却机余热锅炉采用两段受热面，最大限度地 利用了窑头熟料冷却机废气余热。窑头余热锅炉段为蒸汽锅 炉，生产的蒸汽，作为汽轮机主蒸汽，窑头余 热锅炉段为热水锅炉生产的热水，作为窑头余热锅炉 蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。 窑尾预热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运 行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。窑尾余热锅炉 为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热 锅炉的产汽量也随之发生变化。窑尾余热锅炉生产的蒸汽与窑 头余热锅炉蒸汽段生产的蒸汽起进入汽轮发电机发电。 为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有 旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热 锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。 ④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏 风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。 除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效的保证了除氧 效果。由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口 采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗 粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。 以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效 果，因此该技术是成熟可靠的。 主要设备 根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机的生产 和使用情况，确定主辅机设备如下 序 号 设备名称及型号数 量 主要技术参数性能指标 凝汽式汽轮机型号 额定功率 额定转速 主汽门前压力 主汽门前温度 排汽压力 发电机型号 额定功率 额定转速 出线电压 窑尾余热锅炉入口废气量标况 入口废气温度 入口废气含尘浓度标况 出口废气温度 产汽量 序 号 设备名称及型号数 量 主要技术参数性能指标 给水参数 锅炉总漏风 布置方式露设进度设想 本工程电站建设进度包括建设前期，施工图设计， 施工安装调试等阶段，初步确定从破土动工到并网发电为 个月。 时间 项目 第年 ⅠⅡⅢⅣ 可行性研究报告编审 施工图设计 设备采购 土建施工 设备安装 调试 并网发电 项目概况 项目名称云南曲靖雄业水泥有限责任公司新型干法 熟料水泥生产线余热发电工程 建设地点本项目建设地点为云南省曲靖市云南曲靖雄业水泥 有限责任公司内，为雄业水泥有限责任公司新型干法熟料 水泥生产线配套工程。 项目建设内容和规模本项目为曲靖雄业水泥有限责任公司 新型干法熟料水泥生产线配套余热发电工程，工程 包括电站的汽轮机厂房主控配电楼化学水处理罐 区机力通风冷却塔及泵站窑头余热锅炉及沉降室窑尾余热锅 炉等生产车间各套。 企业概况云南曲靖雄业水泥有限责任公司位于曲靖市城南三 宝镇张家营，距城区，距国道，曲靖茨营三级公 路由厂边经过，规划中的曲靖恩洪高等级公路由厂区西南经过， 距厂米，交通条件优越。新型干法熟料水泥生产线技 改工程位于原立窑旁，立窑年生产水泥能力为万吨。原为曲靖 市管理水平较高，产品质量较好的水泥企业，为曲靖市的经济发展 做出了重要贡献。 为谋求长远发展，使产品上档次，上规模，调整结构，云南曲 靖雄业水泥有限责任公司出资，在期生产线旁建设条 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,熟料水泥新型干法生产线，采用五级旋风预分解窑生产工艺。现为 生产节能，降低能耗，云南曲靖雄业有限责任公司拟建设配套 熟料水泥生产线余热发电工程。 技术方案 电站总平面布置及交通运输 电站总平面布置 本次电站工程包括电站的汽轮机厂房主控配电楼 化学水处理罐区机力通风冷却塔及泵站窑头余热锅炉及沉降 室窑尾余热锅炉等生产车间各套。 根据熟料生产线的布置及发电工艺流程，窑尾余热锅 炉布置在熟料生产线窑尾厂房南侧空余场地上窑头余热 锅炉布置在熟料生产线窑头厂房旁的空地上汽轮发电机 房在水泥生产线中的空余场地内化学制水车间冷却塔头窑尾的余热资源分布情况 和水泥窑的运行状况，在充分利用余热的前提下，以稳定 可靠技术先进不影响水泥生产为原则，确定热力系统及 装机方案如下 本系统主机包括两台余热锅炉及套凝汽式汽轮发电机 组，装机容量为。 在水泥窑窑头熟料冷却机中部的废气出口与窑头废气袋收 尘器间设余热锅炉台，即炉。保留冷却机原有烟道作为 炉低温段的排风烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系 统可以继续运行，不影响水泥线的正常生产。炉段生产 的过热蒸汽，炉二段生产 的高温热水。 在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设余热锅炉 台，即炉。炉废气设旁通烟道，当炉故障检修时，水 泥烧成系统生产可以继续进行而不受任何影响。炉生产 的过热蒸汽。 与两台余热锅炉配套，设置台凝汽式汽轮发电机 组。 炉段炉生产的蒸汽共同作为汽轮机的主进汽推 动汽轮机作功，炉二段生产的高温热水作为炉段 炉的给水，余热锅炉 窑头熟料冷却机中间出口废气参数标况 。此部分废气全部进入余热锅炉用于发电。炉出 口废气温度为。 炉受热面分为两段 第段蒸汽Ⅰ段，生产的过热 蒸汽。 第二段热水段，生产热水用于加热 汽轮机凝结水，提高蒸汽段及锅炉的给水温度。 余热锅炉 目前水泥窑尾预热器出口烟气进入高温风机后再进入生 料磨，用于烘干。同时需要进行增湿减温，造成能源浪费。 窑尾预热器出口废气参数标况 。 炉出口废气参数标况。 炉出口烟气经高温风机后再进入生料磨，用于烘干。 炉受热面为段蒸汽段，生产 的过热蒸汽。 热力系统 根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下 汽轮机凝结水经凝结水泵送入真空除氧器，再经给水泵为 窑头熟料冷却机余热锅炉热水段提供给水，热水段的出水 作为锅炉蒸汽Ⅰ段及锅炉的给水。余热锅炉蒸汽段生产的的过热蒸汽与余热锅炉生产的同参数的过 热蒸汽汇合后进入汽轮机用于发电布置在 厂区空地上窑头余热锅炉炉窑尾余热锅炉炉均为露 天布置汽轮发电机组中央控制室高低压配电室化学水处理 设施均为室内布置，循环水泵为室内布置。 道路工程 技改项目完成后，厂内将成纵横成网互相贯通的道路，用于 生产消防和检修，故电站区域利用建成后道路网络。竖向设计和雨水排除 在竖向设计时，根据工厂的现有建筑物及场地标高，合理 拟定电站车间的标高。土方工程在水泥生产线建设时已统考 虑，并已经平整完毕，本工程不考虑土方工程量。 工厂内已建有布局合理的雨水沟，工厂的雨水排除可得到 可靠考证，故电站区域不再新建雨水沟，该区域的雨水汇入工 厂已有的雨水排除系统。 总图技术经济指标 序号指标名称单位电站 电站区域占地面积 建构筑物占地面积 建筑系数 绿化系数 绿化面积 热力系统及装机方案 热力系统及装机方案设计前提 根据水泥生产线的废气情况，热力系统及装机方 案应考虑下述前提条件 充分利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾 预热器废气余热。为充分利用窑头熟料冷却机废气余热，提高窑头余热锅炉 的烟气温度，使之产生与窑尾余热锅炉相同参数的过热蒸汽， 因此对窑头熟料冷却机进行改造，取用其中段废气余热。 根据公司提供的数据水泥生产线废气可利用的余热量为 经过技术改造后实际水泥生产线窑头熟料冷却 机中部废气余热为标况。具有 约的热量 窑尾预热器废气余热为标况 排出的废气考虑用于生料烘干该温度值由水泥工 艺确定，具有约的热量。 本工程实施后电站不应向电网返送电 本纯余热电站的建设及生产运行应不影响水泥生产系统 的生产运行 本纯余热电站的系统及设备应以成熟可靠技术先进 节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实 际技术水平。 烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于水泥生 产以达到资源综合利用及环境保护的目的。 热力系统方案及装机容量 根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生 产线余热资源情况，并根据本工程项目建议书确定的装机规模， 本工程装机方案采用纯低温余热发电技术。综合考虑目前水泥生产线大地减轻了对周围环境的热污染。同时由于 及余热锅炉对废气中所含的粉尘具有较好的沉降作用， 所以增加余热锅炉后窑头及窑尾的电收尘器的除尘效率得到了 提高并减少了粉尘的排放，使周围的环境得到进步的改善。本 工程本身就是个资源综合利用保护环境的工程，其具有很好 的环境效益，符合国家有关的政策。 职业安全与卫生 工程概况 本工程是公司现有窑外分解水泥熟料生产线窑尾 预热器及窑头熟料冷却机排出的废气余热设置余热锅炉，生产 低压过热蒸汽进行发电，实现水泥窑纯余热发电，发电装机为 。 实施方案为在水泥窑窑头冷却机废气出口与电收尘器之 间设余热锅炉台，利用窑头熟料冷却机的废气余热作为 余热锅炉热源在窑尾预热器废气出口管道设余热锅炉 台，利用窑尾废热作为余热锅炉热源。余热锅炉段 生产的的过热蒸汽和炉生产的同参数的蒸 汽作为汽轮机的主进汽供给汽轮机用于发电。余热锅炉Ⅱ 段生产的热水直接作为余热锅炉段及余热锅炉 的给水。 两台余热锅炉出口的废气分别回到水泥生产线电收尘器， 处理后经烟囱排放。设计依据 工程性质 本工程为水泥熟料生产系统配套的余热电站，投入运行后 是公司所属得个车间，由公司统管理。 本工程在工厂中的地理位置 根据工厂现有的场地情况及发电站的工艺流程，并考虑全 厂的总体布置，汽轮发电机房布置循环水冷却塔和循环水