（终稿）XX万吨焦化及万吨甲醇新增项目实施可行性报告.doc（最终版）

由于架空外部管道的设计包含了工厂内诸多外部管线的综合设计，因而具有设计合 理，结构紧凑，节约占地，方便施工，利于管理的特点。

煤气净化车间的控制水平 煤气净化车间采用集中控制巡检工定期巡检的管理方式，车间内各泵的运行状 态在中控室显示，从而大大提高了煤气净化车间的控制水平和管理水平。

总说明 项目名称 煤焦化综合利用二期工程万吨焦化年及万吨年甲醇项目 项目的主办单位及负责人 项目主办单位矿业集团有限责任公司 法人代表 编制设计文件的单位及主要技术负责人 编制单位 编制依据编制范围及设计原则 编制依据 技术咨询合同 设计委托书 编制范围 本设计范围包括备煤炼焦新建孔型单热式焦炉煤气净化甲醇等 生产设施及配套的生产辅助设施，以及车间办公室等行政福利设施。

设计原则 根据矿业集团有限责任公司的实际情况，结合国家经济建设的方针政策，本 项目设计遵循以下原则 在总体发展规划的指导下，结合期工程，统筹安排，合理布局。

在设计中采用先进成熟可靠的工艺技术和设备，确保本工程能够长期稳定 连续地运行，生产优质冶金焦炭粗苯硫磺硫铵焦炉煤气和甲醇等化工产品。

在满足产品冶金焦质量要求的前提下，选择合适的工艺流程，以取得良好的经济效 核准通过，归档资 料。

未经允许，请勿外 传，益。

贯彻治理三废减少污染的原则，以满足国家有关环保法律法规的要求。

认真贯彻国家和地方的生产安全和工业卫生的各项法规，建设个具有安全生产清 洁卫生的良好生产环境。

认真做好消防工作，遵守国家和地方的消防法律法规。

在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少对水电蒸汽等动 力的消耗，以达到国家有关节能规定的要求。

可行性研究的概况结论与建议 概况 规模及确定规模的依据 根据矿业集团有限责任公司的的发展规划，结合国家经济建设的方针政策和 煤炭资源资金市场需求等情况，并考虑供水供电及运输等综合条件，确定本项目的建 设规模为年产干全焦万。

焦炉采用孔单热式焦炉。

为合理利用焦炉在生产焦炭时生产的剩余品均在国内市场销售。

主要工艺方案简介 本项目工艺方案选择遵循的原则是尽量采用成熟可靠的先进技术，生产适合当地需 求的化工产品，注重环境保护，积极采取措施治理污染。

本项目在工艺流程炉型选择技术装备上，充分考虑了华东地区的煤炭资源煤 种煤质当地水资源情况以及和期工程的通用性，选择了技术比较先进成熟可靠 装备水平高能耗低占地面积小投资少污染小水复利用率高的生产工艺。

本设计车间组成包括备煤车间炼焦车间煤气净化车间甲醇装置以及相应的生产 辅助设施和生活设施。

备煤车间采用工艺过程简单设备较少布置紧凑操作方便的先配煤后粉碎工艺流 程。

煤场按天储量考虑。

炼焦车间采用孔型单热式焦炉，熄焦采用干法熄焦工艺。

该炉型突出优 点是生产操作稳定，焦炭块度大改善了焦炭质量。

焦处理工段是为配合孔型单 热式焦炉而设计的，由焦台筛焦楼贮焦槽贮焦场期工程预留，二期扩建等组 成。

将焦炭筛分为以及四级。

焦炭可由汽车或火车 外运。

煤气净化系统采用高效横管煤气冷却器，经分析及技术经济比较，确定煤气净化系统 采用流程短设备少操作简单占地面积小废液少基建投资省和原材料费用低的以煤 气中氨为碱源的脱硫及喷淋式饱和器生产硫铵的工艺粗苯回收采用洗油洗苯含苯洗 油经管式炉加热进行蒸馏的工艺。

投资估算及资金来源 本工程固定资产投资为万元。

固定资产投资的来源如下 企业自有资金万元。

银行贷款万元，贷款年利率为，建设期利息为万元。

本项目生产所需流动资金为万元，流动资金来源如下 自有流动资金万元。

流动资金借款万元，年利率为。

建设进度 根据建设单位的意见以及本项目工程设计的具体内容，参考本地区的自然条件和类似 工程项目的建设进度，初步安排项目的建设实施计划如下 年月完成可行性研究报告及审批 年月完成初步设计 年月年月完成施工图设计 年月开始施工建设 年月工程全面建成投产。

主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号指标名称单位指标备注 焦化部分 规模 焦炭产量万 焦炉炉型及孔数座孔 干熄焦处理能力 二产品气，本工程配套建设年产万甲醇装置， 合理利用了资源并能提高工程的综合经济效益。

建设内容 本工程由生产设施辅助生产设施及行政管理和生活福利设施三部分组成。

生产设施 备煤车间由贮煤场期工程二期扩建配煤室粉碎机室煤塔顶层以及相 应的带式输送机通廊封闭式和转运站组成。

炼焦车间建设孔型单热式焦炉与焦炉相配套的干法熄焦装置湿熄焦 系统备用及焦处理工段等，焦炉装煤及出焦除尘采用干式除尘地面站。

焦处理工段由焦 台筛焦楼贮焦场期工程二期扩建贮焦槽以及相应的带式输送机转运站等设 施组成。

煤气净化车间由冷凝鼓风含电捕焦油装置脱硫硫铵喷淋式饱和 器终冷洗苯粗苯蒸馏及油库工段组成。

甲醇装置包括空分工段脱硫与转化工段合成与精馏工段等。

生产辅助设施及行政福利设施 主要内容包括由循环水系统酚氰废水处理站制冷站空压站变电所车间 变电所中控室耐火材料仓库等，以及车间办公室等行政福利设施。

厂址 本项目厂址位于安徽省市濉溪县韩村镇境内，西与河南省接壤，东临宿州市，有 京沪铁路濉阜铁路及通往宿州市蒙城县的公路，另外矿区有矿业集团的专用线， 厂址地势平坦，铁路专用线紧靠本工程厂址，铁路专用线与国铁接轨。

公路铁路运输十分 便利。

煤焦化综合利用二期工程万吨焦化工程的厂址由建设单位确定在临涣小湖集工业区。

厂址东面是拟建的发电厂区，南侧为期工程场地，西靠预留焦油加工用 地，北面为规划道路。

该厂址自然地面标高在之间。

工程用地范围内大部分为荒地及可拆除 建构筑物。

厂址所在地地震基本烈度为度，设计地震加速度值为。

原料来源及产品销售 本工程使用的主要原料为炼焦用洗精煤，主要由矿业集团的临涣选煤厂芦岭选 煤厂朱仙庄选煤厂以及石台选煤厂供给，原料来源比较可靠。

硫酸碱液洗油等化工原料按铁路运输考虑。

本项目的主要产品有焦炭甲醇焦炉煤气蒸汽焦油粗苯硫磺硫铵等。

焦 炭为二级冶金焦，供应省内外各冶炼企业或出口创汇。

焦炉煤气除焦炉加热和煤气净化自用 外，其余煤气用于制造甲醇。

蒸汽送公司发电厂用于发电。

甲醇焦油硫磺粗苯和硫铵 等化工再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。

再生后的溶液从塔顶经液位 调节器自流回脱硫塔循环使用。

浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜加 热熔融，硫磺冷却后装袋外销。

清液流入废液槽，用清液泵抽出，经清液冷却器冷却后送入 反应槽。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。

工艺特点 采用以氨为碱源，为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，是焦耐总院和无锡焦化 厂共同开发的新的脱硫专利技术。

此法不但具有较高的脱硫脱氰效率，而且流程短，不需外 加碱，催化剂用量少，脱硫废液处理简单，操作费用低，次性投资省。

主要设备选择 设备名称及规格主要材质台数 预冷塔 脱硫塔 再生塔 脱硫液循环泵 熔硫釜 硫铵工段 工艺流程 由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。

煤气在饱和器的上段分两股入环形室 经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成股进入后室经母液最后 次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，再经捕雾器捕集下煤气中 的微量酸雾后，送至终冷洗苯工段。

饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液 由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过饱和母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。

用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。

饱和器满流口溢出的母液流入满流槽内 液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。

冲洗和大加酸时，母液 经满流槽至母液贮槽，再用小母液泵送至饱和器。

此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存 母液之用。

结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵晶体由输送机