剧了我 国能源紧张的局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益的提高，必 须采用先进的技术和生产工艺对生产系统进行技术改造。 我公司主营合成氨纯碱氯化铵产品的生产和销售，本项目完 成后，年可增产合成氨万吨，纯碱重质纯碱氯化铵各万 吨。 该项目公司已经完成备案，也进行了前期投入，本次使用超募资 金进行建设，将加快该项目的完成时间项目完成后，将实现现有纯 碱业务的节能降耗，取得规模效应，进步降低生产成本此外，本 次项目的纯碱产品全部为重质纯碱，项目完成后，将实现公司现有产 品的升级，将丰富公司产品品种，提高公司产品品质。该项目符合国家产业政策，工厂外部条件好，工艺技术和设备选 型先进，产品销售可靠，建设规模合理，原材料和动力供应有保证， 特别是联碱生产的主要原料工业盐，在项目建设地始终有供大于求 的买方市场，联碱副产品氯化铵又是该公司下游产品复合肥的主要 原料，销售上可灵活调节，投资收益高，能承受定的风险。项目建 设是可行的。从各项经济指标来看，该项目财务效益较好，各项指标 均超过行业基准值。 综上所述，本项目实施是必要的，技术与投资方案可行，投资风 险较小。本项目的实施具有较好的经济效益和社会效益。 研究范围 本报告将论述研究如下问题 项目建设的目的意义。 产品联碱的国内外市场情况并进行价格分析。 评述联碱的生产方法工艺路线，推荐本装置采用的方法。 提供合理可行的工艺流程及所需的主要工艺设备提供 原材料动力消耗及供应要求。 确定装置总平面布置。 规划项目建设进度，确定生产组织及劳动定员。 提出本项目的环保治理措施及劳动安全防护措施。 进行投资估算及生产成本估算，在此基础上进行财务评价。 对建设项目作总体评价，提出存在问题及建议。 研究的主要过程在接受甘肃金昌化学工业集团有限公司的委托后，我院立即组织 技术力量投入本项目研究工作，建设单位给予了密切配合，提供了编 写可行性研究报告所需的基础资料，有关技术人员查阅了大量技术资 料，并根椐工厂产生的蒸汽和合成氨余热 锅炉产生的蒸汽经过热网管压力是，直接供给三分厂使用。 电气系统 公司现生产用电全部由社会电网提供，电网输入电压为， 通过各分厂内的集控室变压器变换为和的电力，然后由集 控室送往各车间和各工序及其它部门使用。全公司共有变压器 台，变压器台，其中全公司以上的大电机均为高 总论 概述 项目名称主办单位法人代表及建设地址 项目名称万吨年联碱装置生产能量优化项目 主办单位甘肃金昌化学工业集团有限公司 企业性质国有企业 项目负责人于伟 建设地址金化集团公司生产厂区内 可行性研究报告编制的依据和原则 编制依据 甘发改环资函号的文件精神，关于组织申报 年节能循环经济备选项目的通知要求发改办环资号 国家节能中长期专业规划 中华人民共和国节约能源法 国家发改委等八部委局关于十五十大重点节能工程 实施意见。 甘肃金昌化学工业集团有限公司与航天长征化学股份有限 公司兰州分公司关于编制万吨年联碱装置能量优化工程可行性 研究报告的咨询合同。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,金化集团公司提供的现有生产情况联碱系统Ⅰ过程制 取纯碱工序物料循环利用技术改造能回收利用情况联碱系统 Ⅱ过程制取氯化铵工序物料循环利用技术改造重点岗位 控制系统技改方案等设计所需的有关资料。 编制原则 采用目前国内较先进的尾气排放氨回收技术，并加强企业 管理，尽量减少能源流失。 采用先进的工艺等技术使冷凝塔能力扩大最终降低温度达 到，以下，达到系统能量合理利用。真正做到物尽其用，节约能 源和资源。 稀氨水氨回收改造项目，法去除回收技术受到行业广 泛。 滤碱机改造项目，新建两台新型高效滤碱机，替代淘汰现 有台低效率滤碱机。 方盐析结晶器技改上台，在原有的盐析结晶 器旁边上台结晶器及其配套设备。 氯化铵母液换热器改造项目，新上三台米的换热器 与米台换热器组成套母换。 外冷器改造项目，重新安装两台外冷器，增大冷却面积， 有效降低外冷温度至工艺指标。 工艺优化改造在新系统外冷二楼各加装两台中间循环泵流 量扬程米，旧系统外冷主要技术经济指标距 工信部提出的在年联碱达到能耗标煤吨氨耗 吨盐耗吨产品质量达到标准规定的类等品 优级品，三废排放达到纯碱行业清洁生产评价标准体系的 要求还有定的差距。因此，还需下步通过从工艺设备上的重新 布局先进技术及自动化控制的应用各类回收装置的完善等方面开 展工作，并以蒸氨扩能改造为核心以降低氨盐电蒸汽四大消 耗为主线在循环利用上狠下决心，重点在氨回收碱回收系统水平衡系统自动化控制改造淘汰落后改造等方面入手，通过完成以 上项目，使公司联碱生产装置达到行业先进水平，物料能源循环利 用率达到最大化。 投资的必要性和经济意义 化学工业是我国的高耗能行业之，能源消耗量在全国能源消 耗总量中的比例举足轻重。而联碱则又是化工行业的第耗能大户， 改革开放以来，我国联碱行业发展迅速，因此，采用能量系统优化技 术对联碱进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能源，提高 经济效益，具有十分重要的作用。 近年来，我国合成氨行业在产量快速增长的同时，单位产品综合 能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差 千克标煤吨，国内的先进水平也仅在千克标煤吨左 右，比国际先进水平还相差千克标煤吨左右。其主要原因，是 我国大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工 艺技术相对落后小机组效率较低，相当些企业的管理比较薄弱等 系列问题。具体表现在 工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高，造 成煅烧过程中蒸汽消耗过大。 蒸汽系统管网布置走向不合理，蒸汽的配送与装置不匹 配，凝结水没有得到合理回收，管网和设备的保温结构设计不合理， 温度压力等运行参数控制得不够准确，致使供用热系统的蒸汽损耗 大，经济运行水平低。重灰生产采用固相水合法，工艺技术落后，造成产品质量 低，能耗高。 生产系统的余热余压未能得到优化利用。装置输出热物 流没有直接进入下级装置实现热料直供，致使热物流携带的热能没 有得到利用，同时增加了热炉负荷供给生产系统的蒸汽压力等级高 于工艺要求压力，使用减温减压器而造成蒸汽余压的浪费方面未 利用生产过程中产生的物流余热，体现在合成氨厂造气工序显热未得 到合理回收利用二楼各加装台中间循环泵流量扬程米，使外冷器清洗循环量增加到 左右，增加热在外冷器列管内清洗结疤的流速，提高热溶解 结疤的速度，强制清洗外冷器列管结疤，在有效的清洗时间内将结疤 彻底清洗干净。 重点岗位控制系统技改方案，新上套集中控制 系统，将碳化滤过吸收岗位的工艺控制全部并入控制系统， 实现集中控制，对生产过程工艺参数集中进行显示记录报警操 作对吸氨量母液送量洗水用量循环水温各母液桶液位等工 艺参数自调，使工艺得以优化，生产更趋稳定，确保系统物料长周期 保持闭路循环，外排量达到排放目标，贯彻国家建设项目的有 关政策，按照委托书规定的设计内容，充分利用原有装置的优势条件， 以节省投资，节约能源，保护环境，保障生产安全。 项目提出的背景投资必要性和经济意义 承办企业概况 甘肃金昌化学工业集团有限公司以下简称金化集团公司 位于河西走廊的金昌市河西堡镇，毗邻欧亚大动脉兰新铁路兰州 新疆。金化集团经过四十多年的发展，已形成了以化肥为基础以 化工为主导的综合化工企业集团。现有员工人，其中各类技术 人员余名。产品年综合生产能力已达万吨以上，主要产品年 生产能力为合成氨万吨碳铵万吨纯碱万吨其中重质 碱万吨氯化铵万吨磷酸二铵万吨普钙万吨专 用复混肥万吨等。年末，企业总资产已达亿元，其中固定资产亿元，实现销售收入亿元。已发展成为甘肃乃至 西北地区生产能力最大产品品种最多的多功能大型化工企业之， 并先后填补了甘肃省纯碱氯化铵磷二铵工业氯化铵氟硅酸钠 重质纯碱等项产品空白。年，公司跻身于中国化工强第 位，中国化肥制造业强第位。年，公司跻身于中国 化工强第位。 金化集团的奔马牌商标被评为甘肃省著名商标。纯碱复混 肥磷二铵被评为甘肃省名牌产品，并获陇货精品称号。产品运 销四川浙江安徽新疆等十九个省市。主要产品具有定的市场 竞争力，部分产品竞争优势明显。 项目提出的背景 金化集团公司万吨年联碱生产装置经过年的运行发展， 生产技术管理日趋成熟，系统管理水平也逐年提高，其中装置能力由 原设计提高到目前的，主要原材料消耗联碱综合 能耗均有所下降，产品质量也逐年提高，但以上集中控制系统，将碳化滤过吸收岗位的工艺控 制全部并入控制系统，实现集中控制，对生产过程工艺参数集中 进行显示记录报警操作对吸氨量母液送量洗水用量循 环水温各母液桶液位等工艺参数自调，使工艺得以优化，生产更趋 稳定，确保系统物料长周期保持闭路循环，外排量达到排放目 标。 三碳化岗位工艺控制参数 制碱塔工艺控制参数 碳化塔上部温度中部温度 下部温度取出温度 炉气温度炉气压力 脱碳气温度脱碳气压力 冷却水上水温度冷却水回水温度 冷却水进口压力 碳化塔液位压力 清洗塔工艺控制参数 清洗塔上部温度 清洗塔液位压力 清洗气温度清洗气压力中和水温度中和水压力 Ⅱ温度Ⅱ压力 综合回收塔工艺控制参数 进口尾气温度进口尾气压力 出口尾气温度出口尾气压力 Ⅱ温度Ⅱ压