指导思想及设计原则 设计指导思想 本初步设计的指导思想是在国家产业政策和冶金行业政策的指导 下，以科学发展观为指导，以市场为导向，以提高资源生产率和降低废 弃物排放为目标，以持续提高经济效益和增强企业的核心竞争力为中心， 积极稳妥的采用各种先进成熟可靠的生产工艺和技术装备，力求将 本工程建设成为高效优质节能低耗环境优美的现代化工厂。 设计原则根据走新型工业化道路的要求，设计目标要符合国家钢铁产业政 策。 根据发展循环经济的要求，有效利用资源与保护生态环境，以尽 可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益， 促进资源循环利用。积极推进清洁生产工艺技术的应用，促进可持续发 展。 以市场为导向，以效益为中心，调整产品结构，提高产品质量， 促进产品升级换代，增加市场短缺的高技术含量高附加值的双高 钢材品种。 采用的工艺和设备装备水平，要体现先进可靠经济高效 的原则。轧制线上主体设备立足国内设计和制造，力求节约工程建设资 金。 应坚持科学规划生产工艺布局，工厂设计应做到工序紧凑物流 顺畅合理布局环境优雅节约用地。 分步实施满足总体的原则，以期建设万吨生产规模为基础， 同时考虑二期万吨生产规 主电机过载系数 额定转矩，连续运行 额定转矩，历时 额定转矩，历时 额定转矩，切断。 工作辊弯辊系统 型式正弯辊传动侧和操作侧弯辊单独控制 最大弯辊力 工作辊系统 窜辊行程 窜辊速度 机架立柱断面积 机座静压靠刚性 轧机压下厚度控制系统 型式液压 行程 压下速度 位移传感器精度 轧线高度调整装置 型式液压缸驱动阶梯垫式 下工作辊上辊面标高变化量到以轧制线为基准 总论 厂址概况及自然条件 厂址概况 项目厂址选定在庆市区镇。镇厂址位于主城区长 岸，距老城区约㎞，距晏家工业园区约，距庆市主城 区约㎞至红旗河沟立交桥。 自然条件 厂址地形地貌 钢铁环保搬迁工程。场地属于山岭微丘地段，地形地貌受构造控 制明显，地势起伏较缓，开阔平坦，以浅丘平坝地形为主，地形坡角 般在左右，在沿江带地形长呈现多级台地和陡坎，多山丘和谷地， 相对高差般在左右。厂址南高北低，靠长江边标高为左右， 南面山地标高为，最大高差为。 地质条件 场地位于梁平向斜南东侧，受区域构造影响，岩性以砂岩泥岩 灰岩为主，岩体风化破碎第四系土层，厚度大，分布不均，结构松散。 区抗震设防烈度为度地震动峰值加速度值为，地震动反映 谱特征周期值为。 气象情求，送到双方确定的 接口通风压缩空气包括净化系统以及处理废钢和检修用的车间 内氧气煤气等车间管线由钢院设计。 加热炉 步进式加热炉及装出料机等附属设备，炉区设备所需液压润滑设 备，电控仪控系统，加热炉的基础设计，加热炉所用的电控室风机 房仪表室给水室等由专业公司总承包钢院负责提供设备所需的 电源混合煤气蒸汽压缩空气包括净化系统供排水等介质，电 源混合煤气蒸汽压缩空气包括净化系统氮气供排水等介质 由专业公司提出技术要求，送至双方确定的接口。 三电控制系统设计 三电控制系统设计包括硬软件两部分由钢外委，钢院根 据三电系统设计单位和设备设计单位所提的设计资料负责工厂设计。 车间内电源及各种管线 供电进线三路，以上级变压器侧端头为界水煤气 氮气氧气蒸汽压缩空气接点位置在红线外车间外米。 公辅系统 全套的设备包括平整分卷机组，但加热炉区除外基础铁皮 坑和泵房以及层流冷却循环水站的冷热水池过滤间泵房等。 电控设备供配电自动化部分的非标设计 净化压缩空气系统设计车间内通讯系统 车间内通讯系统包括行政电话调度电话对讲扩音及群呼通讯 无线对讲系统火灾报警系统及联动控制系统，摄像监视系统加热炉 除外 车间内供配电设计 通风除尘系统设计轧机除尘系统排烟罩接口由设备制造厂提 供 轧辊间设计 机修及配件库 区地处中亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候条件好。主要 气候特点是冬暖春早。全年最高气温，全年最低气温， 年平均气温，平均相对湿度，年平均降雨量， 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,最大日降雨量，年平均蒸发量，年平均日照时数 ，年平均无霜期天，主导风向北北东风向。 水文地质条件 长江其常年枯水位米，常年洪水位米，二十年遇最高 洪水位米，五十年遇最高洪水位米。三峡水库正常蓄水位 到区回水位为米。 设计依据 钢环保搬迁热轧宽带建设项目工程设计技术协议 钢热连轧生产线开球会会议纪要 设计范围内容及分工 设计范围 从连铸车间板坯进厂点到生产出合格热轧宽带卷出厂所需的整套 工艺技术设备和配套的各项设施。 设计内容 热连轧机车间含板坯跨加热炉跨轧钢跨主电机跨 磨辊间机修及备件库成品跨 包括热连轧机组总图布置工艺平面布置轧线技术参数 轧制程序表主厂房及厂内小房子设计车间用操作室主电室室 粗精轧及卷取电控室室滤波室高低压配电室变压器室等 高压水泵房水及电缆通廊或隧道冲渣沟铁皮坑层流冷却水处理 以及车间内的地下液压站和润滑站各种建筑构筑物等。 轧线设备 轧线机械设备包括平整分卷机组及附属的液压润滑设备，高压水泵站设备设计由钢外委加热炉区域设备由炉子承包公司设计设 备所需各种介质管线按设备设计提出的技术短坯 定尺坯 坯料最大量 其他板坯约占 坯料宽度 坯料厚度占 坯料长度短坯 定尺坯 板坯厚度公差 板坯宽度公差 板坯长度公差 镰刀弯定尺坯短尺坯 上下弯定尺坯短尺坯 板坯表面质量全部为无缺陷合格板坯。 金属平衡 热轧厂全部采用连铸坯，由连铸车间供给，成材率为。金属平衡见表 表金属平衡表 产品名称原料成品 金属消耗 成材率 切头及废品烧损 热轧商品卷及供冷轧 钢卷 平整分卷钢卷 合计 生产工艺 热连轧 采用常规热连轧工艺，其工艺流程见图。 平整分卷机组，工艺流程见图。图热轧带钢工艺流程图 合格连铸坯 堆垛冷却 入炉辊道上料 冷 装 热 装 装钢机装钢 加热炉加热 出钢机出钢 高压水除鳞 定宽机预留 热卷箱卷取 切头 轧废中间坯 切割外运 高压水除鳞 精轧 层流冷却 卷取 打捆 开卷检查 称重 喷印 平整分卷 入库等待发货 图平整分卷工序工艺流程图 工作制度年工作时间及机组负荷 热轧厂实行四班三运转连续工作制，节假日不休息。年工作时间见 表。 表机组计划年工作时间表 设备及 机组最大辊时 道次最大压下量最大辊时咬入角，最小辊 时咬入角 轧制速度 牌坊立柱断面积 工作辊尺寸 支承辊尺寸 主传动电机台， 过载系数 额定转矩，连续运行 额定转矩，历时 额定转矩，历时 额定转矩，切断。 功率暂定 转速 主传动接轴型式十字轴式万向接轴 压下系统 型式电动液压 液压行程 电动压下速度 压下电机功率转速， 轧机机械静压靠刚度 轧线标高调整装置 阶梯垫最大调整量挡 阶梯垫液压缸工作压力 机架辊 数量及型式单传动型 机架辊规格尺寸 机架辊电机，转速 精轧机主要参数 精轧机主要参数见表表轧机主要参数表 序 号名称 轧制速度 ，最大辊 工作辊尺寸        支持辊尺寸        主电机功率 主电机转速 减速比 称 日历 时间 年维修时间年工作 时间 换辊换剪 刃及事故 时间 计划生 产时间 大中修小修合计 主轧线 平整分卷 轧机年产热轧钢卷万吨，需工作小时，轧机负荷率为 。 平整分卷机组年产钢卷万吨，需工作小时，平整分卷机组 自动周向打捆机 钢卷准备站切头剪切头对中装置对中开卷机开卷 平整机五辊矫直机侧导辊直头夹送 出口侧导辊 切分剪 出口步进梁 出口张力装置卷取机 钢卷称重出口钢卷小车 自动径向打捆 旋转 度 度 钢卷自动喷印 钢卷入库出口步进梁 钢卷上步进梁钢卷旋转度入口步进梁入口钢卷小车负荷率为。 主要工艺设备 立辊轧机主要参数 型式附着式，立式电机上部驱动，带 最大轧制力 轧制速度最大辊时 立辊开口度 道次最大减宽量单侧，低碳钢，厚度 侧压速度最大单侧 立辊辊子尺寸辊环 辊子 主电机立式台 过载系数 额定转矩，连续运行 额定转矩，历时 额定转矩，历时 额定转矩，切断 功率 转速 主传动箱 机架辊根， 速度 电机台，功率 粗轧机主要参数 轧机型式四辊可逆式轧机，上下工作辊单独传动最大轧制力 最大开口等有关规定。 生产工艺方案 生产规模产品方案及金属平衡 生产规模钢热连轧带钢工程分二期建设，期工程建成后，年 产热轧钢卷万，平整分卷机组年产量为万吨年，其余的用作冷 轧原料卷和商品直发卷。预留二期发展到年产万吨规模，即预留 座加热炉台定宽侧压机台卷取机的位置。 产品方案 产品规格 带钢厚度 带钢