处理方面投资少，使环境污水处理系 统压力明显减轻，环境友好，属于清洁生产工艺，相对也间接地提高了资源的综 合利用率，使企业的市场竞争实力得到了加强。 由于本项目最终产品环己酮己二酸其附加值高，公司的经济效益得 到显著提高，项目建成后年均利润总额为万元税后财务内部收益率 达投资利润率达到，税后投资回收期仅为年。 项目敏感性分析表明其敏感因子系数较低，临界点较高，说明本项 目市场适应性好企业竞争力强。 主要经济技术指标 主产品及中间品产量与质量 环己酮醇酮小时产量，年产量，其质量适用于己二酸的 生产，其质量规格见表。 表环己酮质量规格表 序号项目单位指标 环己酮 水份 轻组份 重组份 己二酸小时产量，年产量，其质量适用于锦纶及聚氨 酯产品的生产，质量规格见表。 表干燥己二酸质量指标 序 号指标名称单位 指标 优等品级品序 号指标名称单位 指标 优等品级品 外观白色结晶粉末 含量 熔点 氨溶液色度铂钴，号 水分 灰分 铁含量 硝酸含量 本工程原料化学品及公用工程消耗 原料化学品消耗 本工程的原料化学品消耗包括有环己酮主生产装置及己二酸 主生产装置的原料化学品消耗，环己酮及己二酸主装置的消耗情 况分别见表及表。 表醇酮主生产装置原料催化剂和化学品消耗量醇酮 序号物料名称单位消耗定额小时消耗量年需求量备注 氢气 苯 苯加氢催化剂 次装填次投入使用三年 环己烯水合催化剂硅酸铝次装填次投入使用三年 注以上消耗为环己酮装置的消耗。 表己二酸主生产装置原料催化剂和化学品消耗量己二酸 序号物料名称单位消耗定额小时消耗量年需求量备注 环。 在此技术推广后，法国罗纳公司的贫氧技术几乎很少采用。 中国石化集团公司南京设计院通过对国内外环己酮生产技术的研究和参与 国内多套装置历次改造，形成了具有自己特色的环己醇环己酮生产技术。 环己烯工艺 国内外有代表性的工艺有日本旭化成公司的工艺 环己烯工艺由日本旭化成株式会社开发出来，即苯部分加氢环己烯水合 总论 项目及建设单位基本情况 项目名称环己酮己二酸及配套工程 建设单位名称江苏兴隆化工股份有限公司 技术来源与报告编制单位 编制单位江苏康盛设计有限公司 本工程中的环己酮拟采用的是目前世界上最先进的纯苯部分加氢制 环己烯，环己烯水合制得环己醇后脱氢制醇酮的生产工艺路线，该工艺技术与传 统环己烷氧化工艺相比减少了环己烷空气氧化分解烷塔系统，生产过程更安 全环保可靠。由于生产过程中不再需要用酸和碱，环保压力大大减轻，同时减少 三废排放量，大大降低了生产成本。 己二酸装置拟采用环己酮经硝酸氧化生成己二酸，再通过两次连续结 晶分离得到高纯度的己二酸晶体产品的生产工艺技术。 两大工艺装置拟采用国外先进成熟的技术，个别关键设备引进的方式进行方 案设计。 编制依据及原则 编制依据 江苏兴隆化工股份有限公司关于编制环己酮己二酸工程可 行性研究报告的委托函。 江苏兴隆化工股份有限公司提供的项目资料，现场建设条件和其它相关技 术资料。 编制原则 遵循国家可持续发展的战略要求，高度重视环境保护劳动安全和工业卫 生，注意节水节能。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,严格遵循和贯彻执行国家和地方有关部门的法规标准和规范。 在安全稳妥和可靠的前提下，采用成熟和先进工艺技术，以提高装置的 竞争能力。 充分考虑江苏兴隆化工股份有限公司现有实际情况，如现有工艺条件 公用工程和储运条件，结合南京设计院在环己烷氧化技术和工程化的经验与优 势，以降低消耗与投资缩短建设周期，提高工程投资效益及经济效益。 环己酮生产所涉及的原料中间产品和产品多系易燃易爆物料，且生产 过程具有高压高温操作的特点，设计和生产中要特别重视防火防爆。 环己酮生产过程中产生的三废，需经处理，以保护环适用的公用工程系 统。 本工程采用国产化技术的环己酮及己二酸生产工艺，在以往设计环己酮醇 酮及己二酸所取得的成功经验的基础上及满足安全环保要求的前提下，使工艺 更加优化单位产品物耗能耗处于国内领先水平。 本项目完成后，将大大提高三苯产品的附加值，使产品组合的多元化程度更 深更广，彻底改变兴隆化工目前单纯面对三苯溶剂油市场的单特征，使产品 更能适应未来市场的变化，提高企业的市场竞争力市场占有率和企业形象。 项目研究范围 本项目以苯氢气为主要原料，经苯部分加氢生成环己烯环己烯水合脱氢 生产醇酮及己二酸，主生产装置为环己酮装置和己二酸装置以及 与之相配套的公用工程系统制氢装置污水处理系统等。其中环己 酮主生产装置包括环己烯醇酮等工艺装置以及原料中间产品罐区， 己二酸主生产装置包括己二酸工艺装置和己二酸包装储存仓库。项目设计范围 如下表 表工程设计范围 生产装置或 公用工程名称工艺装置名称 装置或 单元号 生产规模 年操作时间 备注 环己酮主生产 装置 环己烯装置 环己酮装置 制氢装置制氢 己二酸主生产 装置 室内部分 室外部分 安全系统火炬系统安全事故池 原料中间罐区 仓库及 分析化验 己二酸仓库 分析化验室 电控楼主控室变配电 循环水站 污水处理场 消防水站 热力站废热锅炉 空氮站 空冷站 热电站 厂前区功能 办公楼 食堂及浴室 门卫 门卫 门卫 项目研究结果 研究主要综合结论 本项目符合国家可持续发展的战略要求，走资源节约提高资源综合 利用率的道路。 在国内环己酮和己二酸紧缺情况下，本项目产品环己酮己二酸的生 产反映了市场要求，有明确的目标市场，同时产品也符合国家发展的产业政策。 综合选用国内领先的环己酮及己二酸生产技术，其单位产品的物耗 能耗产品质量工艺水平装备水平达到国内同行业中的先进水平，充分体现 装置的先进性安全可靠性。 本项目根据实际情况，尽量降低装置的占地和投资，使产品更具市场竞争力。 本项目生产主装置制氢装置废热锅炉起整体布置，彼此之 间具有供料关系，其技术协作条件优良同时。 生产装置按工艺要求室内露天化和紧凑布置，以节省占地面积和建设投 资。 项目背景及投资意义 生产环己酮的主要原料均为苯和氢气，目前国内外大都采用苯完全加氢生成 环己烷，环己烷经氧化分解废碱分离精馏醇脱氢精制生产环己酮路线， 工艺流程长，步骤多，收率低，能耗大，而且易造成环境污染，基本上生产吨 产品产生吨废水。苯完全加氢技术是个拼资源拼消耗，易造成环境污染的 工艺技术，苯单程转化率左右，选择性左右，单程收率仅为左右， 氧化收率左右，其余的苯要通过约次的反复循环分离使用，有近的 苯不能利用，环己烷开环转化成其他低分子烃类物质。环己烷无催化氧化这步 是个自由基引发的链反应，转化率过高就容易出问题，同时氧化产物必须用浓 碱水水解过氧化物分解才能得到油醇酮混合物，油水分离后的废碱 水般经浓缩后焚烧或采用硫酸中和法处理，处理难度较高，环保压力极大。 苯部分加氢路线采用苯选择加氢部分加氢生成环己烯，环己烯水合生成 环己醇，环己醇脱氢生成环己酮路线，与苯完全加氢路线相比，从理论上少耗三 分子的氢气，本工艺路线安全节能，碳原子利用率近，无废弃物和环 境污染，具有原子经济性和环境友好等特点，代表了当代环己酮生产技术领域的 先进水平和过程绿色化的发展方向。从工艺上来看，全封闭式循环系统，出来的 都是产品和副产品，少量的工艺废气可以做燃料烧掉，废催化剂可以回收利用， 有利于环境保护和实现可持续发展。国内有代表性的装置为中国神马集团平顶山 尼龙盐厂和石家庄焦化厂引进的日本旭化成公司环己醇生产工艺装置。环己酮生产消耗指标及污染物排放对比环己酮规模均为 序 号 单位名称 苯完全加氢法传统工艺苯选择加氢法本项目工艺 单耗小时量年耗单耗小时量年耗 原 料 纯苯 氢气 能 耗 水 电 蒸汽 三 废 废水 废气 废渣 水重复利用率 为了提高资源综合利用率经济效益及整体经济实力，公司发展计划整体思 路依托江苏本地丰富的煤资源，以煤焦化为龙头，重点发展化工产品链的原则， 建设套环己酮己二酸的生产装置及与之相集在闪蒸罐中的物料，从其中部流出，在冷却器冷却至后， 保持闪蒸罐的液位定，靠压差自动流向脱水塔回流罐。 本装置排放的污水，主要是汽水分离器不定期排放的分离水及冷却后氢气进 入氢气缓冲罐后的游离水，余热锅炉排污水。 本装置排放的废气，主要为加氢反应尾气，氢气进料管调节阀排放的氢气， 前后反应器调节阀排放的反应气。 本装置的废渣主要为苯预处理过滤器排放的残渣加氢反应失活的催 化剂。 工艺安装方案 设备布置方案 设备布置原则 设备布置在满足工艺设计要求的前提下，按流程顺序和同类设备集中的原则 进行布置。 根据装置的特点，生产装置按露天化布置。 装置布置要满足总体规划的要求，注意装置间的协调关系和总体布局设备布置力求外观美，设备排列整齐美观，道路畅通管廊便捷流程通顺。 设备布置考虑通道净空净距和安全间距要求为安装检修时设备吊装 大型安装机器进入留有余地。 设备布置严格遵守国家规范标准满足国家及行业消防及安全卫生规范的要 求，装置与临近工厂民房重要公共设施及临近装置的距离要满足防火规范和 卫生防护距离的要求。 为减少噪声的危害，气体压缩机布置于半敞开式厂房内。 在满足防火规范要求的前