治理较低浓度二氧化硫 烟气。冶炼炉窑产生的高中低不同浓度的烟气配气后送入各制酸 系统。即将投产的富氧顶吹熔炼炉系统，熔炼炉转炉贫化电炉混 合烟气的浓度为，与万吨制酸系统相配套，不能接受网络体 系中低浓度二氧化硫烟气。 综上分析可以看出为了达到制酸体系中最基本的浓度，必 须从网络体系中至少分离出万，浓度为左右的烟气。 烟气网络体系最终形成后烟气分配详见附图。 回转窑烟气成分复杂，影响硫酸产品质量 回转窑烟气不仅二氧化硫浓度低，而且烟气中含有大量的烃类气 体，这些有机物在制酸过程中被浓硫酸碳化，使硫酸呈黑色，影响成 品酸质量，因此必须将回转窑烟气从网络体系中分离出来。 综上所述，为了使冶炼与化工在较为轻松的环境下运行，需要从 体系中分离出万低浓度烟气。 国内低浓度冶炼烟气制酸的现状 国内低浓度烟气治理主要有制酸法吸收解析法和亚硫酸钠三种 工艺。制酸工艺有湿法催化制酸和非稳态法制酸。湿法催化 制酸工艺虽具有转化率较高，不产生废水废渣等优点，但 工艺装臵投资昂贵，操作要求相对较苛刻要求烟气中含尘不超 过，净化收率在以上，操作弹性小。我国株冶于年 首次引进该技术，运行效果并不理想，主要表现为系统设备腐蚀泄露 严重系统热量极度不稳定尾气二氧化硫和酸雾含量高等，系统故 障率高，不能正常运行。目前国内对低浓度烟气治理普遍采用非稳态 法制酸工艺，现已有套装臵投入运行沈阳冶炼厂安阳豫北金属 冶炼厂焦作东方金铝有限公司等，最大处理气量为万。非 稳态法制酸虽对负荷波动的适应性强，但该工艺存在转化率低般 在左右，尾气难达标，需另建尾气吸收系统，运行成本高触 媒用量是常规制酸工艺的倍，触媒粉化严重，使用寿命不到年， 且需进口触媒，设备腐蚀严重，产品质量差，成品酸只能用于生产 磷肥。吸收解析法主要有柠檬酸钠法和活性焦法，这两种工艺化 厂区烧碱用量将达到十五期间，公司各单位烧碱用 量情况，精炼厂，镍都实业公司，化工厂亚硫酸钠 系统，共计现有隔膜碱生产系统产量为 至少需从新厂区运输烧碱吨天实物量，建议采用台 吨汽车槽车运输或采用厂内铁路槽车运输。 前言 亚硫酸钠项目是集团公司冶炼烟气治理的环保项目。年硫 酸产量仅有，硫酸外销价格在元吨以下，销售度受 阻，根据公司铜的文章做大发展战略，需延伸二氧化硫的产品链， 为此，化工厂利用自产烧碱和自有技术，年立项建设了 无水亚硫酸钠项目，烟气设计浓度为，年无水 亚硫酸钠建成投产，年立项建设亚硫酸钠项目，期间 因原料烧碱供应紧张，当年仅建成了七水亚硫酸钠， 无水亚硫酸钠暂缓建设。按照公司的安排万吨离子膜烧碱项目 期工程计划于年月建成投产，将为亚硫酸钠的生产和续建项 目提供充足的原料。年月日由规划发展部组织对 亚硫酸钠续建项目建议书进行专业技术评审，评审组从市场技术 方案投资项目建设的必要性等方面进行了论证。月日公司 经理办公会要求化工厂就亚硫酸钠的国际市场质量标准产品方案 等内容进行完善，并对亚硫酸钠和硫酸生产的经济性进行比较。月 日公司经理专题会月日公司经理办公会及月日公司主 要领导现场调研的精神，化工厂从技术方案质量成本各种烟气 浓度下生产的运行方式等进行风险分析。进步完善了亚 硫酸钠续建项目建议书。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 项目建设的必要性 低浓度二氧化硫烟气综合治理的需要 公司冶炼烟气治理的现状 随着回转窑烟气并入制酸网络体系及公司新镍系统的建成，届时 公司将形成硫酸生产能力。公司现有六大制酸系统，按烟 气来源可分为铜冶炼烟气制酸系统和镍冶炼烟气制酸系统。各制酸系 统与冶炼各炉窑烟气走向关联图见图图中数值均为设计值。 台 铜合 成炉， 烟气 量 烟气 浓度 三台 矿热 电炉， 烟气 量 烟气 浓度 四台镍 转炉烟 酸二系列制酸系统处理气量为万， 亚硫酸钠系统处理烟气量为万。硫酸各制酸系统和亚硫酸 钠系统总处理气量为万，剩余万进入网络体 系二期冶炼各炉窑烟气总量为万，主要供三硫酸制酸系统， 其处理气量为万，剩余万的烟气需进入网络体 系新镍系统烟气总量万，主要供万吨硫酸系统氯浸 渣项目产生二氧化硫烟气约为万。从以上分析可以看出，整 个网络体系中将有约万烟气需做开路处理。 烟气浓度仍然无法保障 年以来，公司共投入亿元从源头上做好烟气的除尘和 稳定二氧化硫的浓度，采用冶炼烟气除尘新技术新工艺新设备对 原有除尘系统进行了彻底的技术改造，使所有的冶炼炉窑均配套安装 了高效电除尘设施，电收尘出口烟气含尘监测值除铜合成炉烟气在 外，其它炉窑烟气含尘均在以内，不仅降低 了硫酸系统净化费用，在提高镍铜等有价金属回收率治理污染的 同时，稳定各炉窑中二氧化硫的浓度，为公司长期外排的期电炉及 回转窑烟气的回收治理创造了条件冶炼各炉窑的烟气状况见表。 表各冶金炉窑烟气条件汇总表设计值 炉窑名称数量 单台烟 气量烟气总量温度含尘备注 回转窑 矿热电炉进万吨万吨系统 吨镍转炉进硫酸二系统 铜合成炉进万吨万吨系统 吨铜转炉进万吨万吨系统 铜贫化电炉同上 自热炉卡尔多炉进万吨系统 镍闪速炉进三硫酸系统 二期转炉进三硫万吨 富氧顶吹炉进万吨系统 富氧顶吹转炉进万吨系统 富氧顶吹贫化炉进万吨系统 年公司利用铜合成炉产生的高浓度二氧化硫烟气将冶炼炉 窑产生的高中低三种不同浓度的二氧化硫烟气引入制酸体系，形成了 烟气网络体系。年年分别将矿热电炉及回转窑烟气并网， 烟气网络体系中增加了万，浓度在左右不宜制酸的低 浓度烟气。从公司冶炼系统的生产格局来看，随着富氧顶吹熔炼的建 成投产，期电炉及回转窑系统将转产炼铜，二氧化硫浓度有所提高， 但条件变化不大根据冶炼厂关于回转窑烟气并入制酸与电炉熔炼 系统大修改造方案意向的意见，回转窑炼镍时烟气量 烟气浓 度 三台铜 转炉烟 气量 烟气浓 度 卡尔 多炉 和自 热炉 烟气 量 烟气 浓度 台贫 化电炉 烟气量 烟气浓 度 二台回 转窑烟 气 烟气浓 度 新建镍 熔炼烟 气量 ， 烟气浓 度 三台 镍转 炉烟 气量 烟气 浓度 台镍 闪速炉 烟气量 烟 气浓度 烟气总量 亚钠系统， 平衡各制酸 系统的浓度 万吨系统， 处理气量 万，最大 ， 烟气浓度 万吨系统， 处理气量万 ，最大 ， 烟气浓度 硫酸二 系统 ， 处理气量 ，烟气 浓度 万吨系统， 处理气量 ，烟 气浓度 三硫酸系统 ， 处理气量 ，烟 气浓度 烟气总量 铜冶炼制酸系统万吨镍冶炼制酸系统万吨 图各制酸系统与冶炼各炉窑烟气走向关联图 从关联图可以看出烟气网络体系能将期贫化电炉矿热电炉 回转窑等低浓度二氧化硫烟气与其它炉窑产生的高中浓度的二氧化 硫烟气进行平衡调配，送入制酸体系和亚硫酸钠生产系统，形成以双 转双吸制酸工艺为主力，单转单吸制酸工艺为补充，以亚硫酸钠系统 作为最终保障的烟气治理格局。但从网络系统运行来看，所有冶炼炉 窑烟气总量偏大，烟气网络体系中低浓度二氧化硫烟气量偏多，回转 窑烟气成分复杂，整个网络体系运行十分被动，主要表现在 烟气总量的平衡问题有待解决 从图分析可以看出，随着新镍系统的建成，进入制酸体系中的 烟气总量将达到万，其中，期冶炼各炉窑烟气总量为 万，主要送往硫酸二系列万吨万吨等制酸 系统。万吨硫酸和万吨硫酸系统烟气处理能力通过挖潜，可超 设计能力消化约万的烟气，处理气量可分别提高到万 和万，时，可利用烟气环 网进行调配，将高浓度烟气引入制酸系统，最大限度地加大亚硫酸钠 的生产负荷，将吸收液储存，以维持冶炼系统较低负荷的生产。 当烟气网络体系分配至亚硫酸钠生产系统的二氧化硫烟气 浓度低于时，利用亚硫酸钠净化设备将二氧化硫烟气除尘降温 后，用柠檬酸钠法吸收解析处理这部分烟气，具体是在吸收塔内加 入柠檬酸钠溶液吸收二氧化硫，用解析塔解析，得到的高浓度二氧化 硫气体并入制酸网络体系，尾气经尾气吸收塔进步吸收后达标排 放。 见附图集团公司冶炼烟气综合治理示意图 风险分析及防范对策 风险分析 该项目利用低浓度二氧化硫烟气和离子膜烧碱来生产亚硫 酸钠，是化工厂自己研发的专利技术，工艺技术成熟，不存在技术风 险，但在低浓度烟气的治理上，因网络体系涉及近余台冶炼炉窑 六大制酸系统和两套亚硫酸钠生产系统，生产控制有难度。 从原料供应上来讲亚硫酸钠系统所需原料为烧碱和二氧 化硫烟气，随着离子膜烧碱期工程的建成，烧碱供应稳定 充足见附图，不存在风险从集团公司冶炼烟气综合治理 示意图中可以看出只要我们加强管理科学调度，亚硫酸钠系统所 需的二氧化硫浓度能满足生产的需要。 在投资方面因国内原盐价格和电价的不断上涨，必然使 烧碱成本上升，部分氯碱企业被迫退出市场，导致烧碱价格高企，使 亚硫酸钠成本增加，当亚硫酸钠产品出现其它代用品的时候，亚硫酸 钠市场将会萎缩，该项目投资存在定风险。 公司亚硫酸钠产品种类多，有七水亚硫酸钠，无水亚硫酸 钠。无水亚硫酸钠的产品质量满足食品添加剂和医药辅料的标准，并 超过美国标准。市场容量大，根据市