（终稿）节能轻质复合墙板产业化新增项目实施可行性报告.doc（最终版）

公司历年获省市重合同守信用企业 开发先进企业经济效益杯企业称号。

实业总公司，坚持以经济建设为中心，经济效益与社会效益并 举，公司规模不断扩大，业务领域得到进步拓展，资金实力愈加雄 厚，建立了个灵活务实高效的现代企业制度。

截止目前，公司实业总公司年产万节能轻质复合墙板产业化可行性研究报告 资产总值亿元，其中净资产亿元，资产负债率，负债总 额亿元，银行信用等级级。

近几年销售收入均过亿元，已累 计完成开发建设总投入亿元，是家资金实力雄厚，经济效益突出， 社会效益显著的企业。

实业总公司恪守以人为本的管理思想，组建了支集规划设计 施工造价新材料及环保产业研发在内的结构合理素质优化的职工 队伍，现有职工余名，具有中级专业技术职称人数占以上。

公 司自年月组建以来，独立承担了国家 注 合 格数 不合格 数 露筋 主筋不允许 副筋外露长度 目测 目测合 尺 孔洞不允许目测 蜂窝 主要受力部位不应 有 次要部位总面 积不超过 每处 目测 目测合 尺 裂缝 纵向裂缝总长缝 宽 目测合 尺 目录 第章总论 项目名称 项目建设单位 建设单位概况 项目提出的背景 可行性研究报告编制的依据和范围 可行性研究的指导思想和原则 建厂条件 主要技术经济指标 结论与建议 第二章建设规模与产品方案 建设规模 产品方案 行业标准 墙板主要性能指标 第三章市场预测 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，实业总公司年产万节能轻质复合墙板产业化可行性研究报告 概述 省内基本情况 多层以上建筑外墙围护结构示范项目 新农村节能住宅示范项目 第四章工程技术方案 原材物料配比及物料平衡 项目技术来源及特点 生产墙板基本原材料及技术要求 节能轻质复合墙板的类型与技术要求 节能轻质复合墙板的生产工艺能轻质复合墙板产业化可行性研究报告 能耗指标， 其它节能措施及节能项目 产品社会节能分析 第十章环境保护 有关标准 环境设施的设计简述 第十章劳动安全与卫生及防火 设计原则 设计依据 主要危害因素及防范措施 防火 第十二章组织机构及劳动定员 组织管理机构 工作制度 劳动定员 培训方式 第十三章项目实施进度 实施进度 项目实施进度计划表 第十四章招投标方案 招标投标依据实业总公司年产万节能轻质复合墙板产业化可行性研究报告 发包方式 招投标内容 招标组织形式 招标方式 招标基本情况表 第十五章投资估算和资金筹措 估算依据 投资估算的有关说明 总投资估算 资金筹措方案 资金使用计划 节能轻质复合墙板生产前的准备过程 墙板生产过程 生产过程中的质量控制 墙板日常管理 生产设备选择 第五章总图运输 厂址环境及交通运输 厂区总平面布置 厂区道路及交通运输 厂区竖向布置及场地雨水排除 厂区绿化实业总公司年产万节能轻质复合墙板产业化可行性研究报告 总图运输技术指标 第六章电气及自动化 电气 自动化 通讯 第七章给排水 全厂用水量 水源 给水系统 排水系统 管材 第八章建筑结构 设计原则 设计基础条件 建筑构造 建筑结构 第九章资源节约及节能分析 设计依据及设计规范 项目资源节约分析 项目能源消耗分析 项目所在地能源状况供应分析，实业总公司年产万行性研究报告 减水剂掺入量为水泥用量的。

④沙子要分级除大块石子。

将选好的料按陶粒，沙子，水泥的顺序加入提升料斗中。

支模 将清理干净的立模机，模具，模板，芯管等用喷雾器喷洒脱模 剂。

上端模，注意前后有别，前模要卡在定位槽内，后模靠紧板芯 并垂直，并紧固卡头螺丝。

将合格的板芯放入模中，注意正反及上下并保证预埋件对齐。

④合模，逐检查实际宽度，保证板厚。

穿入芯管。

搅拌 搅拌前应对搅拌机进行湿润后方可加料。

加料前应将水和外加剂加入搅拌机，搅拌半分钟左右。

所有料加入搅拌机后，加水搅拌，搅拌至少要分钟以上，而 且要上下均匀，目测稠稀度合适后方可出料。

立式搅拌机 浇注 湿润料斗和出料管，打开搅拌机出料口。

浇注时先人工将料填入板槽中，填料时要将模板两侧进行反复 划刮两至三次，并将料填满，料大致填满后应采用振动器从模板两侧 分次进行振捣，每次振捣时间为秒，同时目测陶粒及表面情况，严实业总公司年产万节能轻质复合墙板产业化可行性研究报告 禁陶粒上浮和分层，浇注开始时可以同时进行予升温。

浇注时可分次振捣，应注意跑浆，漏浆现象，同时对端头要重 点振捣。

整形 浇注和振捣完成后，对墙板表面压槽并抹平，压槽时掷子两端 要与立模机平面压紧，保证槽的深度致。

等到压槽基本完成后，混凝土凝固到定程度后，洒少许干水 泥，抹平，压光，加入水泥时量要少而且均匀，而且加入的时机要把 握好，避免浪费和产生裂纹等缺陷。

压槽，压光要采用专用工具，表面处理定要精心，尤其在端 模处，定不要留下死角。

④整形完毕后打上标记，便于质量跟踪。

拔管 拔管前检查拔管机芯管接头及绳索是否正常，严禁带病作业。

拔管区域内严禁站人，并严格按照操作规程，由专人进行操作。

拔管的关键是掌握好拔管时机，防止卡住或塌陷，拔管时钢丝 绳用力方向定要在芯管的中心线上，以免芯管划伤墙板内体，拔管 后，有缺陷的，能采取补救措施的定要修补。

④拔管完成后，要在上面加盖蒸养罩，使其形成恒温蒸养，蒸养 温度控制在度，最高也不能高于度，升温控制在度小时。

出模，养护，检验及标识实业总公司年产万节能轻质复合墙板产业的质量管理 升温要与整形配合好，把握好升温的最佳时机 升温时间依据原材料种类及自然环境的状况确定升温时间和温 度高低。

通常情况下，予升温控制在之间恒温蒸养控制在 之间且升温速度必须控制在小时，否则将对水泥的凝 固不利，砼的强度及均匀性也受影响。

立模机温度控制工艺曲线 根据制板的工艺要求和混凝土的特性特制订如下工艺曲线 预升温控制在之间，恒温蒸养温度控制在，最高不 可超过，升温速度小时，绝对不能超过小时，恒温蒸 养时加盖蒸养罩，以防止出现裂纹 小时实业总公司年产万节能轻质复合墙板产业化可行性研究报告 说明因四季环境温度不同，因此每道工序的时间随季节变化存 在差异，升温及恒温蒸养有时可以同时进行。

拔管过程中的质量管理 拔管时目测混凝土表面，在不沾手时可以开始拔管。

拔管的关键是时机，拉绳与芯管定要在同中心线上，以免 拔管时划伤墙板内壁或表面出现裂纹。

拔管后出现的可补救的缺陷，必须及时修补，这样可提高整体 的质量并把损失降为最低。

拔出的芯管要及时擦好废机油以防止锈蚀，处理好的芯管要码 入整齐，严禁踩踏及碰撞，防止变形。

出模的质量管理 降温半个小时后，才能开模，开模分钟后才能出模。

吊装时尽可能连端模同吊装，以防损坏边角。

出模后去除飞边，毛刺，之后检验作标记分类存放。

码放养护处理 出模后放置小时，再运至指定位置码放。

新板要放在养护房养护，养护房要保持定的温度和湿度。

新板每次至少要浇水养护次，浇水要均匀，足够，养护期至 少要十天以上。

放板时要垫好木方，排齐，上下木方对正，最多只能码放层。

板芯的质量管理实业总公司年产万节能轻质复合墙板产业化可行性研究报告 板芯在生产过程中必须及时控制其几何尺寸，长宽厚的尺寸偏差 均应控制在以内，对角线，端面底面侧面三面必须垂直。

发货的质量管理 照单发货，分清品种型号质量要求。

发货时严格把关，不合格品不能出厂，严禁影响公司声誉。

二墙板楼板的质量评定表 墙板质量评定表 序 号 项目质量要求 检验方 法 检验结果 备可行性研究报告 混凝土达到定强度时，并养护段时间后方可开模，出模。

出模时尽量先不要拆掉端模具，并采用专用吊装工具进行起吊 出模。

起吊时要对称，平稳，起吊范围内