本工程利用被减压阀泄 放掉的压差能量建设余压发电装臵，这样可充分利用废弃的资源， 符合国家相关的节能政策。 缓解供电压力，降低公司营运成本 随着凯恒钢铁公司生产规模的扩张，公司用电负荷增长很快，电力 供应紧张，严重制约地方经济的发展，因此，本工程的建设方面可以 保障公司的用电需求，降低公司的营运成本，另方面也可以缓解电力 供应的紧张局面。 综合考虑上述因素，该项目具有变废为宝节能降耗，具有良好的 经济效益和积极的社会效益，项目的建设是非常必要的。 主要技术设计原则 充分贯彻执行国家节能综合利用的能源政策 本工程建设规模为发电机组 燃气供应凯恒钢铁公司现有座炼铁高炉，每小时约产 生温度压力的高炉煤气。 利用这部分高 炉煤气高压力，可配套建设发电机组 第页 余压发电机组出线以三条联络线并入鼓风机变 电站的侧 汽机间采用全封闭式结构 设机电集中控制室，控制方式为，控制设备为国产中上等水 平 辅机冷却用水由凯恒钢铁公司高炉循环冷却水统提供 机组年利用小时数按小时论述 充分利用现有场地，节约占地，精简机构，提高工效。 且在保证 安全本烈度度设防。 生产过程中不安全因素防范措施 防电伤害 本项目中到处分布着各种高低压电气设备，为了保证电气运行检修 人员和接近电气设备人员的安全，采取如下措施 本项目内所有带电设备的安全净距，不小于各有关规程规定的最小 值。 为保证人身和设备安全，所有电力设备均有过电压保护接地或接 零。 目录 第章申报单位及项目概况 概述 项目概况及编制依据 项目申报单位概况 拟建项目概况 编制依据 研究范围 建设必要性 充分利用废弃资源，符合国家能源政策 缓解供电压力，降低公司营运成本 主要技术设计原则 电力系统 外部电源现状及规划 电力负荷平衡 接入系统方案 燃料供应 机组选型 机组选型方案 余压发电确定规模的依据 主机设备型号参数及主要技术规范 主要技术经济指标 厂址条件 厂址概述 厂址地理位置 厂址自然条件 交通运输 能源介质条件 厂址选择意见 工程设想 厂区总平面规划布置 厂区平面布置原则 厂区规划 总平面布置 发电机组特点 机组工艺流程 煤气输送系统 煤气管道 大型阀门 主要辅助系统及设备 液压伺服控制系统 润滑油系统 氮气密封系统 冷却水系统 主厂房布置 给排水系统 循环冷却水系统 消防给水系统 生活给水系统 排水系统 电气部分 电气主接线方案 厂用电系统 主要设备选择 设备布置 电压保护及接地 照明 直流系统 发电机励磁系统 同期系统 继电保护装置 控制系统 电气测量 电气二次电缆及敷设 自动控制系统 设备选型 主要控制系统 机组与高炉联络信号 仪表检测系统配置 和仪表控制柜 主要建构筑物 主要设计原则和技术规定 防噪声措施 防火措施 建筑设计对采光通风日晒等的考虑 消防系统 消防设计依据及标准 生产火灾危险性分析 主要消防措施 火灾和可燃气体自动报警及控制系统 消防供电 消防机构 消防设计预期效果 采暖通风及空调系统 设计依据 气象参数 主要设计原则 采暖 通风及空调 劳动安全及职业卫生 设计依据 设计采用的主要标准 不安全因素及职业危害性分析 自然灾害因素 生产过程中不安全主要生态影响 第七章经济影响分析 国民经济评价 区域经济影响分析 经济安全分析 第八章社会影响分析 社会影响效果分析 社会适应性分析 社会风险及对策分析 第九章结论及建议 第页 第章申报单位及项目概况 概述 项目概况及编制依据 项目申报单位概况 本项目申报单位是唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司以下简称凯恒 钢铁公司，该公司成立于年。 企业位于河北省唐山市丰南区， 是家集炼铁炼钢焦化轧钢烧结制氧于体的综合性钢铁联 合企业，固定资产投资亿元，占地亩，现有职工余人， 年产冶金焦万吨球团矿万吨烧结矿万吨铁水 万吨钢水万吨连铸坯万吨卷板万吨，最终产品为 连铸坯，是河北省重点扶持发展的钢铁企业集团。 钢铁厂区主要装备有座链篦机回转窑座球团竖炉座 烧结机座高炉座转炉座铁水预处理站 座顶底复吹转炉配套钢包精炼炉座钢包精炼炉及连 铸机条轧钢生产线。 焦化厂区主要装备有孔焦炉以及相应的备煤系统 干熄焦系统及相应的辅助系统等。 企业在经营理念上奉行诚信原则，注重科学管理，推崇高效运营机 制，提倡务实工作态度在技术装备产品档次企业效益团队素质 管理水平等方面，位居河北省钢铁企业前列。 凯恒钢铁公司生产工艺紧凑，布局合理，物流便捷。 大量采用国内 外成熟的工艺和技术，装备方面依托重二重重齿川空哈电等 优秀的设备制造厂家，立足国内，并引进美国德国意大利等国外先 进设备。 目前凯恒钢铁公司已与中钢集团中国五矿浙江物产等国内 第页 流企业集团建立了长期战略合作关系并与北京科技大学等院校共建 教学科研实践基地。 拟建项目概况 拟建项目背景 凯恒钢铁公司现有座炼铁高炉。 高炉在生产过程中副产大 量高炉煤气总计约，压力在,温度约为 。 此前，由于煤气压力过高，须经减压阀组将其减压至 后方可供有关生产用户使用，致使大量煤气余压能量被减压阀组泄放， 实际上是种能源资源的浪费。 因此，凯恒钢铁公司利用高炉煤气的余 压建设三台发电装臵，这样既回收了以往被减压阀组白白泄放掉的 煤气能量，又改善了高炉炉顶压力的调节品质。 项目名称素 职业危害 设计采用的主要防范措施 防洪排涝措施 防雷击措施 防暑热寒冻措施 防地震措施 生产过程中不安全因素防范措施 防电伤害 照明安全措施 防火防爆 防机械伤害及坠落伤害 职业病防范措施 防高温辐射防烫伤 防尘 防毒防化学伤害 防噪声及防振动 公告警示及个人防护 生活卫生设施 劳动安全及职业卫生管理机构 预期效果评价 运行组织及劳动定员 概述 劳动定员 工程项目实施的条件和轮廓进度 项目实施的条件 施工场地及施工用电用水用气的解决措施 大件设备运输方案 工程建设的轮廓进度 投资股算及财务评价 编制原则 编制依据 工程项目及数量 价格水平 定额指标 工资标准 材料价格 设备价格 取费标准 其它费用 基本预备费 工程投资估算 投资估算 建设项目投资分析比较 财务评价与分析 资金投入 投入计划 基础数据 经济效益分析 敏感性分析 盈亏平衡分析 控制投资的措施 结论 招投标安排 招标范围 建筑工程 安装工程及材料 主机及主要辅机设备 设计与工程监理 拟采用的招标组织形式及招标方式 招标的组织形式 招标的方式 第二章发展规划及产业政策分析 发展规划分析 产业政策分析 符合资源综合利用电厂要求 属国家鼓励发展的产业 符合循环经济要求 符合公司经济快速发展的需要 第三章资源开发及综合利用分析 第四章节能方案分析 用能标准和节能设计规范 能源消耗种类数量及能源供应情况 能源及公用介质构成 原材料消耗 节能措施及效果分析 工艺系统设计中考虑的节能措施 辅机设备选型中考虑的节能措施 辅机设备选型 在材料选择中考虑的节能措施 节约用水的措施 节约用地的措施 节约原材料的措施 厂址附近可选用的材料 节约钢材木材水泥和其他原材料的措施 节能量计算 第五章建设用地征地拆迁及移民安置分析 第六章环境和生态影响分析 环境和生态现状 地理位置 气候特征 地表水系 水文地质 项目主要污染源和污染分析 废气排放 废水排放 噪声 环保措施的评述及其技术经济论证 生活污水及工业废水处理 噪声治理 绿化 环境监测制度及环境管理建议 投产后，应进步抓好消防管理与协调工作，加强操作人员 的职业技术培训及消防安全教育工作，加强防火及消防设施及设备的维 修及维护，使消防工作落实到实处。 采暖通风及空调系统 设计依据 采暖通风与空气调节设计规程 工业企业设计卫生标准 工业企业厂界噪声标准 气象参数 丰南区属暖温带季风滨海半湿润气候，四季分明，气候良好，光 热资源充足，常年平均气温摄氏度，极端最高气温摄氏度， 极端最低气温摄氏度，平均无霜期天，平均日照天数天， 年降水量,平均风速。 主要设计原则 对主厂房各房间按有关规定的室内温度标准施以采暖 对电气控制设备和有温度湿度要求的房间进行空间调节 对产生余热的房间进行通风换气以消除室内余热 般常规办公室和其它房间均设臵吊扇 通风空调尽量采用节能效率高低噪声设备。 第页 采暖 本项目所在区域为国家规定的集中采暖区域，采暖范围为本期工程 新建建筑物，采暖热媒为高温水，本项目中需采暖的面积约为， 按照每平米供热负荷计算，采暖热负荷约为,热源来自凯恒钢 铁公司供热管网进行采暖供热。 通风及空调 主控制室为保证电气控制设备正常运行和改善室内工作环境， 所有控制室内均设臵立式柜机空调进行空气调节。 高低压配电室为消除室内余热，所有高低压配电室均设臵轴流 风机进行通风换气。 主厂房在每座主厂房屋顶设臵无动力风机和轴流风机通风相结 合进行通风。 劳动安全及职业卫生 设计依据 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第七十 号年月日 中华人民共和国职业病防治法年月日中华人民 共和国主席令第号 建设项目工程劳动安全卫生监察规定劳动部第号令 建设工程安全生产管理条例。 设计采用的主要标准 火力发电厂设计技术规程 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 第页 建筑设计防火规范,年版 火力发电厂与变电所设计防火规范 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范 锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则国发 号及劳人锅号能。 透平和发电机组运行噪声水 泵运行噪声对人体的危害 第页 电气设备及装臵的可能造成电伤。 职业危害 根据卫生部劳动保障部发布的职业病目录，本项目可能产生 的职业病危害因素,为生产活动中可能接触的有毒有害物质，主要包 括氧化碳氯化氢氨酸碱磷酸盐等有毒有害物质及噪声振 动及热潮危害。 本项目的主要生产工艺流程可分为余热压差水油电等几条 主线。 可能产生的职业病危害主要集中在这几条主线上。 造成危害的原 因多数由于违反操作规程或设备质量问题。 主要方面如下 本项目的工艺系统设备管道等保温材料散布粉尘 炉体及煤气和