尾气自塔顶排出后进入冷凝冷却器，将所含大 部分水蒸气冷却，不凝气体经在线分析仪检测，其中含氧时直排气柜，含氧 时排空，排空时通过高排气筒排放，气体成分为和微量 干燥系统排气，经过旋风除尘和布袋除尘二级回收后排放的尾气，含污 染物为微粒及微量，通过个高度的排气筒排放 电石法生产单体工艺过程中产生的精馏尾气，所含主要污染物为，经由高排气筒排放。 废水排放源 聚合反应后，对反应釜的清洗水，含微粒 回收系统排水，含 离心脱水系统排水，为浆料甩干脱出水，含微量及微量 电石法生产单体工艺过程产生的废水，具体产生部位主要有生产乙 炔时乙炔发生器排出的电石渣废水汞触媒更换时产生的含汞废水。 固体废物排放源 聚合釜冲釜水中的沉淀物，成分为 甩干脱出水中的沉淀物，成分为 成品筛选的不合格产品，成分为 电石法生产单体过程中产生的固体废物，主要有废汞触媒和电石渣 等。 电石法制备单体工艺污染排放概况 主要废气排放 废气排放主要为氯乙烯精馏尾气。 氯乙烯精馏尾气自下而上经过列管式活性炭吸附装置吸附后排空。活性炭吸 附饱和后进行加温解析，同时将尾气切换至另台吸附器继续进行吸附。解析时 蒸汽通过列管间接加温活性炭吸附层，使氯乙烯气体解析出来，解析出来的氯乙 烯经水封回收至气柜。解析完成后，往列管中通入凉水使活性炭吸附层降温后备 用。两台吸附器交替进行吸附解析过程。 以年化工厂安环处数据计，该废气排放量为万，排放浓 度左右，排放总量约为。 主要废水排放 废水排放包括电石渣上清液及含汞废水。 电石渣上清液电石水解制备乙炔副产电石渣浆经浓缩后上部清液废水， 年产生量约万吨，其中半循环回用参与电石水解反应，另半外排至总厂 中和池用于中和酸性废水。其回用流程为电石水解副产物电石渣浆含水约 公众参与 环境管理与环境监测 评价结论与对策建议 评价工作分工 本评价的总体负责单位是市环境保护科学研究院，其中具体评价工作由市 环境保护科学研究院承担，环境现状监测工艺污染源监测以及地区污染源调查 由市区环境监测站负责。 进度安排 初步计划在合同正式生效前期评价费用到位后两个月提交报告书。 经费预算 暂略。 前言 化工厂为满足市场需求，拟投资万元人民币进行新型系列产品 开发，建设球型树脂掺混树脂等新型号树脂万，从而使该厂 聚合能力由万提高到万。根据国务院令第号建设项目 环境保护条例的有关规定和环境行政主管部门的要求，本工程项目需进行环境 影响评价，编制环境影响报告书，为此化工厂委托市环境保护科学研究院承 担本工程项目的环评工作，编制环境影响报告书。评价单位编制人员在现场踏勘 和初步资料分析的基础上，完成了本项目环境影响评价工作大纲的编制工作，现 提出化工厂新增万球型掺混树脂项目环境影响评价工作大纲，呈报 环境保护行政主管部门审批。 编制依据 国务院令第号建设项目环境保护管理条理 市人民政府令第号市建设项目环境保护管理办法 市经委津经科号关于下达年市企业技术创新项目计划 的通知 化工厂提供的有关技术资料 化工厂委托市环境保护科学研究院进行本项目环境影响评价工作的委托 书 工程概况 项目概况 项目名称 化工厂万球型掺混树脂项目 建设单位 化工厂 建设性质改扩建 主要工程内容 建新型聚合装置及后处理工序装置 新建套单体储存输送装置 公用工程，冷却循环系统增加冷却塔台水泵及真空泵等 在污水处理场新增污水池座 包装车间，新增万全自动包装码垛机套。 项目总投资万元 建设规模及产品方案 本项目设计规模为新增悬浮法聚合能力，技改项目完 成后，该厂悬浮法总聚合生产能力由现有的增至。 产品方案掺混树脂万球型树脂万。 职工人数 本项目新增职工人，总定员人。 年操作时间小时。 建设地点及厂区平面布置 在化工厂厂区内建设，厂区平面布置见附图。 现有装置概况 现有条件下进行涂壁操作，然后重新投料生产。反应后的浆料由聚合釜送至 浆料槽，再由汽提塔加料泵送至汽提工序。蒸汽总管来的蒸汽经蒸汽过滤后，对 浆料中的进行汽提，随气提汽从浆料中带出。气提汽冷凝后，经含氧分 析，合格后排入气柜或去聚合工序回收压缩机，含氧不合格时排空。冷凝水送至 聚合工序废水汽提塔。其生产流程请见图。 气提后的浆料进入脱水干燥系统，以离心方式对物料进行甩干，离心处理后 的湿树脂与热空气充分混合后进入旋风干燥器内进行干燥。干燥后物料再 经筛分处理后用压缩空气送入成品料仓。其下部有包装机进行包装。包装后成品 入库。回收系统工艺流程见图。 ┌回收 ┌┐┌┐┌┐ ┤离成 水聚┌┴┐ ┤气心品 引发剂├┤├├┤ ┤提干包 分散剂合└┘ ┤燥装 └┘└┘└┘ 图生产流程示意框图 聚合釜排气┌┐┌┐┌┐ ┤水 混合槽排气气压缩机气液 ┤├┤分├┤├ 气提汽柜化 ┤离 └┘└┬┘└┬┘ 液 ┌┴┐贮槽 水 └┘ 再气提 图回收系统工艺流程图 生产系统中，含的气体均送入气柜暂存贮，气柜的气体经泵送入水分 离器，分出液相和气相，液相为水，内含有再送到气提器。气相为和 氮气进入液化器，经加压冷凝使液化，液相送原料贮槽，不液化 的气体外排。 主要原料物料的消耗 原料消耗 原料原设计消耗定额见表。 原料原设计消耗定额览表 序号名称单耗年耗来源 电石法制备 引发剂外购 分散剂外购配套工程消耗 配套工程消耗定额见表。 污染排放概况 污染流程请见图。 配套工程原设计消耗定额览表 序号名称单耗单位来源 水自备 电自备 蒸汽自备 软化水自备 电石法制备聚合冷凝压缩 关装置生产能力 化工厂现有生产规模万，以电石法生产单体。其中悬浮 法生产能力万，糊树脂生产能力万。在本次技改中，为逐步 淘汰电石法聚氯乙烯工艺路线，拟建装置不再采用电石法工艺路线，而是利用 港距该企业较近的优势，外购单体，引进套新型聚合装置，配套增加汽 提离心干燥包装等后处理工序和储运装置，使悬浮法聚合生产能 力增加万，使总聚合能力达到万。 现有生产工艺描述 现有生产工艺为电石法聚氯乙烯工艺路线，原料以电石法生产，采用悬浮法 生产树脂。其生产过程由电石法生产单体氯乙烯聚合汽提脱水 干燥包装等部分组成。同时还包括原料辅料供给系统，回收系统，及环保治理系统等。 氯乙烯单体制备电石制乙炔与氯化氢合成法。工艺概述如下 电石经破碎入乙炔发生器，加水进行反应，生成的乙炔气经洗涤冷却压缩后 再用配制的次氯酸钠脱除其中的硫磷等杂质。经碱洗后的湿乙炔气，经砂封与来 自氯化氢合成的干燥氯化氢气体按定比例进入混合器中混合。混合后气体进入 石墨冷却器用的盐水进行冷冻脱水，经酸雾过滤器除掉气体夹带酸。经预 热入装有氯化汞触媒的列管式转化器进行反应。转化后生成的氯乙烯气体脱汞送 入泡沫脱酸塔，加水洗去气体中氯化氢气，再入碱洗塔加氢氧化钠溶液洗去气体 中残余的氯化氢后，或与聚合回来的未反应的氯乙烯起进入气柜，或经机前冷 却器冷却至以下脱水进压缩机加压至入机后冷却器， 使其中所含水冷凝。再经冷凝器，气体便冷凝为粗氯乙烯液体，送入低沸塔蒸出 粗氯乙烯液体中的乙炔等低沸点物，冷凝器没冷凝的气体经尾气冷凝器后再回收 后放空。塔釜液体再入高沸点蒸馏塔蒸出氯乙烯气体，经分离和成品冷凝器冷凝 成为液体氯乙烯入单体贮槽，供聚合使用。电石法生产单体工艺过程有含 精馏尾气的排放含汞废水的排放及大量电石渣和汞触媒的产生，对环境危 害比较严重。 聚合聚合生产为分批作业方式，首先向聚合反应釜中加入水 引发剂分散剂加热到预定温度后加入，在搅拌条件下进行聚合反应， 控制反应时间和反应温度，至达到设定终止条件时加入抑制剂，使反应终止，反 应生成物称为浆料，转入下道工序，并放空聚合反应釜，用水清洗反应釜后在密 闭查与工艺污染流程 内容 调查工程基本情况，了解原工艺过程及设备状况，说明技改主要内容 生产工艺路线，绘制污染流程图 给出物料消耗清单，进行物料消耗分析 做出水平衡图 工作方法 现场调查对化工厂现场进行调查 类比调查对其它厂做类比调查 资料分析对有关资料进行收集和分析 废气污染源与治理措施 给出有组织排放源的源强特征参数产生量净化去除量排放量， 同时给出原有污染物排放源强特征参数 对无组织排放进行分析，确定排放源强，同时给出原有污染物排放源强 特征参数对废气的治理措施进行分析。 废水污染源与治理措施 按各排放源给出计改项目排放量排放水质排放去向，并对废水治理措施 进行分析。 噪声 给出各噪声源在厂区的位置及其源强，并说明计改项目的变化情况及治理措 施。 固体废物 给出固体废物的种类数量处置方法与去向，说明原有量和新增量。 事故风险分析 技改完成后，由于原料物流的增加，事故几率将发生变化，本评价对这变 化进行分析。 建设地区环境现状调查与评价 地理位置及自然水文气象概况 大气环境质量现状调查监测与评价 常规因子 大气污染的常规因子调查引用附近地区的历史资料。 背景值 为进步确定拟建项目地区大气特征污染物背景浓度，进行现场监测。 监测站位 考虑到工程周围环境状况和该工程工艺废气排放特点进行布点，具体位置参 照附图，站位布设参照表，实测时进行适当调整。 表大气现状监测站位 编号地点方位距离