火灾隐 患。输煤集控运行人员基本上无法有效监控。由于现场粉尘过大， 检修人员无法在现场检查和检修设备作业场所空气 中呼吸性粉尘卫生标准作业场所空气中呼吸性粉尘浓度不得高于 。 关联的除尘器及排污泵故障率增高，印尼煤粉尘过高经环保试验室测试各转运站粉尘浓度，已超出我厂除尘器的处结果适时投入雾化装臵，使其达 到抑制粉尘的作用。 为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽 项目概况 工程概况 项目名称输煤系统皮带机导料槽改造 检修项目等级公用系统检修特殊项目 项目地点东方电厂输煤系统皮带机部分导料槽 承办单位待招标或比价确定检修单位 主办部门燃环部 设备简介输煤系统现有两种宽度皮带带宽，皮 带速度，系统出力带宽，皮带速度 ，系统出力皮带机的导料槽采用普通导料槽，截 面形状为倒梯形，上宽下造成挡煤胶极易磨损损坏，输 煤系统条皮带每周至少有到二处导料槽需要更换。维护费用及 维扩人力不菲。若皮带机发生重跑偏则还有撒料，维护工作量更 大。 导料槽各钢板采用普通钢板，厚度为，不耐磨。各处皮 带机尾部导料槽受煤流冲刷，两边侧板多次磨穿漏煤。经焊补后的 导料板侧板与原板不平，造成导料槽的压板压不严漏粉。我厂输煤 系统自年投产至今，导料槽未进行更换，仅仅进行修补处理。 由于上下皮带机落煤管的高度落差，使得导料槽内部气流为 正压，由于印尼煤粉尘过高，因而从各处皮带机导料槽漏风处逸出 的粉尘以及，采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘， 导料槽各侧板之间既要安装挡煤胶夹板又要考虑可拆性因而保证不 了密封。 项目的必要性 设备现状 我厂皮带机导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,宽下窄，侧面采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘。导料槽顶板 与侧板之间侧板与侧板之间侧板与尾板之间导料槽与落煤管 的接口导料槽与除尘器的接口喷雾水装臵与导料槽接口等处的 安装偏差及安装质量问题均会造成漏粉。接口越多，密封越不可 靠，漏点也越多。 由于挡煤胶与皮带之间的磨擦槽技术更先进的全密封导料槽。效果更好的抑尘装臵则是引入上海世博会上展示过的气雾技术。本报告着重从 导料槽改造上来减小粉尘外逸问题。 采用全密封式导料槽可以较好的解决粉尘外逸问题。 米皮带全封闭导料槽的剖面图 全封闭导料槽结构示意图 工作流程简图 导料槽的侧封侧封是解决输煤皮带降尘的关键所在，由 于皮带运行中的跳动跑偏以及相邻托辊之间的凸凹不平，使得侧 封问题难以解决。全封闭导料槽采用超高分子耐磨滑板，部分取代 导料槽下的侧面托辊，实现对皮带的连续支撑，区检测区雾化区和 降尘净化区，从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵。而导料槽 尾部采用独特的后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命 长的特点。 回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降 过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压，改造中在导 料槽上适当位臵以特定的方式向落料管引回流管，使导料槽回 流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机 率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。 煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检 测导料槽内粉尘浓度，并根据检测小皮带的跳动跑偏，杜绝了撒料和粉尘外逸，起到外密封的作用。由于超高分子耐 磨支撑板与导料槽侧板通过螺栓可靠联为体，减小了安装偏差的影 响，保证了内防溢裙板与皮带的良好的内密封，因而物料在个封闭 的通道运行，煤流下落产生的诱导风沿着内侧向前流动。全密封导料 槽在特殊的内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板的双重作用下，实现了 导料槽的侧面密封，从而防止粉尘的外泄和阻止了皮带的跑偏撒 料。 导料槽的纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分， 而头部封闭尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用独创的升降 式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回检查和检修设备作业场所空气 中呼吸性粉尘卫生标准作业场所空气中呼吸性粉尘浓度不得高于 。 关联的除尘器及排污泵故障率增高，印尼煤粉尘过高经环保试验室测试各转运站粉尘浓度，已超出我厂除尘器的处理 能力，我厂多管冲击除尘器及脉冲袋式除尘器处于满载状 态，处理后排出的气体中仍含不少粉尘。多管冲激除尘器内部经常 出现堵箱现象。脉冲袋式除尘器布袋经常粘堵，失去除尘效果。维 护工作量极大。由于从导料槽及皮带逸出的粉尘较多，客观上加大 了排污系统的负荷，要营造个相对安全的运行环境，运行人员 水冲洗每天得有次，粉尘量加大，水冲洗量加大，造成排污管 道的堵塞以及排污泵的损坏。维护工作量极大。 项目的必要性导料槽破损造成的漏煤漏粉已对安全运行产生影响，高扬尘 煤时运重，多处导 料槽侧板磨穿。需要对导料槽进行改造。 现有的导料槽钢板挡煤胶除尘器排污泵等维护工作量 较大，也需要对导料槽进行整改。以减小维护工作量和维护费用。