年年年备注 销售收入 利润 税金 公司简介及清洁生产审核情况 公司为国有控股上市公司代码，主营化肥化工产品的 生产与销售。公司为全国重要的化肥生产企业全国第三家大颗粒尿素生 产企业亚洲第大季戊四醇生产企业，拥有年产万吨合成氨万 吨尿素其中大颗粒尿素万吨万吨季戊四醇万吨离子膜烧碱 万吨聚氯乙烯万吨磷铵万吨甲醇万吨甲醛等主导产品的 生产能力，并拥有装机容量的热电厂。 公司由湖北宜化集团有限责任公司控股。宜化集团是全国家 重点企业之，是中国石化行业最具影响力十大代表企业之，也是国家 重点实施十五节能减排的千家企业之。企业拥有总资产亿元， 从业人员万多人，下辖多家子公司，其中家上市公司家中外合 资公司，重点发展化肥化工矿山开发商贸和房地产开发五大支柱产 业，拥有多种产品。年实现销售收入亿元，年预计销售 收入突破亿元。是国内最大的合成氨生产企业，是世界最大的季戊四 醇生产基地，是全国最大的磷铵生产厂家，是省最大的氯碱产品生产 企业。综合实力在全国小氮肥行业中名列第，居全国氮肥行业前列。 公司位于省宜昌市，主要经营化肥聚氯乙烯等化工产品的生 产与销售，是省重要的支农骨干企业，也是宜昌市发展现代化工业的 重要基地。公司为贯彻实施中华人民共和国清洁生产促进法，实施可 持续发展战略，加快生态省建设，提高资源利用效率和污染防治总体水平， 于年月份委托省化工清洁生产中心协助宜化公司对公司主要生 产线开展清洁生产审核工作。年月日，省化工清洁生产中心 对企业各分厂各车间领导以及各相关部门负责人进行清洁生产审核培 训，主要了解了清洁生产的发展实施清洁生产的必要性主要手段审 核过程以及相关案例。年月省化工清洁生产中心完成清洁生产 审核报告，并报省环保局进行审核验收。年月日至月 日在省环保厅网站进行清洁生产审核验收公示，并于年月通过 变压吸附工艺的吸附阶段， 吸附床中气体杂质浓度峰面远未到达吸附床的出口端时，停止吸附步骤， 然后将该吸附床与个已完成解吸并等待升压的吸附床连通，此时需降压 解吸的吸附床压力逐级下降，而需升压的吸附床的压力得到逐级升高，最 终两床压力平衡称为均压，这样既回收了吸附床死空间中的氢气又利用 目录 正文部分 项目申报承诺书 清洁生产项目汇总表 企业基本情况 企业基本情况表 公司简介及清洁生产审核情况 项目基本情况表 示范技术来源及示范效果分析 二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目实可 靠。 企业法人代表 二〇〇年四月 清洁生产项目汇总表 序 号 项目申报单 位 项目 名称项目简介技术来源及推荐理由 建 设 周 期 项 目 类 别 是否获 得过中 央财政 其它支 持 是否已 申报国 家其他 部门中 央财政 资金 项目 总投 资万 元 备 注名称所属行业分类 及代码 总计 公司 清洁 生产 专项 资金 应用 示范 项目 二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造拟建设规模为年回收利用 万，替代造气车间原有消耗的水蒸气，达到节能降耗的目的，具 体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。本技术属于消化 吸收并创新开发，已在公司进行系列中小规模的工业化试验，达到了预 期效果，并掌握了大量运行数据。 合成氨系统清洁生产技术改造建设套以原有吹风气合成弛放气， 并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣等三废为燃料的三废混燃 炉，改造后每小时综合利用废渣吨，年多产蒸汽万吨，减少 吨烟尘排放。项目采用山东临沂正大热能研究所的三废混燃炉技术在 原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置，充分回收脱 碳闪蒸气中合成氨有效气体生产液氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附 抽真空再生消耗的大量电能。本改造采用成都天立化工科技有限公司变温 变压吸附吹扫流程提氢技术。 上述项目被国家工信部列入氮肥行业清洁生产技术推行方案，并要求 进步推广扩大应用范围。 年 应 用 示 范 项 目 否否 企业基本情况 企业基本情况表单位万元 企业名称公司法定代表人 企业地址宜昌市猇亭区猇亭大道联系电话 企业登记 注册类型股份有限公司职工人数人 其中技术人员 人 隶属关系地方银行信用等级有无国家认定的技术中心有 企业总资产固定资产原值固定资产净值资产负债率 企业贷款余额其中中长期贷款余额短期贷款余额 主要产品生产能力，国内市场 占有率，改造前年水能源 及相关资源消费量 主要产品生产能力合成氨万吨年尿素万吨年离子膜烧碱万吨年 合成氨系统清洁生产改造项目 项目改造实施方案 项目实施条件及项目进展 项目资金来源土地环评等配套设施 项目建设周期 项目进展情况 二附件部分 项目可行性研究报告 企业营业执照副本 项目备案证 省环保局对项目环境影响报告表的批复 股份公司土地证 土地使用说明 资金存款证明 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 清洁生产审核验收证明材料 近三年公司的资产负债表利润表现金流量表 专利申请受理通知书 项目申报承诺书 本次申报的公司清洁生产专项资金应用示范项目包括两部 分，分别为二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造及合成氨系统清洁 生产技术改造，其中二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造，减少二 氧化碳排放，并减少蒸汽的使用合成氨系统清洁生产技术改造真正 做到清洁生产，减少废气废渣的排放，并增产蒸汽。此次改造项目 也正是实施节能减排的个重要措施，我公司承诺该改造内容流式 烟气拱型墙体蓄热，使炉内的阻力大为减小，减小了造气炉送吹风阶段的 阻力，烟气燃烧更为完全，使造气系统蒸汽达到了自给。第第二代造 气吹风气的回收是在高热值点火气合成放空气足够的前提下进行，因 而其回收率在左右。这对于吹风气的回收利用起到了很大的作用，也 暴露出很多问题。无论是第代和第二代吹风气燃烧炉均需要点火气源 合成放空气，炉温低于时吹风气就不能维持燃烧而灭火，送入 的吹风气极易发生爆炸。同时造气吹风气座板阀开关频繁，关闭不严。点 火气进入燃烧炉在配风阀来不及调节时，发生爆炸的现象也时有发生。 第三代造气吹风气回收装置，也就是造气三废流化混燃炉，其燃烧形 式是混燃式，它的最大特点是改变了已往以气为点火源蓄热后来燃烧回收 造气吹风气的方式，采用造气炉渣或煤为点火源来点燃造气吹风气，其回 收过程更安全更经济。和前两代相比有了突破性的发展，设计更加合理， 使用更加可靠安全。它的设计，运用了沸腾床的燃烧特性，借用循环流化 床锅炉的部分技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废气 废渣废灰能够达到同时混燃，故又可称做双能源吹风气余热锅炉， 或第三代吹风气余热锅炉。其造气吹风气回收率可达。 三废混燃炉的基本原理主要优点。 基本原理 三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，借用循环流化床锅炉的部分 技术，采用了吹风气余热锅炉热量回收的模式，使造气产生的废气废渣 废灰能够达到同时混燃，解决了低热值气体单独燃烧需大量点火气和易灭 火易爆炸等问题。 三废混燃炉下部为燃渣燃煤区，中部为造气吹风气燃烧区，烟气从混 燃炉顶部进入组合式除尘器，经旋风除尘后，烟气自下部进入遂道窑式余 热锅炉，烟尘经落灰管落入下部水封。 遂道式余热锅炉自前向后的依次为水冷屏喷水式蒸汽过热器锅 炉对流排管省煤器空气预热器电除尘器脱硫装置引风机烟囱。 三废流化混燃炉主要由三废混燃炉和组合除尘器构成。均采用钢制外壳， 内部用高铝砖硅酸铝制品黏土轻质砖高强耐磨浇注料等砌筑。炉体 下部为沸腾燃烧室，配有风室布风板风帽二次风管等。风室除和来 自空气预热器的风管相连外，还装有点火装置。破碎掺合后的混合料造 气炉渣风气回收过程中的爆炸事故，完全实现了安全生产。 环保性化工企业历来被视为污染大户，吨氨产生吹风气 炉渣炉煤灰吨甲醇产生吹风气 炉渣炉煤灰这些低热值废渣废气如不回收利用，既造 成环境污染又浪费能源。 脱碳闪蒸气提氢改造 氢气是种用途广泛的工业气体，近年来，工业界的耗氢量不断 增加。年石油炼制业耗氢量估计为亿，但另方面，又 排放大量的含氢工业废气，没有充分利用而作为低热值燃料烧掉，回收这 部分氢气不但缓和氢气短缺，还节约大量制氢用轻油，在经济上很有吸引 力。大中型富氢混合气体分离主要采取变压吸附法，其单套制氢量从每小 时几百立方米到十万立方米。目前国内石化企业几套大型制氢装置均 从国外引进，随着国内几大石化基地改扩建，必然会消耗更多的气体原料 包括氢气，而我国氢气生产和使用般都在同企业，基本上是自给自 足，很少外供，所以大型石化企业合成氨厂化工厂等这些制造含氢工 业废气的耗氢大户，对有很大的要求。 变压吸附制氢工艺原理 变压吸附制氢是基于氢气在固体吸附剂上的物理吸附平衡，它是以吸 附剂在不同压力条件下对气体混合物中不同组分平衡吸附量的差异为基 础，有选择性地在高压下对杂质气体进行吸附，低压下解吸杂质气体使吸 附剂得到再生的循环过程。变压吸附制氢工艺主要由三个步骤组成高压 吸附低压解析升压，如图所示。首先，富氢混合气体在高压下自下 而上进入吸附床层，等杂质被床层内被吸附剂吸附，而弱吸 附组分氢气作为产品脱离床体。然后根据吸附组分的性能，采用逆向泄压， 产品氢吹扫等方法使吸附剂获