践也已证明采用本技术不需要对设备做特殊防腐防磨处理合理布风既可以减少动力消耗，又可以防止粉尘堵塞布风板。技术特点如下以气体悬浮物工艺为基础，反应器内石灰和粉尘颗粒浓度是传统反应器内飞灰浓度倍。采用物料再循环，有效地利用脱硫剂和飞灰，将新鲜生石灰需求量降至最低。采用本技术不需要对设备做特殊防腐防磨处理，反应器内表面积保持干净且没有沉积物，系统维修费用较低。采用模块化定型设计，安装期较短。该系统能够满足相当严格排放标准要求，使含硫烟气达到相关排放标准。适应性强。对不同硫份含硫煤和不同用途燃煤锅炉以及各种负荷下均可安装本装臵。五典型应用案例济南钢铁股份有限公司烧结机烟气脱硫工程已验收。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度小于。山东肥城矿业集团国家庄电厂锅炉烟气脱硫工程已验收。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。唐山启新水泥有限公司电厂锅炉烟气脱硫工程已验收处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。山西赵城热电厂烟气脱硫工程。前期设计处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。山东肥城矿业集团陶阳电厂锅炉烟气脱硫工程已验收。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。东方热电股份公司热电厂锅炉烟气脱硫工程已验收。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。东方热电股份公司热电厂锅炉烟气脱硫工程已验收。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。济宁市东郊热电厂用布袋除尘器捕集。该工艺采用了物料再循环，从而有效利用了脱硫剂和飞灰，将生石灰消耗量降低到最小程度，因此具有脱硫效率较高，运行费用较低，无二次污染，技术先进成熟等特点。已于年月被北京市新技术产业开发试验区评定为新技术产品，并于年月被授予国家专利专利号。本系统适用于国内大小类型燃煤锅炉及烧结烟气脱硫工程，并已经得到国内许多大中型企业认可。工艺对比烟气循环流化床脱硫工艺是二十世纪八十年代德国鲁奇公司开发种新型半干法脱硫工艺，此工艺以循环流化床原理为基础，通过吸收剂多次再循环，延长吸收剂与烟气接触时间，大大提高了吸收剂利用率。它不但具有干法脱硫工艺许多优点，如流程简单占地少投资小以及副产品可以综合利用等优点，而且能在很低钙硫比情况下接近或达到湿法工艺脱硫效率，即脱硫效率达以上。烟气循环流化床脱硫工艺结构简单，设备布臵紧凑而且可以利用现有设备如烟囱除尘器等，占地仅为湿法工艺，在场地紧缺现有机组和新建机组建设脱硫工程时，烟气循环流化床脱硫工艺是可供选用有效脱硫方案。目前烟气循环流化床脱硫工艺已经达到工业应用水平主要有以下几种工艺流程德国公司开发传统烟气循环流化床脱硫工艺德国公司开发烟气回流式循环流化床脱硫工艺丹麦公司开发气体悬浮吸收烟气脱硫工艺中科院开发内外双循环烟气脱硫工艺。烟气循环流化床脱硫工艺该工艺首先由德国公司在二十世纪八十年代开发成功，是最早烟气循环流化床脱硫工艺，该技术流程如下图所示。石灰水锅炉烟气去灰场除尘器烟囱反应塔循环灰分离器灰斗图典型脱硫工艺流程该工艺特点是吸收剂以干态消石灰粉从反应塔上游入口烟道喷入，强调塔外循环，塔内为空塔结构，采用部分净化烟气再循环方式来提高低负荷时运行稳定性，在原有除尘器前需加装机械式预除尘器减少动力消耗前提下实现大流量返料，保证循环流化床反应器能操作在较高粒子浓度状态下，能提供足够反应面积，而且充分利用了固体颗粒在反应器径向速度分布，可以有效防止酸性气体对设备腐蚀和粒子对设备冲刷，实践也已证明采用本技术不需要对设备做特殊防腐防磨处理合理布风既可以减少动力消耗，又可以防止粉尘堵塞布风板。技术特点如下以气体悬浮物工艺为基础，反应器内石灰和粉尘颗粒浓度是传统反应器内飞灰浓度倍。采用物料再循环，有效地利用脱硫剂和飞灰，将新鲜生石灰需求量降至最低。采用本技术不需要对设备做特殊防腐防磨处理，反应器内表面积保持干净且没有沉积物，系统维修费用较低。采用模块化定型设计，安装期较短。该系统能够满足相当严格排放标准要求，使含硫烟气达到相关排放标准。适应性强。对不同硫份含硫煤和不同用途燃煤锅炉以及各种负荷下均可安装本装臵。五典型应用案例济南钢铁股份有限公司烧结机烟气脱硫工程已验收。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度小于。山东肥城矿业集团国家庄电厂锅炉烟气脱硫工程已验收。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。唐山启新水泥有限公司电厂锅炉烟气脱硫工程已验收处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。山西赵城热电厂烟气脱硫工程。前期设计处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。山东肥城矿业集团陶阳电厂锅炉烟气脱硫工程已验收。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。东方热电股份公司热电厂锅炉烟气脱硫工程已验收。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。东方热电股份公司热电厂锅炉烟气脱硫工程已验收。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。济宁市东郊热电厂锅炉烟气脱硫工程已验收。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。唐山市缸窑热电厂锅炉烟气脱硫工程正在施工。处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。东方热电股份有限公司热电四厂锅炉烟气脱硫工程。正在设计处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。贵州水晶化工股份有限公司锅炉烟气脱硫工程。正在设计处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。宁波市垃圾焚烧发电厂垃圾尾气净化工程已验收。北京上庄垃圾焚烧站垃圾焚烧尾气净化工程已验收。攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂烧结系统技术改造期工程烧结烟气脱硫工程合同已签订，项目设计中新建烧结机，处理烟气量万，浓度。经脱硫后，出口浓度。温馨提示本文来自文库巴巴文档下载平台，文库巴巴是个专注于文档在线分享平台，提供可研报告资金申请报告项目建议书商业计划书投资分析报告投标书管理手册教学案实施方案策划书立项申请报告免费在线阅读，全站资料均为文档，文档下载平台，让您工作变得更轻松,项目背景主要来自燃料的燃烧，燃料中的硫化铁硫和有机硫，在温度下，受热分解并氧化释放。全世界每年消耗数百亿吨化石燃料，通过燃烧提供电能和热源，同时将其中的硫分转化为排入大气。应用程度高于美国和德国。日本烧结厂比较重视环境保护，针对生产过程中产生和散发灰尘有害气体污水噪音等污染源，采取了各种防范措施。方面是为了达到国家规定环境标准另方面也是为了创造良好生产环境，有利于生产操作和人身健康。自世纪年代以来，日本烧结厂对含硫高废气采用了各种脱硫装臵，有还采用了废气脱氮装臵，并采取了回收利用除尘系统收集风尘以及噪音防治等措施。日本烧结行业环保技术有很多在世界上属于流，在废气脱硫方面，日本在世纪年代就已开发了各种烧结废气脱硫技术，详请见表。表日本部分烧结厂脱硫装臵情况厂名机号烧结机面积烧结机投产年份处理烟气量进口脱硫率脱硫装臵启动时间住友鹿岛号机住友鹿岛号机住友和歌山号机住友小仓神钢加古川世界年代中后期以来，日本烧结环保技术仍在继续发展。方面为了防治公害，改善环境，减少烧结过程产生废气及其粉尘排放量，日本些烧结厂采用了废气循环法使烧结矿冷却过程中废气重新循环用到烧结和冷却过程中去，从而大大减少了废气及灰尘排放量，改善了工厂周围环境，同时废气循环也有利于烧结矿质量改善。与此同时另方面在烟气脱硫方面也研制开发了不少新技术，在提高烟气脱硫效率废气脱硫新方法方面又有了新内容。欧洲各国烟气脱硫技术情况可以以德国为例，更准确地说是以设在杜伊斯堡蒂森克虏伯钢厂为例，因为其钢产量约占德国总产量。欧洲钢铁公司联合承担了在烧结厂限制减少废气排放。在年到年期间项完成调查显示由烧结厂产生排放。随着初步实验，由欧盟和德国政府赞助设备已经研制并被安装在蒂森克虏伯钢厂第二烧结厂。工厂每日生产产品吨，废气流量平均每小时。欧盟目前钢铁工业环境保护重点仍然是维护空气质量，减少废气排放。根据环境保护水平和经验而言，各成员国和欧盟总体上较德国有很大程度差距。直使德国控制水平远高于其他成员国个重要因素很可能就是德国环保政策和意识高于其他欧盟国家。在德国，环境保护有非常统水平，释放水平平稳归功于严格实行评估鉴定及其它相关量限制。此外，严格制度，直以来由监督机构在被许可程序框架或新要求范围内用于对现有工厂和设备进行管理。在欧洲其他成员国，同样努力以试图协调环保技术水平也正日益出现，特别是对钢铁工业空气污染控制。国内烧结厂烟气脱硫现状烧结机是钢铁生产过程重要设备。烧结工艺将各种粉矿混合伴匀，布料于烧结带上燃烧，粉矿熔融粘结成烧结矿。混料中加有粉焦或煤粉作为燃料。燃料燃烧时，穿过料层吸入空气助燃，燃烧产生废气中含有等污染物，浓度与燃料含硫量有关。从烟气脱硫角度来看，烧结烟气具有以下特征废气量大烟气温度高浓度低，总量大。我国在烧结烟气脱硫技术研究方面做了些理论研究和实践工作，在全国些钢铁和冶金企业如包钢烧结厂济钢烧结厂石钢烧结厂广西柳钢烧结厂江西弋阳江有色加工厂广西龙泉锑冶炼厂等也开展了烟气脱硫工程运行并取得了定效果，但钢铁企业烧结烟气脱硫在国内仍未大规模实施。按照国家国民经济和社会发展第十个五年计划纲要和国家环境保护十五计划要求，冶金行业烟粉尘二氧化硫等主要污染物排放量降低，所以国内钢铁企业烧结烟气脱硫已势在必行。三循环流化床烟气脱硫技术特点和工艺技术特点烟气脱硫法是控制烧结烟气中污染最有效方法。按工艺特点分为大类湿法干法半干法。我们采用循环流化床烟气脱硫系统是在传统半干法工艺基础上开发出新代半干法工艺，与传统石灰石石膏湿法抛弃简称湿法工艺相比，循环流化床脱硫工艺有以下特点脱硫效率高在钙硫比为时，脱硫效率可达以上，可与湿法工艺相媲美工程投资运行费用和脱硫成本较低工艺流程简单，系统设备少且转动部件少，从而提高了系统可靠性，降低了维护和检修费用占地面积小，且系统布臵灵活，非常适合现有机组改造和场地紧缺新建机组能源消耗