个明显的特点 吸收剂为粉状，到厂后直接熟化成脱硫浆液，而不需进行破碎磨粉等工序，且其 用量仅相当于石灰石的，因而脱硫剂制备系统大大简化。 由于镁基的溶解碱性比钙基高数百倍，吸收反应所需水量即液气比值仅为钙 基脱硫的，而且吸收反应强度更高，脱硫效率可达到以上，其吸收塔的高度 显著低于石灰石脱硫塔，其循环液量也大大减小，电耗不到石灰石石膏法工艺的半。 镁基脱硫的副产品不易粘结结垢，因而避免了石灰石脱硫过程中常发生的结垢 堵塞等运行困难。 脱硫副产品和具有更高的利用价值可以进步用来生产硫酸 并将再生还原，用于镁肥，在美日德等国都有成功的工业化生产实绩。 由于上述特点，镁基脱硫比石灰石法可以达到更高的脱硫效率，系统较简单，占地更 小，耗电在两台新建锅炉的后部和烟囱东西两侧的两块约和 面积的场地上，经过初步计算，这两块场地可以完全可以满足设备和系统的布置条 件。脱硫剂制备系统以及电气热控系统包括配电室等集中布置在烟囱的东侧场地， 并与电厂三期工程的主体保持协调致。副产品处理系统集中布置在烟囱西侧场地。 吸收系统对应锅炉作单元配置，但两套吸收系统共用套氧化镁脱硫剂制备系统。副 目录 第章概述 项目概况 工程范围 主要设计原则 第二章电厂基本状况 基础数据 地质气象条件 燃料特性 主要设备 脱硫系统要求 第三章脱硫工艺的选择 烟气脱硫的基本要求 脱硫工艺的技术分析 主要脱硫工艺简介 石灰石石膏湿法脱硫工艺 镁法脱硫工艺 各类烟气脱硫技术在发电厂的应用 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,脱硫工艺方案选择 第四章氧化镁脱硫工艺及其在本项目的应用 氧化镁脱硫工艺原理 氧化镁脱硫工艺的优点 氧化镁脱硫的应用 氧化镁脱硫副产物处理及综合利用 氧化镁脱硫在辛店电厂应用的优势 氧化镁脱硫吸收剂的供应 氧化镁脱硫副产品的利用 设备制造国产化的优势 第五章脱硫工程描述 脱硫系统总体布置 吸收剂制备与供应系统 脱硫工艺系统 脱硫副产品处理系统 第六章主要设计参数和性能指标 第七章工程估价和主要经济技术分析 工程估价 主要经济指标台炉 氧化镁法与石灰石石膏法的经济性比较 可行性研究结论第八章图纸 第九章公司简介及相关业绩 第章概述 项目概况 本初步可行性研究报告是应华能集团公司山东辛店发电厂的要求，并依据厂方提供的 基础条件，为其新建的燃煤发电机组烟气脱硫工程编制的。华能辛店电厂原有 燃油机组，期机组于年投产发电，二期于年发 电，并于年月开始实施油改煤工程，并分别于年和年改造完成并发电。 按照华能集团公司计划，三期工程拟规划容量扩建燃煤机组，初步规划于 年底开工建设。第台机组于年月份投产，第台机组年月份投产。 为配套新机组的建设，电厂决定同期实施烟气脱硫，以使其烟气排放满足当地的环保要求。工程范围 脱硫工程范围包括脱硫剂制备系统脱硫系统副产品脱水处理系统以及配套电气 热控和公用系统改造的全部工程设计设备采购材料供应土建施工设备安装 空气干燥基水份 干燥无灰基挥发份 收到基低位发热量， 可磨系数 灰变形温度 灰软化温度 灰熔化温度 比电阻 灰成分分析 其它 电厂燃煤量 锅炉在时的燃料消耗量 项目 煤种 小时耗煤量 日耗煤量 年耗煤量 万 设计煤种 每炉 本期 校核煤种 每炉 本期 脱硫系统按校核煤种的含硫量进行设计。同时，考虑煤含氯量为。 主要设备 锅炉 初步拟定采用哈尔滨锅炉厂的锅炉。 脱硫系统要求 系统脱硫效率设计 烟尘排放 第三章脱硫工艺的选择 烟气脱硫的基本要求 根据对脱硫性能的要求和现场情况，本项目所选择的技术方案应当遵循以下原则由于二氧化硫排放收费将会继续提高，应达到高脱硫效率，并能适应运行状况的变 化和未来对环保要求的提高。 脱硫系统应采用成熟可靠的技术和设备。 使用当地可以稳定供应价格较低性能好的脱硫剂。 有良好的副产品综合利用前景。 降低工程造价以及运行和维护成本。 脱硫工艺的技术分析 主要脱硫工艺简介 目前，世界上烟气脱硫所采用的工艺多种多样，达百种之多。考虑到辛店电厂具体情 况，适合采用湿法脱硫工艺。我们对可供选择的两种湿法脱硫工艺技术进行了比较。 石灰石石膏湿法脱硫工艺 石灰石石膏湿法脱硫工艺采用石灰石即碳酸钙，作脱硫吸收剂，经破碎磨 细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。烟气中的与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空 气在吸收塔内进行化学反应被去除，最终反应产物为硫酸钙，当硫酸钙达到定饱和度后 结晶形成二水石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴后排入烟 囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收石膏。由于吸收浆液的循环利用，脱硫吸收剂的 利用率比较高。由于国内电厂烟气脱硫首先采用了日德公司的石灰石石膏法工艺，于 是该工艺成为目前国内电厂大型烟气脱硫的主要工艺，在重庆硌磺电厂北京石景山电厂 等已投产使用。山东黄台电厂烟气脱硫工程也正在建设。 该工艺的主要优点是脱硫效率高，在钙和系统 调试。具体内容如下 可行性研究报告工程勘察和工程设计 从锅炉引风机出口至烟囱进口的烟道系统改造 烟气增压系统和吸收塔出口烟气的加热系统 从原料氧化镁卸料开始的脱硫剂制备系统 从脱硫剂浆液罐至脱硫塔废液出口的脱硫工艺系统 从脱硫塔废液出口经废液浓缩机至真空过滤机的脱硫副产品脱水系统 脱硫装置的供配电及照明系统 脱硫装置的仪表和控制系统 工业补水用汽和压缩空气系统 配套的全部土建工程包括采暖通风等建设 工程安装调试和性能测试 主要设计原则 按两台机组统考虑。设备年运行小时。 按燃煤含硫量作为脱硫装置设计依据，并适当考虑到以后燃用高硫煤的 可能性。 系统脱硫效率按设计，脱硫后的烟气温度按设计，加装烟气换热装置。 脱硫系统的增压风机设于脱硫吸收塔之前，脱硫装置在正压下运行。 脱硫装置设置单独的热工控制系统，与电厂机组控制系统实行信号连接。副产品将再处理并考虑商业综合利用的途径。 脱硫装置的布置尽可能减少烟道的长度，降低脱硫系统的阻力和电耗。 脱硫辅助设施的设计选型，尽可能使其在满足机组运行要求的条件下，节省能耗。 地震烈度为度。 第二章电厂基本状况 基础数据 地质气象条件 厂址位置 厂址辛店电厂内三期工程扩建场地。 海拔 地震烈度度 气象条件 气温 累年最热平均最高气温 累年最热平均最低气温 累年最冷月月平均气温 累年逐月平均气温见表。 湿度 累年平均水汽压绝对湿度累年平均相对湿度 风 累年平均风速 全年主导风向，相应频率 夏季主导风向，相应频率 冬季主导风向，相应频率 累年最大积雪厚度，出现于年月日 累年般积雪厚度。 燃料特性 本期工程新建机组，年耗煤量约为万吨，采用晋东南贫煤，校核煤种 为晋东南贫煤加古交矾石沟贫瘦煤。 煤质分析 本工程设计煤种校核煤种均为混合贫煤。 燃煤分析特性 名称单位设计煤种校核煤种 煤成分分析 收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基全硫，全水份 收到基灰份每天产生的约二百吨副产品运往佛罗里达州作为镁肥，施于果园烟草甘蔗田， 提高作物产量和质量并改良土壤。该系统正常运行至今。 美国还将氧化镁脱硫用于工业锅炉，工业窑炉的烟气脱硫。本公司盛艾尔浦 在其大量的钠基脱硫工程中，亦采用氧化镁代替为脱硫剂。有的先用氧 化镁，后来改用原料较易获得的碱或有的先用碱脱硫，后来改用氧化镁， 如位于亚利桑那州的矿的炼铜炉烟气脱硫。两套系统分别处理万和 万烟气，自年起，改用氧化镁脱硫至今。 在日本韩国和台湾，由于石灰法脱硫副产品抛弃困难，氧化镁脱硫在各工业领域得 到广泛应用。仅台塑公司就装有四十余台镁法脱硫装置。其原料全部由中国的辽宁山东 进口。在中国我公司已在深圳建成了用镁法烟气脱硫装置，脱硫效率达到。 但是，尽管氧化镁脱硫优点突出，在国外的应用却远不如钙法广泛，其原因就是原料 贵。由中国出口的氧化镁离岸价约吨，美国的使用价约吨，高于当地石灰价两 倍以上，因此，尽管其性能好，在美国的应用有限。然而，山东生产的氧化