影 响其次，随着铁矿石以及金属锌价格的不断上涨，若不从高炉瓦斯灰中回收 铁锌铅等有价元素来降低炼铁成本和增加收入，势必是对高炉瓦斯灰的 种巨大的浪费。 表高炉除尘灰主要成分 元素含量 铁 锌 铅 镁 锰 铟 碳 硅 由于矿石资源有限，人们越来越重视对二次资源的回收和利用。现在，世 界上发达国家对高炉瓦斯灰等含锌固废的综合利用都呈现积极态度。年， 美国环保机构制定法律，将含铅锌的钢铁厂粉尘划归为类物质有 毒固体废物，要求对其中铅锌等进行回收或钝化处理，否则须密封堆放在 指定场地。继美国之后，西方各国及日韩等国都制定了类似法律。目前，德国 和日本的处理比例已接近，西班牙为，美国为。目前， 国外大多数钢铁企业大多以集中管理和处理的原则选择工艺，些相近的钢铁 厂甚至将此类粉尘集中到个环保公司统处理。环使用，既节约了能源，也降低了 成本。由于溶液在氯化系统中循环利用，因此本工艺将不产生任何废水，可实 现废水的零排放。 此外，该工艺还具有低酸耗较低的生产成本和低资本投入等优点。 环保效益 锌是人们生活中广泛应用的基本金属之。近几十年来锌的消费不断 增长，特别是在镀锌市场。因此，锌面临着广阔的市场前景。各种含锌废 目录 第章项目总论 般高炉瓦斯灰处理工艺 物理法工艺 湿法工艺 火法工艺 使用的处理工艺 环保效益 第章项目概述 项目名称及主办单位情况 编制的依据 编制原则 第章产品方案及市场分析预测 氧化锌 简述 用途 生产现状 消费市场现状与预测 价格现状与预测 钙盐系列产品 半水硫酸钙 硫酸钙晶须 硫化钙 中国硫化钙主要应用领域分析及其预测 三氧化二铁 简述 铁矿分布状况 市场价格 硫化铅硫化锌硫化铟 概述 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,铅消费市场和价格 铟用途及市场价格 焦炭 氢氧化镁 本章小结 第章建设规模与产品方案 建设规模与产品方案 第章厂址选择方项目基建 投资估算 固定资产投资 资金筹措方案 以企业自筹或银行贷款的方式筹措资金人民币万元。 固定资产投资 流动资金投资 投资使用计划 第章经济效益分析 运营成本估算, 产品收入分析 经济效益分析项目投资评价 社会效益 第章 项目总论 高炉瓦斯灰又称烟灰或烟道灰是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出 的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经干式除尘而得到的产物，其主要 成分是氧化铁和炭，也含有少量锌铅铟和铋等有回收价值的有色金属。 高炉瓦斯灰的主要金属元素有锌铅镁铁等，它的主要成分如表 所示。 高炉瓦斯灰作为钢铁工业的副产品，每生产吨铁将产生约千克含锌 的高炉瓦斯灰，按我国年产钢亿吨计算，我国瓦斯灰的 年产出量估计在万吨，折合金属锌含量万万吨，约相当于 万万吨锌矿石的开采量。 随着我国经济的高速发展，对金属材料的需求不断扩大，急剧膨胀的消费 引发了资源能源和环境等各方面的严重问题，成为制约我国社会和经济可持 续发展的重要因素。因此，对金属二次资源进行循环利用研究，开发二次资源 的高效分离 工厂应接近原料的产地 水源选址在非钢工业园内，园区内有完善的用水系统。 交通运输方便 第章原材料与燃料供应方案 原材料情况 物流管理方案 原料和产品物流表 原料和产品仓库布局图, 物流过程, 燃料及电力情况 第章平面布置图及公用工程 厂区布置主要原则 厂区布置区域的划分 厂区道路安排及其绿化 公用工程绿化 第章技术及设备方案 生产设备及工艺流程选择的原则 工艺流程的选择原则 工艺流程 工艺优点 设备列表 节能节水措施, 第章环境影响 主要污染源污染物排放量 二氧化碳排放 固体排放 废弃物处理方案 废渣处理粉尘处理 废气处理 废水处理 环境影响预测 地表水环境影响分析 大气环境影响预测与评价 固体残渣影响预测与评价 第章劳动安全卫生和消防方案 劳动保护与安全措施 气体 液体 固体 设备和容器 劳动防护 制度 消防措施及设施 安全通道 消防措施 生产组织及劳动定员和人员培训 第章项目实施计划 第章投资估算与融资方案 土地及基建 项目占用土地亩。 ，可溶于酸氢氧化钠或氯化铵等溶液中。湿法回收技术就是利用氧化锌 的这种性质，用不同的浸出液，将锌从混合物中分离出来。般有酸浸碱浸 氨与氧化碳联合浸出方法。 湿法工艺主要为西班牙公司开发的工艺和意大 利发明的工艺，均可有效处理含锌烟尘。 工艺包括浸出萃取反萃个步骤。首先，二次锌物料在 和常压下用稀硫酸浸出过滤，浸出液用石灰或石灰石中和净化除铝和铁。其次， 将中性浸出液与的煤油溶液在的条件下进行混合，进行溶剂 萃取，锌就进入有机相，萃余液返回浸出，水相小部分开路以除去碱金属， 大部分返回浸出过程。负载有机相经水洗和电解废液反萃后得到电解前液，送 电解车间用传统方法电解生产电锌，反萃后的有机相返回萃取过程。 工艺主要包括浸出渣分离净化电解及结晶等工艺步骤。含锌 烟尘浸出采用以氯化铵为主要成分的废电解液与氯化钠混合液为浸出剂，浸出 温度为，时间为小时，主要反应为  浸渣与作为还原剂的碳混合，磨匀后返回。浸出液料又作还原剂，韦氏炉还原蒸馏出的锌蒸气在氧化室发生剧烈的氧化 反应并放出热量。温度高达的含有氧化锌的高温烟气冷却收尘，便得到 氧化锌粉末。 使用的处理工艺 本工艺属于氯化湿法冶炼技术，工艺包括了浸取除硫除铁低酸浸取 硫化除铅碱化沉锌酸再生等工序，是澳大利亚英泰克公司氯系湿法冶炼技 术，是目前国内极具市场前景的氯化湿法冶炼工艺。 相比于其它湿法冶炼工艺而言，该工艺具有极高的金属回收率，锌和铁的 回收率为，铅的回收率可达，其它金属元素如镁，其浸取率也均在 以上。 传统湿法冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用填埋方式处理。由 于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取出的有毒物质，填埋后不能自然转 化，对土壤有定的毒害作用。该工艺的高浸取率则解决了这方面的问题，而 且残渣中不含有害物质，可做成耐火砖或安全填埋。 本工艺不仅可回收低品位的锌铅和铟，还可回收铁碳，以及生产高纯 度的硫酸钙产品。得到的粗氧化锌经后处理后可制得高品位的氧化锌或金属 锌。高纯度的硫酸钙经加工后也可得到具有高附加值的硫酸钙晶须产品。 此外，系统中的氯离子再生为盐酸后循金属锌置换存在于其 中的等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它金属。净化 后的溶液以钛板为阴极，石墨为阳极进行电解从中回收锌，废电解液返回浸出。 般湿法处理的缺点为回收率低，浸渣不稳定含铅，酸消耗高，资产 投入和生产成本中等以及有机溶剂流失严重。 火法工艺 火法适用于处理低锌尘灰锌含量般在左右。该工艺原理是利用锌 的沸点低，在高温还原条件下，锌的氧化物被还原，并气化挥发变成金属蒸气， 随着烟气起排出，使得锌与固相分离。在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而 形成锌的氧化颗粒，同烟尘起在烟气处理系统中被收集。基本原理可用下述 主要化学反应表示  气   目前火法处理冶金含锌尘灰的主要工艺有直接还原法和熔融还原法两大 类。 韦氏炉法回收氧化锌是种直接还原蒸馏的方法，将瓦斯灰配以适当的还 原剂煤粉与粘合剂，破碎压制成团块，干燥后送韦氏炉还原蒸馏，在往炉 内加团块前先铺无烟块煤作燃料，使炉温达到，其团块中的煤 粉既作年来，随着我国矿产资源的日益减少和国家环保工作的要求，我国些 钢铁企业和科研部门也先后开展了对高炉瓦斯灰回收利用的应用研究工作，但 至今没有家现代化大型高炉瓦斯灰综合处理厂。然而，随着环境保护意识和 资源重视程度的日益加强，如何有效处理钢铁冶炼产生的废料必然会引起我国 有关环保部门的重视。 此外，世界原生锌原料日趋紧张，而二次锌资源却越来越多，加上二次锌资 源日益给环境造成的压力，迫使锌的生产格局进行重大改革。发达国家每年有 的锌消费在镀锌行业。据年中国有色金属工业年鉴报道，年 中国锌的总产量为万吨，总消费量为万吨，其中镀锌的消费量占 总消费的。据此推算，约有万吨锌消耗在镀锌中。而锌循环量在 年仅为万吨，占当年锌总产量的，总消费量的。我国是世界第 钢铁生产和消费大国，如果不从钢铁冶炼产生的固体废料中回收锌，将是资源 的巨大浪费。美国西欧和日本等从钢铁行业含锌烟尘中回收的锌已占其锌循环 利用中的最大份额。各项数据表明，从高炉瓦斯灰等含锌固废中回收锌铅等有 价元素在国内具有巨大的市场和广阔的前景。 高炉瓦斯灰处理及综合利用的优势如下 变害废料为有价产品。 回收高附加值产品并投入经济循环。即以金属或氧化物的形式回 收锌将铁以金属或氧化物的形式返回到钢铁工业回收铅等。 回收利用可创造巨大的财富，并大大降低钢铁冶炼对环境造成的 污染和破坏。 如果回收成本低廉，那么高炉瓦斯灰处理将有很大的市场前景。 般高炉瓦斯灰处理工艺 目前，处理的工艺主要有物理法湿法火法等，也可以将这几种方法联 合运用。物理法工艺 物理法处理工艺主要有种磁性分离和机械分离。机械分离按分离状态 又可分为湿式分离和干式分离。该工艺的原理是利用锌富集粒度较小和磁性较 弱粒子的特性，采用离心或磁选的方式富集锌元素。磁性分离方法用于高炉粉 尘时，