阀 烟囱 装置定员 新建催化裂化装置的操作人员名，管理人员名，均由厂方内部调配 解决，不新增定员。 装置占地。 消耗指标 催化剂化学药剂消耗表 表 名称年用量，次装入量，备注 催化剂 钝化剂含锑 阻垢剂 助燃剂含万分之 五 含量 公用工程消耗 表 序号项目单位数据备注 新鲜水 循环水 余热回收站用 水由厂方考虑 中压除氧水 除盐水 燃料气 电 蒸汽 输出 输出 净化压缩空气 序号项目单位数据备注 非净化压缩空气 氮气 能耗状况 建设单位化工公司新建重油催化裂化装置设计能耗为 原料标油原料，能耗值较先进。 主要研究结论 建设单位化工公司催化裂化装置工程经过技术方案论 证，所选的技术方案先进可行，经济效益好，为改善全厂产品结构和质量 提高经济效益创造了良好的条件。 建设单位化工公司催化裂化装置采用了近年来催 化裂化领域中开发的新工艺新技术新设备。装置建成投产后，解决了 汽油烯烃含量超标的问题什么工艺，同时可灵活优化调整全厂的产品 结构，增加高附加值的石化产品，增加公司的赢利能力和综合抗风险能力。 项目建设的外部条件好，可以充分利用现有的装置公用工程及 辅助设施的潜力，建设投资较低。 建设单位化工公司是我国比较早的石油化工企业，在建设生 产和经营管理等方面，已建立了套比较完整的系统，为项目的高速度建 设及顺利投产提供了有利的条件。 本项目总投资为万元，其中建设投资为万元。年均利 润总额万元。投资所得税后全部投资财务内部收益率为， 投资回收期为年含年建设期。 各项指标均好于行业基准值，因此建设本项目在经济上是可行的。 器，选用 管重沸器等。 机泵类设备对负荷变化大的台位，采用变频调速技术，降低能耗 容器类设备针对本装置气相负荷大，对相应的分馏塔顶油气分离 器气压机出口油气分离器稳定塔顶回流罐等关键容器进行详细计算， 确保气液两相分离效果。 工艺概况流程及消耗定额 工艺概述 目录 总论 项目及建设单位基本情况 编制依据和原则 研究范围及编制分工 项目背景及建设的必要性 主要研究结果 市场 产品品种规格和用途, 产品市场分析与预测 建设规模产品方案 建设规模 产品方案 工艺装置技术及设备方案 工艺技术选择 工艺概况流程及消耗定额 工艺设备技术方案 工艺装置三废排放 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,占地建筑面积及定员 原料辅助材料及燃料供应 自动控制 概述 装置自动控制水平 先进控制技术与优化控制技术 主要控制方案 仪表选型原则 控制室的设置原则 大型机组的控制与保护原则 消耗指标 仪表定员 主要设备清单 总图运输和储运 总图运输 工厂运输 储运 土建 公用工程及辅助生产设施 新水 循环水系统净化风非净化风系统 氮气系统 排水系统 含硫污水的处理 蒸汽系统 节能 编制依据 节能原则 能耗分析及节能措施 节能措施 节水 消防 概述 消防水管网设置原则。 火灾报警系统 装置内消防设施 可依托的消防条件 环境保护 建设地区环境现状 设计依据和环境保护标准建设项目污染及治理措施 环境管理和环境监测 主要环境保护项目 环境保护投资概算 存在的环保问题及建议 职业安全卫生 编制依据 环境因素对项目职业安全卫生的影响 生产过程中职业危险危害因素分析 设计中采取的主要防范措施 机构设置及人员配备情况 专用投资概算 预期效果 项目实施计划 投资估算及资金筹措 建设投资估算 资金筹措及资金使用计划 财务评价 财务评价依据及基础数据与参数成本费用估算 销售收入和流转税及附加 利润和所得税计算。 财务评价指标计算 敏感性分析 盈亏平衡分析 财务评价结论 附图 装置平面布置图 反应重油深度 加工能力不足及产品结构有待优化。根据建设单位化工有限公司的总 体发展战略和发展实际情况，拟建设套重油催化裂化装置能 较好地解决二次加工能力配套的问题，同时优化全厂产品结构，增加 高附加值的石化产品，增加建设单位公司的赢利能力和综合抗风险能 力。又可满足公司十五规划总体安排。 主要研究结果 项目概况 本项目为建设单位化工有限公司催化裂化装置属新 建项目。 装置组成 催化裂化装置包括反应再生分馏吸收稳定含气 压机主风机烟机系统余热锅炉产汽系统。 装置加工能力 装置设计规模 年开工时数小时 原料来源 进口原料油。后面写的是腊油 产品 主要产品汽油液化石油气轻柴油 副产品干气油浆 工艺路线 根据用户对该装置产品方案和产品质量的要求，结合目前国内技术发 展情况，本次设计反应系统拟采用石科院的工艺并采用成功先进 的工程技术予以实现。该项目所采用技术是多个单项工程技术的优化组合， 单项技术是由催化裂化技术进行技术支持。本次改造所采用的单项技 术主要包括 反应部分采用的单项技术 预提升技术 原料油高效雾化喷嘴 提升管出口快速终止反应技术 高效汽提技术。 再生部分拟采用快速床湍流床主风串联两段再生技术，设置下 流式外取热器，采用单项技术如下 快速床湍流床主风串联两段再生技术过时 汽水自循环下流式外取热器及配套系统 主风烟气系统优化 高效旋风分离器 催化剂进料分布技术。 机组主风机采用三机组方案，即烟机轴流压缩机电动发电机 气压机组采用两机组方案，即气压机中压背压蒸汽轮机。 分馏吸收稳定部分采用高效塔盘。 优化换热流程，尽可能经济的回收各温位的热量，减少循环水的用 量。 余热锅炉采用模块式结构，采用余热锅炉不补燃，设置中压蒸汽过 热炉的蒸汽过热方案。 设置低温余热回收设施，最大量回收装置低温余热。 主要设备 重油催化裂化装置主要设备表 表 序号设备类别数量台或组备生部分工艺流程图 烟气能量回收部分工艺流程图 分馏部分工艺流程图 吸收稳定部分工艺流程图 总论 项目及建设单位基本情况 项目基本情况 项目名称 建设单位催化裂化装置 项目建设性质 建设单位催化裂化装置属于新建项目。 项目建设地点 建设单位催化裂化装置项目建设地点位于山东省 市。 建设单位基本情况 建设单位名称性质及负责人 建设单位名称 企业性质大型企业 负责人 建设单位概括 编制依据和原则 编制依据 建设单位公司新建催化裂化装置可行性研究委托书 催化裂化装置可研报告的数据建设单位公司。 编制原则 技术方案采用国内外成熟可靠先进的技术，优化装置的操作条 件，提高目的产物的产率，降低物耗及能耗，保证较长开工周期，做到技 术先进经济合理操作可靠。 采用集散型控制系统，提高装置的自动化水平和综合管理水 平，提高劳动生产率。 公用工程及配套系统尽可能依托工厂现有设施。 环境保护和职业安全卫生方面，要选用无污染及少污染的先进技术， 对不可避免的污染，按照国家关于三废治理三同时的原则进行设计， 安全和卫生均符合国家有关要求和标准。 严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠行之有效的事故 防范及处理措施，确保装置安全生产。 研究范围及编制分工 本项目范围只包括新建的催化裂化工艺装置。界区外的 配套工程及界区外配套改造的装置由厂方统考虑。 编制单位石油化工技术有限公司 项目背景及建设的必要性 项目背景 根据有限公司的总体发展战略和发展实际情况， 项目建设的必要性 中国加入世贸组织，市场开放，价格并轨，使国内石油加工企业将面 临前所未有的冲击。如果不能尽快完善自我，增强实力，就有可能陷入困 境，不但自己面临生存危机，也将影响到团公司的整体利益。因此，抓住 时机，依靠挖掘潜能和技术进步，增强实力，争取主动，使自己在更加激 烈的竞争中处于有利地位。 根据上述分析，目前影响企业效益增长的瓶颈是二次加工而且投资也高。根据多方案对比，并考虑余热锅炉设计方案的 可靠性，推荐方案拟采用结构简单，操作方便，调节灵活的专利取热 技术汽水自循环下流式外取热器。外取热器管束采用大直径的肋片管， 每根取热管均可单独切除，具有较强的抗事故能力和事故应变能力。取热 系统的水汽循环系统采用自然循环方式，节省动力，运行可靠。 两器部分采用的其它新技术 型高效旋风分离器 冷壁式电液特阀 高效三级旋风分离器 新型无龟甲网单层隔热耐磨衬里 最终确定的反再两器结构简图见附图三 附图三 机组和特阀方案 主风机烟气能量回收机组 机组配置 装置设置主风机能量回收机组台，采用三机组配置方案，即烟机 风机变速箱电机的配置。 由于受到装置电网条件的限制，机组采用间接启动的方式，即首先启 动备用机组，使装置低负荷操作，然后利用烟气轮机拖动整机组至定转 速后，主电机合闸启动的方式。此时主电机及备用电机的容量均选择 。同时考虑对装置电网进行改造，并采用软启动等其它辅助启动方 式。 设备选型 烟机及风机国内兰炼机械厂生产的型单级烟气轮机，陕西鼓风 机厂按照引进瑞士苏尔寿公司技术生产的全静叶可调型轴流压缩机， 均能较好地满足工艺条件，在国内多套催化裂化装置主风机烟气