所以企业要生存求发展，节能降耗势在必行。 如何达到既降低能耗又使装置尽量处于最佳经济运行状态，努力 降低生产成本，为企业多创效益，是生产装置稳定运行的最终目的。 为此必须通过采用先进可靠的技术，向技术进步要效益和节能降耗， 对合成氨尿素装置进行技术改造，从而实现降低尿素制造成本，增 强企业市场竞争力的总体目标，最终达到企业长期快速稳定发展。 通化化工股份有限公司采用成熟可靠的新技术及节能措施，对现 有生产装置进行改造，降低产品消耗，对有效地降低企业的生产成本， 提高产品的市场竞争力具有积极的意义。 项目概论 项目拟建地点 该项目建设地点拟在通化化工股份有限公司位于吉林省通化县 二密镇化工路号的现有生产厂区内进行技术节能改造，目前该厂区 占地面积万平方米，环境比较优越，满足本项目建设所需条件。 项目建设内容 改造造气系统，新建台水冷壁清华炉，原料达到本 地化，造气压力。 新建套空分装置，供造气使用。 净化系统新建套脱硫脱碳装置代替原脱硫脱碳。 原低压变换改造新建套高压耐硫变换。 压缩工段台压缩机更换，安装台离心式压缩机及其附属 系统。 铜洗改造，利用原合成系统改造套甲醇甲烷化。 新建套高压合成系统。 尿素装置节能降耗增产改造。 改造水汽电配套装置。 建设厂房平方米。 主要建设条件 技术条件 本项目建设单位通化化工股份有限公司采用国内已经成熟的技 术进行改造，由于该项改造技术已经广泛应用于国内多家合成氨装 置，合成氨技术的迅速发展适合我国国情，充分发挥了原氮肥的优势， 使我国的合成氨工艺在技术上能耗上有了较大的进步，改进后低能 耗的工艺装置，还在不断的应用，因此技术成熟可靠。 基础设施条件 本项目改造建设的生产厂区在吉林省通化市通化县二密镇，地理 位置优越，交通便利，通讯方便，目前该厂区内产能万吨 年，现有两套合成系统，造成配置不合理，电耗高，产量低。 系统设备陈旧，现有两套合成系统，动力结构配置不合理，能耗高。 压缩工段共有台六段压缩机，其中台备机，净化不好，维修 费用高，电耗高，缓冲器冷排等设备腐蚀严重工艺落后。 尿素采用水溶液全循环法工艺，尿塔，产能为万吨年， 解吸废液采用深度水解工艺，氨耗约，蒸汽消耗约， 电耗约，蒸汽和电耗低于国内先进水平，氨冷能力小造成 吸收效果不好，中压系统和蒸发系统工艺设备存在问题，尿素系统需 采用先进设备和工艺节能降耗。 改造技术方案目录 总论 项目背景 项目概论 主要技术经济指标 市场分析 建设规模及建设内容 建设规模确定的依据 建设规模 厂址选择 厂址所在位置现状 厂址建设条件 技术方案设备方案和工程方案 技术方案 设备方案 工程方案 主要原材料及动力供应 主要原材料供应 燃料供应 总图运输及公用辅助工程 总图布置 公用辅助工程 节能 编制依据 项目用能分析 项目所需的节能管理机构 节能措施综述 节能效果计算及分析 环境影响评价厂址环境条件 项目建设和生产对环境的影响 环境保护措施方案 采用的标准 环境影响评价 劳动安全卫生与消防 危害因素和危害程度分析 劳动安全卫生防范措施方案 消防设施 组织机构与人力资源配置 组织机构 项目实施进度 建设工期 进度安排 投资估算 工程概况 编制依据 流动资金计算 项目总投资与分期投资计划 融资方案 融资组织形式选择 资金来源选择 融资方案分析 财务评价 编制依据 生产规模及经营年限 成本及费用分析 销售收入及销售税金 销售利润赢利能力分析 不确定性分析 综合评价 项目招标情况 社会评价 项目对社会的影响分析 项目所在地互适性分析 社会评价结论 风险分析 技术风险 工程风险 资金风险 结论与建议 结论 建议 总论 项目背景 项目名称 项目名称通化化工股份有限公司原料路线与动力结构调整改造 ，生产 半水煤气约，煤耗左右，蒸汽消耗左 右，电耗左右，造气风机汽轮机拖动，蒸汽分解率， 造气污水左右，吹风气约。设备陈旧腐蚀严重， 工艺落后，无烟块煤价格高达元吨造成成本过高。 脱硫采用栲胶加湿法脱硫工艺，先半脱后变脱，硫磺回收熔 硫工艺，年回收约吨，脱硫剂消耗约元，罗茨风机和 脱硫泵造成电耗高。此工艺易堵塔，设备腐蚀严重，再生系统设备腐 蚀严重工艺有问题造成贫液富液分不开，再生效果不好导致脱硫 出口时常硫化氢超标 变换采用全低变饱和热水塔工艺，在系催化剂作用下 半水煤气中和水蒸气发生反应生成和氢气，蒸汽消耗约 。饱和热水塔等设备腐蚀严重，变换炉水分布不均，两套 系统并联运行，工艺纯在问题，造成能耗过高。 脱碳采用碳酸丙烯酯物理吸收解吸法，现有两套脱碳系统并联运 行，动力结构配置不合理。碳酸丙烯酯消耗约，电耗约 。脱碳塔常解塔有腐蚀现象，碳酸丙烯酯回收系统设 备腐蚀严重工艺落后，循环液量大，造成电耗高消耗高。 合成气净化采用铜氨液洗涤工艺精制原料气去除氧化碳和二 氧化碳，铜洗塔净化系统现在不能满足合成氨万吨年生产， 需开甲醇近路调整生产，铜洗系统能力小氨冷面积小造成循环量大， 电耗高，同时有约稀氨水产生，消耗成本约元。 氨合成采用高压氮氢气循环工艺，将纯净的氢氮混合气压缩到 高压，在催化剂的作用下合成氨。合成压力约，产能万吨 年，现有两套合成系统，造成配置不合理，电耗高，产量低。 系统设备陈旧，现有两套合成系统，动力结构配置不合理，能耗高。 压缩工段共有台六段压缩机，其中台备机，净化不好，维修 费用高，电耗高，缓冲器冷排等设备腐蚀严重工艺落后。 尿素采用水溶液全循环法工艺，尿塔，产能为万吨年， 解吸废液采用深度水解工艺，氨耗约，蒸汽消耗约， 电耗约，蒸汽和电耗低于国内先进水平，氨冷能力小造成 吸收效果不好，中压系统和蒸项目。 承办单位概况 承办单位通化化工股份有限公司。 通化化工股份有限公司前身是年兴建的小型合成氨厂，建 厂初期年产合成氨吨，合成氨全部加工碳酸氢铵，是全国两千 余家小合成氨厂技术管理较先进的工厂之。该公司座落在吉林省东 南部，目前已经发展成为个以生产和销售尿素甲醇液氨氨基 甲酸甲酯为主的综合性民营化工企业，年经过改制成为股份制 企业，现有员工余人，工程技术人员余人。 通化化工股份有限公司于年始建，年建成投产成立通 化县化肥厂，年该公司进行改制，成立通化化工总公司， 年由通化化工总公司投万股，职工内部万股成立通化化工 股份有限公司，年通化化工总公司破产，通化化工股份有限公 司独立经营。 年通化化工股份有限公司进行了股份制改制后，经过几次 改造，现合成氨装置生产能力已达万吨年尿素装置生产能力为 万吨年甲醇装置生产能力为万吨年氨基甲酸甲酯装置生产 能力吨年。 通化化工股份有限公司通过股份制改造，建立了完善的现代企业 管理制度，几年来各项主要经济技术指标位居全国同行业前列，该公 司已通过质量管理体系认证。 编制依据和原则 编制依据 通化化工股份有限公司原料路线与动力结构调整改造项目 的编制任务书 通化化工股份有限公司提供相关的技术资料 通化化工股份有限公司生产厂区现状条件 中华人民共和国国家发展和改革委员会投资项目可行性研 究指南 国家有关的法令法规规范及规定。 编制原则 根据国家及地方的有关技术经济政策及通化化工股份有限公司 的有关要求，确定以下编制原则 以节能为原则，不扩大产能，淘汰落后设备采用节能新工 艺达到节能减排降低成本。 改造工程中主要设备国产化，以节约建设资金，提高经济效 益。 项目背景及意义 通化化工股份有限公司生产厂区内现有合成氨装置的生产能力 万吨年尿素装置生产能力为万吨年甲醇装置生产能力为 万吨年氨基甲酸甲酯装置生产能力吨年。 造气工艺采用常压固定床间歇制气，原料为无烟块煤和低压蒸 汽，现有台造气炉两套系统，正常生产运行台炉于通化化工股份有限公司所有。目前该 厂区占地面积万平方米。 厂址建设条件 厂区内建设条件 目前现通化化工股份有限公司生产厂区已经建设余年，拥 有丰富的操作及管理经验和人才优势，为技改工程的顺利实施及良好 的运作奠定了坚实基础。 现工厂合成氨装置生产能力已达万吨年尿素装置生产 能力为万吨年甲醇装置生产能力为万吨年氨基甲酸甲酯装 置生产能力吨年，装置能力未达到满负荷最大。。 现工厂有较强的机修及维修能力，工厂大中小修均可依靠自 己力量完成，不需增加。 现生产厂区内供水供电维修贮运等设施完善，本项目 可依托利用。 本项目不新增定员，不增建生活设施。 原料及水电供应充足，交通运输方便，有利于生产装置的 满负荷，长周期运行。 地震情况 通化化工股份有限公司原料路线与动力结构调整改造项目拟在 地位于吉林省通化市通化县二密镇的通化化工股份有限公司现有厂 区内进行节能技术改造的施工建设，项目所在区域地质条件良好。 吉林省通化市历史上无较大的破坏性地震，建设所在地无较大的 断裂带通过，属构造活动影响较小的地区，按国家地震区划，属烈度 度区。 地理位置及自然条件 通化市位于吉林省东南部长白山区，东经 ，北纬。老岭岗山岭各置城市东西，四 周支脉延展，群山环绕全城，市区位于浑江两岸五级阶地之上，整个 城市呈狭长状，其海拔高度最高为米大顶山，最低为 米江南西甸子。蜿蜒的浑江由东北向西南穿城而过，把整个