供电 装置用电来自园区变电所，又经本厂自备变压器变压 后，到装置配电室。 防雷防静电 防雷措施对于建筑物，构筑物般采用装设在保护物 上的避雷网和避雷针防止雷击。 防静电措施凡在生产，贮运过程中会产生静电的管道， 贮罐和加工设备均做防静电接地。 供热 本装置蒸汽用量，由原厂台锅炉供给，不需要 新上锅炉。供汽能够满足生产需要。 自动控制技术 自动化水平本装置工艺化过程为连续生产，流体介质 易燃易爆，部分介质具有腐蚀，因此对自控设备选型，防爆 防腐要求严格。本设计选用的自控设备质量可靠，技术先进 经济合理，性能稳定，有成熟的使用经验和良好的技术支持， 可以满足装置对自动化仪表的需要。本装置工艺技术先进， 运行条件要求高，测控点多，控制复杂，为确保装置安全 平稳长周期满负荷和高质量运行，本装置采用集散控制 系统下称。通过对工艺流程进行集中控制检测记录和报警。显示全面直观，控制可靠，操作方便， 配置灵活，容易修改，能够为全厂实现管控体化创造条件。 检测和控制方案 本装置的大部分控制回路采用单回路定值控制，由控制 系统完成。 塔顶压力采用分程控制。 仪表选型 本设计现场仪表以本安型为主，部分仪表选用隔爆型。 温度仪表就地温度测量指示选用万向式双金属温度计外 配温度计套管，采用螺纹连接形式远传检测选用标 准热电偶，分度号型热电偶。设备上采用法兰连接形 式，管线上采用螺纹连接形式。 压力仪表就地压力测量指示选用不锈钢芯压力表，压 力仪表均采用螺纹连接形式。远传压力检测采用智能压力变 送器。 流量仪表流量调节变送器选用金属转子流量计。原料 油燃料油溶剂油等油品进出装置计量采用双转子流量计， 精度级。 液位仪表就地液位测量选用双色石英管液位计，高温 介质采用高温玻璃板液位计，界位测量选用三色石英管液位 计液位远传般采用外浮筒变送器，重质油品液位测 投资回收期 公式投资回收期年 投资回收期年 年 综上所述，该项目投资利税率较高，投资回收期较短。在国 际市场需求增加，价格持续上涨的影响下使国内石油产品更 加紧俏。低凝润滑油投产后定会给公司带来更大的商机。同 时，将产生巨大的经济效益和社会效益。 第章总论 项目名称润滑油非临氢降凝项目。 建设地点位于呼图壁县煤化工业园区内，南靠省 道，距乌奎高速公里。交通能源运输条件十分便利， 具体见交通地理位置图。 建设单位呼图壁县瑞源石油化工有限公司。 项目建设内容该项目为蜡油降凝装置，主要产品为高 档低凝点润滑油，其附加产品还有部分溶剂油燃料油及石 油干气。厂区计划占地公顷约合亩，其中厂房车间 用地公顷，道路用地公顷。行政办公服务用地 公顷，建筑物占地面积为平方米，总建筑面积 平方米。项目总投资万元，年设计生产能力万 吨。 可行性研究结论该项目设计采用的主要技术均为国内 先进成熟可靠且在国内同类装置中得到应用的技术，现 代化操作，安全效益好，建成投产后对我区的发展起很好的 促进作用。 第二章市场分析 第节产品应用领域 该装置主要产品为低凝润滑油，是调配各种机械油液压油柴油机油等高档润滑油的基础油，广泛用于车床机 械车辆等，其它副产品如溶剂油燃料油石油干气等， 也是工业中的好原料。 第二节市场分析 目前我国石油市场对低凝石油产品的需求越来越大，但 我国的低凝油品的生产能力却远远不能满足市场需求，这是 由于我国国产原油大多属于石蜡基础原油，低凝产品的收率 较低，而我国石油炼制企业在对含蜡较高原料的二次加工能 力明显不足，低凝产品供应不足，所以在中国石油市场上含 蜡高高凝点的原料充足，价格低低凝点的产品供应不足， 价格高。随着世界经济的快速发展，此价格也会越来越大， 尤其在冬季，此价格差更加明显，该项目的原料来源广泛， 产品市场供不应求，利润空间大。由于价格差是由原料和产 品性能产生的，随市场变化不大，所以市场风险小。 第三章产品方案规模及原料供应 产品方案规模 该装置为蜡油降凝装置，设计规模设计弹性 上限，下限号 数 量 压力温度 反反应器 反反应器塔分馏塔 塔分馏塔 塔稳定塔 炉加热炉常压 炉加热炉常压 换蜡油换热器 换溶剂油预热器 冷塔顶冷凝器 冷溶剂油冷却器 冷燃料油冷却器 冷塔顶冷却器 冷燃料油冷却器 冷紧急放空冷却器 冷稳定溶剂油冷却 器 容油气分离器 容溶剂油回流罐 容蒸汽分水罐 容塔顶回流罐 容油气分离罐 容油气分离罐 容油气分离罐容紧急放空分离罐 容净化风罐 容气压机中间罐 容空气分水罐 液化气罐 溶剂油罐常压 容汽提缓冲罐 泵原料油泵 泵燃料油泵 泵塔进料泵 泵塔顶回流泵 泵重油产品泵 泵污油泵 泵燃料油泵 泵液化气泵， 气压机 空压机 第三节工艺流程 蜡油经原油开压后经换换热后加热到，然后 至反进行反反应，自反底部出来的油气进炉继续加热 至后至反继续反应，自反出来的油气至塔下部，重油至塔底部抽出，其余油气自塔顶部出来至塔下部， 溶剂油，副气自塔顶部出来至冷冷却后容分离，粗溶 剂油自容底部抽出经泵送至塔中部。副气经压缩 机开压后送至塔中部，在塔中进行分馏，液化气自塔顶 部流出，溶剂油自塔底部流出经冷却后的装置。塔底部 分流出燃料油，经冷却后出装置。附工艺流程图 第四节项目技术依托 该装置设计采用的主要技术均为目前国内先进成熟可靠 且在国内同类生产装置中得到应用的技术。 第五章厂址及公用工程 第节厂址 该装置位于呼图壁县煤化工业园区，交通便利，远离人 群密集性场所，并且投资环境好，适于建设各种工矿企业。 第二节总图布置 总图布置见装置平面布置图 第三节公用工程 供水 本装置循环冷却补充水，生年开工时间为小时。 装置的主要产品为低凝油燃料油溶剂油石油干气。 产品规模与质量。 产品的质量控制指标见表三表三产品质量控制指标 产品名 称 控制指标备注 低凝润 滑油 运动粘度， 闪点开口，不低于 倾点，不高于 水分痕迹 溶剂油≯ 燃料油≯ ≯ ≯ 燃料油 调组份 石油干 气 密度， 报告 蒸气压，不大于 及以上组分含量，不大于 残留物，蒸发残留物， 原料来源和组成 装置加工的原料为精制蜡油，原料油来自工厂蜡油罐区 泵送入装置。原料性质见表表原料油般性质 序 号 分析项目单位分析结果 蜡油 密度 运动粘度 凝点 残炭 灰分 蜡含量 胶质沥青质 水含量 盐含量 闪点开口 酸值 硫含量 氮含量 金属含量铁 镍 铜钒 原料油数据见表 序号收率 消耗定额 原料蜡油 全年平均 主要辅助材料 新鲜水 循环冷却水 电 蒸汽 燃料除盐水 劳动定员 该装置为连续生产，定员人，实行四班三倒制。 第四章项目设计 第节生产技术方案 技术来源 该技术装置设计采用的主要技术均为国内先进成熟 可靠且在国内同类生产装置中得到应用的技术。 装置采用的主要技术方案 加热炉设空气预热系统，降低排烟温度，提高加热炉效率。 分馏塔采用填料塔，提高分离效率， 采用集散监控控制系统 尽可能采用国内设备和材料只引进技术质量等方面国内 难以解决的关键自控设备及电器仪表。 第二节主要设备的选择 本装置设备主要由济南炼油厂联友设备有限公司设计制造， 设备览表如下 表二设备览表 编号名称规格及型烃类气体，为防止烃类气体对大气的污染， 设计充分考虑了设备管道仪表泄漏等问题，对于各系统 分离放空的瓦斯气体统收集作为燃料，防止对大气污染。 烟气排放 加热炉向大气排放烟气，为了保证向大气不排或少排， 在加热炉火嘴燃烧供风控制及监视方面作了周密细致的设 计，烟囱的高度均能满足环保要求。 个人劳动保护措施 该装置是个使用和生产易燃易爆气体和可燃液体的场 所，操作工上岗时必须穿戴工作服防护服及专用防护设施。 工服必须是防静电工服，绝对不允许穿带钉鞋进厂上岗。 第八章消防 编制依据 该装置消防设计依据石油化工企业设计防火规范，爆炸 和火灾危险环境电力装置设计规范。 工程概述 该装置是个使用和生产易燃易爆气体和易燃液体的场 所，所以做好消防防火安全工作是项非常重要的工程。专门设有消防水池和消防泵房，环绕消防通道设有四个消防 栓，并且在建筑电气等各个方面都做有防火设计。 建筑防火 生产装置的变配电室等辅助建筑物，布置在非爆炸危险区。 工艺装置各类机械设备，建筑构筑物的布置间距均考虑了 防火间距防火通道安全疏散梯等，建筑物的安全疏散门 均向外开启。 建筑结构的墙柱梁楼板吊顶的选材和结构满足设 计规范要求的强度，耐火防爆性能，设计充分考虑防止火 灾防害及蔓延。 对于处于有易燃易爆气体泄漏的场所的变配电室等建筑 物，其建筑地基应加高。 排水专业 本装置设有消防水池个，并配有的消防水 泵两台，并且配有专用消防电源。厂区内设置有专门的排水 沟渠，以便于排出装置内的积水及生活污水。 电气 根据不同的爆炸危险场所选择用电设备及仪表，设计相应 的电气线路，并按不同的爆炸危险场所区域设计相应的防 雷设施。 生产装置设有供安全操作事故处理紧密疏散的照明及 电源。装置中所用电缆及控制