种氧 化物，砷与锑则结合生成锑酸盐。这些化合物将呈漂浮物状，冷却后变成炉 渣 经过定时间的熔炼后，炉内产生的金属相与熔融的炉渣等， 炉渣比重轻，浮在上面，下层融结即得粗铅。 能源和水的消耗 建设项目供电用电由市政电网供给，总用电负荷约，供电由供电局提供 环网高压电源，设变压器，配电后以放射方式分别向变电器供电。为保证市 政停电时的消防和事故照明为级负荷，生活水泵为二级负荷等应急用电。 本项目用水由镇自来水公司供给，用水主要包括以下四个方面 职工日用水量人均用水量升人•日计，共，由镇自来水供给补加塑料壳电池极板清洗水。 清洗水需，经混凝沉淀澄清后可重复使用。由于沉淀物带走和蒸发 损失等，因此，需补充新鲜水 补加烟气间接冷却水烟气间接冷却水需，但经专用冷却水 池冷却后回用，由于蒸发等损失，每天需补充 ④碱液喷淋补加水喷林用水量为吨天，碱液喷淋液产生的污水， 经石灰乳再生处理后可回用。但由于蒸发损失及硫酸钙亚硫酸钙带走部分 水分，每天需补加 很多蓄电池回收时已经没有了电解质硫酸，但是，还有相当部分是带 有硫酸的。因此，对于该部分废酸液必须予以处理。处理用碳酸钠中和法， 中和后的溶液贮存于结晶池内，其中的盐硫酸钠经结晶析出后作为工业 原料再用母液自然蒸发，进步浓缩。该部分预计每天需用新鲜水吨。 每天新鲜水总用量共计，工厂设置贮水池，贮水池的有效容积为 。 本项目排水系统采用雨水污水分流系统，粪便污水经化粪池处理后，普通 生活污水经隔油隔渣预处理后，经厂污水处理设施处理达标后，进入贮存池， 或回用于清洗环节，也可以用于厂区周边山林的灌溉。 本项目工艺废水不外排。废酸液经过中和过滤后进入结晶池，经蒸发浓缩析出硫酸盐，回收用于工 艺母液存留于结晶池内与后来混合，进步浓缩回收。 烟气间接冷却水排入专用水池冷却后回用，不向外排放。 小，处于可接受的范 围内。本企业对运营期废水废气废渣噪声等的污染防治对策和措施可 行。 在保证严格执行环境保护三同时制度落实各项环境保护措施并加强 生产管理保证各种污染物达标排放的前提下，本项目在总体上对周围环境 质量的影响较小，从环境保护角度考察，本项目的建设是可行的。  建设项目概况 项目简介 华兴环境科技有限公司废旧电池回收综合处置项目，拟建于广东省汕头市澄 海区隆都镇南溪村隆樟公路旁工业用地内。建设规模与投资总征地 平方米，建筑面积平方米。投资万元，年回收处置废旧电池 吨，预计年回收铅吨，回收塑料吨。预计投产后年产值 万元，年利润可达万元，投资回收期三年。 再生铅生产具有不需要建设矿山，不需要投入巨资建设冶炼厂，而且具有能 耗低生产周期短等优势。减轻了采选冶对环境和人体的危害，消除了含铅 废物随处弃置对环境所造成的影响实现废旧电池和有色金属资源化回收利 用，不仅可以缓解环境污染，实现清洁生产，而且将具有显著的生态和经济 效益。企业办厂宗旨是实现固体废物的二次利用，利用废旧电池，回收 其中的有用成分，实现废旧电池的资源化与无害化处理。 本项目总定劳动员名，采用四班三运转工作制，每年生产天。预计 建设期为十个月项目环境保护投资主要用于废气废水噪声治理，预计 环境保护投资为万元，其中废气治理万元废水治理万元噪 声治理万元。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 主体设备熔炼炉窑 本项目对废旧电池废有色金属和电镀污泥的回收采用火法处理工艺，属于 新型炉窑。设备采用北京节能环保中心和北京通达利新节能设备有限公司共 同开发的重点科技成果技术设备，即单段式低风压煤气发生炉。该设备由炉 体双钟罩炉篦煤斗提升机灰盘汽包灰盘传动装置和放散管组成， 其中灰盘采用涡轮蜗杆传动，运行稳定，炉体属水夹套结构，自产蒸汽，完 全满足煤气炉自身煤的气化，及探火孔汽封使用，双钟罩或电动滚筒式自动 加煤装置，结构简单，布煤均匀，偏心炉篦，除渣效果好，送风均匀，气化 稳定，投资少，占地面积小，操作方便。 熔炼废铅需将废铅液加热到，而发生炉煤气热值低，约 ，很难满足工艺的要求。该炉直接利用煤气发生炉柱石 ••透辉石••等，其中部分碱金属氧化物如 等可被取代值得关注的是炉渣中还含有砷锑等元素。般含有 的的的等元素。按照年处理 万吨废电池计，年炉渣产生量最高可达吨，其中含有金属铅约吨， 砷近吨，锑吨。 项目工艺流程分析 本项目的核心生产工艺主要经过个步骤环节废铅酸蓄电池的 预处理熔炼炉熔炼。 废铅酸蓄电池的预处理 废蓄电池的预处理就是将废蓄电池中的各类物料利用它们各自的物理性质 的差异，借助特有的设备，通过机械方式把含有不同成分的物料分门别类地 区分开来，使目的成分达到定程度的富集，再分别进行处理，以提高技术经济指标和消除环境污染，同时有效地回收利用锑等贵稀金属，达到综合利 用的目的。 废铅酸蓄电池般含有以上的铅锑，泥状的硫酸铅硫酸等混合 物，的有机物钢制零件。在蓄电池槽底残渣，泥状的硫酸铅以铅板 碎片硫酸铅和氧化铅形态存在。 废铅酸蓄电池在预处理这环节，其工艺流程为机械化破碎自动分选， 这样蓄电池被分选成四部分格栅及铅头铅泥膏废塑料及隔板。 废铅酸蓄电池除去废塑料外壳，人工将其拆解分类，并对含铅废物废塑 料和隔板分类堆存在现代较先进的企业中，还对含硫铅膏实施脱硫等预处 理，再分别采用火法湿法干湿联合法等工艺回收铅及其它有价值物质。 废铅酸蓄电池经预处理后再回收利用铅，减少了进炉的物料量，提高了炉料 的铅品位，从而减少了烟气量弃渣量烟尘量能耗二氧化硫排放量， 提高金属回收率工效产能，这对环境保护是特别有利的。 格栅铅头铅泥经配料后加入熔炉中还原熔炼，得到铅锭产品和弃渣，弃渣 卖给砖厂作原料。 废塑料可以出售，翻新用作蓄电池外壳的原料。 炉窑熔炼 废铅酸蓄电池拆解后，经过脱硫处理后的格栅铅头铅泥膏，并按定比例与还原剂少量铁粉熔剂等混合后加入熔 炼炉窑内，当温度达到时，其物料发生化学反应，被 还原生成。 熔炼炉窑熔炼废铅酸蓄电池时，产出两层熔体金属层和渣层，金属层中除 铅锑外，还有金属杂质硫化亚铜与硫化铅。渣层出来的热煤气的 物理热，再通过辐射管换热器利用烟气对空气进行预热约，从而提 高理论燃烧温度，使得用发生炉煤气熔炼废铅成为可能，节省了大量能源。 该项目年处理废蓄电池的能力达到吨，所拟采用的工艺方案是目前国 内所普遍采用的火法再生熔炼技术。该技术已经有十多年的实践历史，技术 成熟可靠。随着工艺技术的不断改进，近年来，针对其优缺点陆续提出了 很多改进措施，使这方法更趋成熟。 原料和助剂该项目年处理废蓄电池的能力达到吨，主要在临近地区回收。 目前我国铅酸蓄电池的基本组成有外壳隔板板栅铅膏和硫酸溶液等。 完整的蓄电池由电解质溶液有机物塑料胶木等金属铅 铅膏或渣泥类物质组成。 火法熔炼中的主要原理还是还原熔炼，在定温度范围内，利用些还原性 化合物的加入，将物料中的铅还原出来。因此，熔炼体系中除了加入还原剂 外，般还需加入其他熔剂铁屑碳酸钠石灰石石英萤石等。这些 物质，有些是起到还原置换作用，例如铁在高温状态下可以将铅置换 出来另外个重要的用途就是促进炉渣的形成和玻璃化，使原料中的大部 分不需要的杂质砷锡少量锑等被固化于炉渣内，既提高产品纯度， 又避免污染环境。作为熔炼剂的种，也作为对电解质硫酸的处理试剂， 纯碱碳酸钠也有定的用量作为通用的水处理剂，有定用量 作为废气中吸收剂，用到定量的氢氧化钠。 预计使用纯碱吨年，氢氧化钠吨年。 粉尘及熔炼炉渣的主要成分 粉尘 粉尘经米重力沉降通道机械除尘装置收集到的较粗颗粒物和由布袋除尘 器收集到的较细的颗粒物，以及排放到大气中更细小的颗粒物，其主要成分 包括铅尘，等，由于铅在高温环境中具有易挥发的特性，故熔炼过程中产生大量铅蒸气铅尘。据工艺资料的统计结果，般含铅量 为总尘量的左右。 炉渣 我国绝大部分冶炼炉为反射炉。反射炉操作简单，产能高，但产出渣率较高， 可达。熔炼炉窑炉渣类似于电视机屏幕玻璃体，该类炉渣的物相组分主 要包括甲型硅灰石•硅钙石•假硅灰石• 钙镁橄榄石••铝方柱石••铁方 洗涤用水脱硫除尘系统用水等可重复利用的废水，还有员工生活污水等都 设置了相应的处理程序。 评价认为本企业对于未来运营期间的各类废水污水能够分门别类，设置 了有针对性的处理程序。各类污水废水经过处理以后，或回用于生产环节， 或用于林地灌溉，都不会排放进入地表水体，其总体方案是符合相关法规的。 对于占最大比重洗涤废水，采用调节酸碱度后絮凝沉淀的处理方法是可行 的。该股废水主要的污染物是悬浮物，夹杂铅等重金属离子。采用碱性条件 下的絮凝沉淀法能有效的将其沉降下来，效率是较高的。沉淀后的污泥含有 铅，回炉继续熔炼，既消除了污泥污染，又回收了金属铅。 对于生活污水来说，通过沉淀池的隔油隔渣和化粪池内段时间的生化处 理，则污水能够达到农田灌溉水质标准的要求，用于山林浇灌是可行的。 这在其余众多建设项目的实践中也已经得到证明。 本项目废水污水处理设施为化粪池生活污水沉淀调节池废水调节池中和反应池竖流沉淀池贮存池浓缩污泥斗等比较同类工艺 预计投资为万元。 废气的处理措施 本项目的主要的废气污染源是熔炼炉窑烟气，主要污染物为铅蒸汽 。废气经重力沉降通道除去大颗粒粉尘除尘效率约，再 经布袋除尘收集后除尘效率约，送双塔脱硫装置脱硫脱