汽管内绕丝筛管割缝筛管环填防砂，平均防砂周期 天。 目前生产井防砂数据见表 表下断块稠油单元目前生产井防砂效果统计表 防砂方式 井数 口 初期日产 液量 日产油 量 含水 动液面 采液强度 平均防 砂周期 混排粘稳腹膜砂注汽下绕丝 混排粘稳腹膜砂注汽下割缝 金属滤环填 平均 存在的问题根据产能方案的要求，直斜井日液，水平井日液，现有防砂 工艺需要相应改进。 注汽工艺适应性评价 下断块单元 方案区下断块单元目前已投产口热采井，注气管柱采用高真空隔热管自补偿热敏 封隔器等组成，注汽压力为，井口平均注汽干度，具体见下表 表下断块稠油单元注汽参数统计表 注汽 井数口 平均 锅炉出口压 力 平均 锅炉出口 温度 平均锅炉 出口干度 平均井口 干度 平均周期 注汽量 平均单井周 期产油量 平均油汽 比 存在的问题 个别井油层较薄，发育较差，注汽压力高。例如下井注汽压力为 现场实际情况看，随着隔热管使用轮次的增加，隔热效果难以很好满足油井注汽要求， 主要表现在井筒热损失大，井底干度低等，影响开发效果。 机采工艺应用情况 该块生产井中口井采用有杆泵开采，口井用螺杆泵生产，有杆泵井中有口采用 泵，口井采用泵，口井采用泵，平均免修期在天左右。方案区 有斜井口，部分井配套使用了防偏磨接箍，平均延长了油井免修期多天吞吐后期油 稠光杆缓下的情况较多。从生产情况看，调整区目前机采方式基本能够满足设计的提液及产 量要求，但还需考虑防偏磨配套以及稠油降粘工艺。 表下断块稠油单元生产井机采参数统计 泵径 井数 口 冲程冲次泵深 泵效 动液面 日液 日油 含水 免修期 天 采液 强度 螺杆泵 平均 工艺适应性评价小结 截考虑到各种防砂工艺的经济适应性，根据近清远稳，先排后防的防 砂思路，结合下断块稠油调整区特点，推荐防砂方式为 防砂前配套工艺 近清采用大排量混汽水洗井，清除近井地带泥浆及钻井污染，排出地层碎屑 物 远稳采用挤大剂量粘土稳定剂，稳定远井地层，防止粘土膨胀。 防砂工艺选择 储层发育较差的直斜井采用混排粘稳注汽筛管环填 图水平井射孔方位示意图 目录 油藏地质概况 现有工艺适应性评价 油层保护措施应用情况 完井工艺适应性评价 防砂工艺适应性评价 注汽工艺适应性评价 机采工艺适应性评价 工艺适应性评价小结 油层保护工艺 高效防膨剂的筛选 开发全过程的油层保护措施 钻井工程方案 井身轨迹要求 井身结构设计 钻井液设计 固井工艺 钻机选型 完井工程设计 完井方式选择 生产套管设计 水平井裸眼滤砂管完井设计 射孔工艺设计 防砂工艺设计 防砂方式优选 防砂工艺设计 注汽工艺 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,注汽工艺管柱设计 注汽参数优化设计 举升工艺 举升方式选择 井筒降粘工艺优选 井筒降粘工艺设计 举升工艺设计 监测工艺 注汽监测的内容及基本要求 注汽监测技术 要求 环境保护 安全 钻采工程投资概算 钻井工程投资 采油工程投资 油藏地质概况 下砂层组属河流相正韵律沉积，孔隙度高，渗透性好，胶结疏松，储层非均质性强， 内部夹层发育，岩性以细砂岩为主，胶结类型为孔隙接触式。主要开发层系是砂层 组，平均孔隙度，原始含油饱和度，原始油藏温度为，空气渗透率 ，地面原油密度，平均为，地面原油粘度 ，层系原油粘度平均为，层系原油粘度平均为， 目的层埋深左右，油水界面为去补心，为具有边底水的构造岩性 稠油油藏。 油藏地质特征 储层特征 砂层组胶结疏松，以细砂岩为主，胶结类型为孔隙接触式，平均粒度中值 。 平均孔隙度，含油饱和度，空气渗透率，泥质含量 。 调整区层系平均单井效厚，层系平均单井效厚。 调整区敏感性强水敏弱碱敏弱盐敏弱酸敏。 流体性质 下调整区具有粘度较高密度较大的特点，砂层组平均原油密度量调整区层系采收率由调整前的 提高到，增加可采储量。 目前工艺现状 油层保护措施应用情况 钻井过程 钻井液采用密度为的聚合物钻井液体系，固相含量不含加重材料小于 ，含砂小于，失水小于泥浆静液柱压力不超过油层压力，打 开油层时挤入油层保护剂。 固井过程 固井过程中，冲洗液隔离液及水泥浆滤液相互配伍，所有固井液均与地层水及岩性配 伍，固井施工加降失水剂，高温高压下控制失水量小于自由水小于， 合理选择静液柱压力，减少水泥浆流动阻力，提高水泥浆的流动效率，实现紊流顶替。 射孔过程 射孔液采用联合站处理的油田水加粘土防膨剂，减少油层伤害。 作业过程 采用深度联合站处理的油田水加粘土防膨剂作为入井液，减少油层伤害。 注汽过程 注汽前向地层内挤入高温粘土防膨剂，以防止发生水敏，转抽压井时用低伤害压井液。 存在问题目前地层压降，原有泥浆密度偏高，不适应现在方案要求。 完井工艺应用情况 目前调整区内热采井均采用套管射孔完井。 井身结构 调整区稠油单元油井套管数据详见表。 表永镇油田下断块稠油单元生产井井身结构 套管名称钢级外径壁厚下深水泥返高 表层套管左右地面 油层套管设计井底地面 固井工艺 选用级高抗水泥，密度，外加石英砂。调整区稠油单元生 产井表层套管下入深度在左右，水泥返高至井口生产套管下至井底，水泥返高至井口。 固井时水泥中加入了防气锁膨胀剂，遏制油气窜扰注水泥之前的循环排量为， 注水泥过程中排量，顶替排量，实现紊流顶替，从变密度测井结果和付 合石油管理局标准要求看，下断块稠油单元固井质量达到合格。 射孔工艺 目前方案区老井均采用电缆输送射孔。从表可以看出采用枪弹射孔，孔 密孔的井平均采液强度明显优于其他射孔参数的井，该射孔参数能较好的满足地质需 要。射孔液均采用联合站处理的油田水，添加粘土稳定剂。 表永镇油田下断块稠油单元生产井射孔参数 射孔枪型射孔弹型 井数 口 压井液名称射孔方向 相位角 射孔密度 米 初期采液 强度 油田水全方位 油田水全方位 油田水全方位 防砂工艺应用情况 下断块稠油调整区， 平均地面脱气原油粘度，地面平均原油密度，平均地面脱气原 油粘度，其粘度对温度的敏感性较强，平均每升高，粘度下降半以上，这对 热采开发非常有利。原油粘度与密度成正相关，且原油密度和粘度具有纵向上随井深增加而 增大，平面上随构造部位降低而增大的特点调整区地层水矿化度为，水型为 型。 温度压力系统 调整区属于高温常压系统，原始地层温度，地温梯度，原始地层压力 ，压力梯度。 开发现状 调整区投入热采开发以来，开发状况直较稳定。受井网完善程度差的制约，调整区采 油速度直在以下运行，采出程度仅为，无法实现高速高效开发。目前调整区总油 井口，开油井口，单元日液水平，单元日油水平，平均单井日液能力， 单井日油能力，综合含水，平均动液面，累产油量，累产水量 ，累注水量，采出程度，采收率，采油速度，地层压 力，地层总压降表。 表下断块调整区开发现状表 层系 含油 面积 地质 储量 油井 总井 口 油井 开井 口 单元 日液 单井 日液 单元 日油 单井 日油 综合含 水 累积 产油 累积 产水 累积 注水 采出 程度 单控 剩余 储量 合计 方案部署 部署原则 根据油层发育状况边底水分布情况及采出状况，择优进行水平井和直斜井联合布井 多油层井区次建成反九点法井网，单油层区域次建成井距的水平井井网 先蒸汽吞吐，根据开发情况，考虑适时转蒸汽驱新钻井距内油水界面以上考虑避开 原注水开发的注水井点。 工作量部署 下断块稠油调整方案设计总油井口，新钻热采井口直井口，斜井口， 水平井口，钻井总进尺，平均单井进尺为平均单井进尺为 利用老井口，其中实施热采老井转周口。 产能预测 本方案设计新钻热采井口水平井口，新井单井日油能力为加密直井 水平井，年生产天数按天计算，可新增年产油能力，采收率由调整前的 提高到，增加可采储量。其中调整区层系采收率由调整前的 提高到，增加可采管的中心管为套管，钢级，两 端连接螺纹为，滤砂管最大外径，最小内径。 挡砂精度 选择合理的过滤介质和过滤孔径，使其既能防砂又能防堵塞，同时还能保持较高的导流 能力，以保证油田投产后高产稳产是非常关键的。 粒度分析结果对于选择防砂筛管是个极为重要的数据。在防砂设计中除了外，还应根 据岩石不均匀性的情况及粒度分布的情况来选择，用或来参考选择合理的挡砂精度的 过滤介质参数。 通过优化软件进行综合分析，并结合现场开采状况，依据防而不堵的原则，决定挡砂精 度采用。其滤砂管基本参数如下 基管 最大外径 挡砂精度具体的挡砂精度根据油层粒度中值确定 酸洗液入井液设计 对酸洗液洗井液的要求 进行储层地层水洗井液与酸液的配伍性实验 洗井液表面张力低于，界面张力小于 固相颗粒含量低于，固相颗粒粒径小于 ④进行泥浆对岩心的堵塞试验，以及酸液解堵试验，要求所选酸液解堵率 酸洗液具有暂堵能力。 酸洗液洗井液配方 酸洗体系酸化暂堵体系油