是以催化裂化装置生产液化石油气为原料，经气体分馏得 到民用液化石油气和精丙烯产品。本项目改造投产后，可年产精丙烯 万吨，民用液化石油气万吨。 二主要技术经济指标 主要产品名称规格和数量 丙烯 组分名称组成 丙烷 丙烯 合计 产量年 民用液化石油气 组分名称组成 丙烷 丙烯组分名称组成 碳四碳五 总硫 合计 产量年 二主要原料技术规格和用量 液化石油气 组分组成 乙烷乙烯 丙烷 丙烯 异丁烷 正丁烷 丁烯 异丁烯 顺丁烯 碳五 数量年 公用工程规格 蒸汽 温度 压力 循环水 温度上水压力上水 污垢系数 新鲜水 温度常温 压力 污垢系数 除盐水 温度常温 压力 压缩空气 温度常温 压力 仪表风 温度常温 压力 露点 电 三废排放及环境治理 废水 本装置排放的废水主要是含油污水初期污染雨水和生活污水。以上含油污水初期污染雨水和生活污水，由管道排入污水管线， 去污水处理场进行隔油级浮选二级浮选处理后，送胜利油田采 油二矿统处理后回注地下。 废气 装置在正常生产时无废气排放，在事故状态或生产发生波动时安 全阀将泄放含烃类气体。所有安全阀卸放出的物料气，全部经火炬气 凝液罐分液后，送往中压火炬气管网烧掉。 废渣 本装置不生产废渣。 噪声污染，主要来自泵区 本装置的泵采用低噪声离心泵，均采用露天布置。其噪音均。 五设计采用的标准规范 过程检测和控制流程图用符号和文字代号 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及条文说明 石油化工企业设计防火规范设计采用的标准规范 过程检测和控制流程图用符号和文字代号 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及条文说明 石油化工企业设计防火规范年版 石油化工自动化仪表造型设计规范 石油化工控制室和自动分析器室设计规范 石油化工企业信号报警联锁系统设计规范 石油化工企业仪表供气设计规范 目录 第章总论 第节项目编制的依据和原则 第二节项目背景及建设的必要性 第三节项目的范围 第四节研究结果 第二章市场分析和价格预测 第节产品市场分析和价格预测 第二节原料供求和价格预测 第三节辅助原料燃料的供应 第三章生产规模总工艺流程及产品方案 第节生产规模 第二节总工艺流程 第三节产品方案 第四节自动化水平 第四章工艺装置 第节工艺技术选择 第二节工艺装置 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,第三节自控水平 第四节主要设备改造 第五节公用工程消耗 第五章建厂地区条件和厂址选择 第节建厂条件 第二节厂址选择 第六章总图运输储运土建厂区管网 第节总图运输 第二节储运 第三节土建 第四节厂内外管网 第七章公用工程 第节给水排水 第二节供电通信 第三节供热供风 第四节采暖通风和空调设计 第八章辅助生产设施 第节消防设施 第二节维修设施 第三节分析化验第九章能耗分析及节能措施 第节概述 第二节能耗分析 第三节节能措施 第十章环境保护 第节建设地区环境现状 第二节污染物状况及治理 第十章职业安全卫生 第节职业危害因素及其影响 第二节职业危害因素的防范及治理 第三节职业安全卫生投资 第十二章企业组织及定员 第十三章项目实施规划 第十四章投资估算与项目融资 第节投资估算 第二节项目融资 第口区最大的运输企业。 集团公司成立九年来，立足本地资源优势，采取多元化经营战略， 逐步形成了个拥有员工余人的现代化企业。曾先后荣获 市十佳民营企业市重点保护企业市十佳青年民营企 业中国农业银行省分行级信誉企业省工商系统 诚信纳税企业中国优秀企业等荣誉称号。 集团接管石油化工厂有限公司后不断深化企业改 革，切实转换经营机制，以现代化企业制度的标准严格要求，使企业焕发出了勃勃生机。为优化管理资源，创新工作绩效，提升管理的科 学化水平，以适应公司不断发展壮大的需要，石油化工厂有 限公司先后通过质量管理体系和环境管理体系认 证，建立了较为完善的质量环境管理体系。 目前，石油化工厂有限公司已拥有万吨年常减压装 置万吨年重油分馏装置万吨年催化裂化装置万吨年 气体分离装置万吨年脱硫装置万吨年装置万吨 年延迟焦化装置万吨年加氢精制装置和标方小时的干气 制氢装置各套及其配套设施，固定资产亿元，职工多人， 下设财务部办公室生产技术部安全设备部生产车间及后勤服 务单位等个部门。 为加快企业发展，不断提高企业的经济效益和社会效益，集 团以国家大力支持民营经济的发展为契机，不断扩大石化公司的经营 规模，发挥企业管理优势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。 石油化工厂有限公司位于胜利油区，从事石油加工多年， 在原油采购生产技术企业管理产品市场开发等方面积累了丰富 的经验。面对国内外炼油行业的激烈竞争，特别是加入后企业环 境的巨大变化，提高企业的竞争能力，提高原油的加工深度精度， 才能为企业的生存和发展创造必要的条件。随着国民经济的发展，社 会对汽油柴油石油液化气等石油产品的需求量急剧增加。为了公 司的发展并充分利用重油资源，向深加工要效益，石油化工 厂有限公司拟对原万吨年气体分离装置进行技术改五章技术经济评价 第节依据与评价原则 第二节评价原则 第三节生产成本费用估算第四节财务分析 第五节不确定性分析 第六节财务评价结论第章总论 第节项目编制的依据和原则 项目编制的依据 石油化工厂有限公司关于编制万吨年气体分离装置技 术改造可行性研究报告的委托书 中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定 九九七年版 原料及产品价格依据现行市场价格及甲方提供的数据。 二项目编制的原则 贯彻执行工厂布置体化和生产装置露天化的建设方针，减少占地 面积和建设投资 采用国内先进成熟可靠的炼油工艺和设备，保证产品质量，同时力 求节能降耗 充分利用现有公用工程辅助设施和生活办公设施等，以节省投资， 加快建设进度，提高装置综合经济效益 生产过程的原料中间产品及产品多系易燃易爆物料，严格遵循 石油化工企业设计防火规范年版的有关规定 进行设计 装置的三废排放将严格执行国家的有关标准和规范。三废 治理要做到同时设计同时施工同时投产并考虑环境的综合治理 装置工艺过程控制采用集散型控制系统，有助于提高全厂的自动控制水平，提高装置的运转可靠性，降低生产工人的劳动强度。 装置设计要采用可靠的安全技术措施，严格执行国家现行的有关安 全法规。 第二节项目背景及建设的必要性 石油化工厂有限公司是集团下属的最大子公司，始 建于年，从年月日起，石油化工厂有限公司由 集团接管。 集团成立于年月日，年月被国家工商总局 核准成立为无地域无行业特征集团有限公司，是市最大的综合 型民营企业之，集团公司注册资本金万元，主要从事货物运输 石油化工房地产开发物业管理等业务。集团现拥有国家二级建筑 安装资质房地产开发公司具有国家四级开发资质物业公司是河口 区最早具备物业管理资质的专业公司运输公司是市四家具备危 险品运输资质的运输企业之，是 压后，经原料预热器预热进入脱丙烷塔。碳二碳三馏分从塔顶馏出， 经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝后进入脱丙烷塔回流罐，冷凝液部分用脱 丙烷塔回流泵送至脱丙烷塔顶作为回流。另部分由脱乙烷塔进料泵 送至脱乙烷塔作为进料脱丙烷塔塔底物料碳四碳五馏分经冷却器冷 却至后送到民用液化气。 脱乙烷塔塔顶碳二碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝后， 进入脱乙烷塔回流罐。不凝气自脱乙烷塔回流罐顶部经压控阀送至燃 料气管网。冷凝液用脱乙烷塔回流泵送至塔顶作为回流。塔底物料自 压进入精丙烯塔。 精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，精丙烯塔塔顶气体 进入精丙烯塔底部。精丙烯塔底部液体用精丙烯塔中间泵送回精 丙烯塔顶部作为回流。精丙烯塔顶部气体经精丙烯塔冷凝器冷凝 后，进入精丙烯塔回流罐，冷凝液用精丙烯塔回流泵抽出，部分送 回精丙烯塔顶作为回流另部分经精丙烯冷却器冷却至送出装置。精丙烯塔底部丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至后，用丙烷 泵送出装置。 第三节产品方案 本项目以催化装置液化石油气为原料生产精丙烯，同时副产民用 液化气。 主要产品产量览表 序 号 产品名称产量 产量 相态去向 精丙烯液外售 民用液化气液外售 第四节自动化水平 本项目设计采用集散控制系统来完成装置的控制监测 和安全联锁。基于现场总线技术，完全开放，采用先进的软件和硬件 技术，结构灵活，扩展方便，安全可靠，安装维护简单，大幅度节 约使用成本，便于管理和减轻劳动强度。工艺参数及过程控制均在控 制室集中显示控制管理实时打印各种参数报表，且设置了联 锁保护系统，事故状态下能实现各种保证生产的安全措施，对装置的 可靠运行提供良好的保证。 为保证装置的平稳安全长期运行，系统供电采用，对 可能释放可燃气体的地点设置可燃气体报警器探头。第四章工艺装置 第节工艺技术选择 气体分馏是将催化裂化产生的液化石油气分离出丙烯丙烷等组 分。根据所得产品用途，气体分馏技术有三塔四塔和五塔流程之分统能适 应现阶段的要求。 根据目前国内外仪表生产及应用状况，所设置的自动控制系统按 达到国内外同类型工程目前的先进水平考虑，以实现集中控制平稳 操作安全生产强化管理，并实施