实心砖。 强度级别冻后抗压强度单块砖的干质量损失 灰砂砖主要是依靠生石灰中的有效和砂子中在以上 压力的饱和蒸汽以上的条件下起热合成反应。生成各种 类型的硅酸盐类胶凝物质，其中绝大部分为水化硅酸钙和少量的硅酸 镁等，与骨料砂牢牢的胶结在起，形成定的结构强度。在上述过 程中经过设备加压成形为高强度灰砂砖。 其反应过程千卡拌有体膨 饱和蒸汽 硅酸钙 第四章灰砂砖生产工艺及工艺流程图 原材料处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎粉 磨达到生产工艺要求的细度。般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行 破碎，经破碎的石灰还需进行粉磨，般采用球磨机对石灰进行粉 磨。 混合料的配合比设计 灰砂砖混合料配合比应满足以下效果最好。 生石灰生石灰的质量直接影响灰砂砖的质量，应尽可能选用含钙量 高消化速度快，消化温度高的生石灰。其具体要求如下含量 消化速度消化温度过火石灰 生石灰粉化灰。 为了解决石灰在水化时体积膨胀对灰砂砖的影响，通常采用下面 些措施。 提高石灰细度，般控制在左右 目录 国家发改委十五规划政策 灰砂砖质量标准及规格与性能 灰砂砖概况 灰砂砖生产工艺及工艺流程图 原材料的要求及储存和混合制备 原料配比及原材料消耗量 项目进度计划 年产万蒸压灰砂砖生产线技术方案 年产万蒸压灰砂砖生产线技术方案 年产万蒸压灰砂砖生产线技术方案 项目服务指南 第章国家发改委十五规划政策 国家发展与改革委员会制定的墙体材料革新十五规划， 对粉煤灰建筑废弃物制品类的利废节能环保等新型墙体材料， 在政策税收设计推广等方面给予大力支持。规划指出，结构调 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,整是十五时期经济工作的主线，用新型墙体材料代替秦砖汉瓦是 产工艺较先进的新建生产新型墙体材料且符合 新型墙材专项基金使用范围的企业，可享受新型墙材专项基金贷款贴 息。 第二章灰砂砖质量标准及规格与性能 质量标准 产品执行建材行业国家标准蒸压灰砂砖。 产品规格 ，空洞率 ，空洞率 ，空洞率 抗冻性能 经过冻融循环单砖质量损失小于优等品强度级别不小于。 力学性能中规定等四个强度 级别。 表灰砂砖力学性能 强度级别 抗压强度抗折强度 平均值单块值平均值单块值 注优等品的强度级别不得小于 表二灰砂砖抗冻性能指标 注优等 品的强度 级别不得小于 其它性能 灰砂砖与其它墙体材料相比，蓄热能力显著。由于灰砂砖的容量大， 隔音性能特别优越，此外灰砂砖属于不可燃建筑材料。灰砂砖不得用 于长期受热度以上，受急热急冷和有酸性硬性的建筑部位。 第三章灰砂砖概况 蒸压灰砂砖是以砂石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂， 经原材料处理，配料消解，胚料 建材工业结构调整的重要内容。这对推广应用新型建材创造了十分有 利的条件。近年来，国家为限制生产实心黏土砖，鼓励发展新型墙体 材料制定了系列的奖罚政策。 限制生产和使用黏土砖 凡新建改建扩建建筑工程，每平方米收取元墙改专项资金， 使用新型建筑材料的可返还该项资金 对生产实心黏土砖的企业征收土地使用税 国家墙改办指定全国个大中城市年月日前禁止 使用黏土实心砖，另有个大中城市最迟在年禁止实心砖进市。 在全国许多省市地区都推行强制拆掉砖窑，全面禁实心黏土砖。 不得新批上黏土砖厂，并对现有砖厂限定取土用地和产量，逐步 淘汰。 鼓励发展新型墙体材料 新设立的新型墙体材料企业用地，其土地供应价可按协议出让最 低标准执行 对新型墙体材料可享受按增值税应纳税款减半征收的政策 对生产原料中掺有不少于粉煤灰煤矸石等工业废渣的新型墙 材，可享受增值税减免政策 利用粉煤灰煤矸石矿渣作为主要原料生产新型墙材的所得， 自生产经营之日起免征所得税年对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调 节税税率为的政策 对有定规模生型。 蒸压养护砖胚成型及在进行蒸压养护前要在温室中静停段时 间，其目的在于让砖胚中多余水分可蒸发掉部分，这样就可防止砖 胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖胚裂纹其次是由于静停 可使砖胚强度有所增加，从而提高制品强度对于消化不完的拌和物 起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高 而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。般静停时间为。 蒸压养护可分为如下四个阶段进行。 第阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少 传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力增加釜内蒸汽温度，以加速 制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法抽真空法 早期快速升压法，般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸 汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到 汞柱表压力，同时也可以抽出砖胚表面孔隙内的空气，形成种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸 汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。 第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达 到规定的压力温度的这过程。在这阶段中，为避免釜内，由台鄂式破 碎机分别破碎成颗粒，经斗式提升机分别送入生石灰仓，进入库内的 石灰，由振动给料机进入球磨机内进行细磨，制成生产用胶结料，经 斗式提升机送至石灰粉仓中储存待用。 配料搅拌工段 以上所述各种原料，各自通过料仓下的圆盘出料输送设备的控 制，按定的配比，经各自计量方式计量后，按砂石灰胶结料顺序 依次卸入搅拌机，经加水后进行搅拌，制成的混合料送消化仓消化， 消化好的混合料再次进行搅拌，经搅拌后的混合料输入压砖机的喂料 机压制成型。砖胚成型 压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖胚，每次成型周 期约秒，将砖胚码放在蒸养小车上。 养护及存放 码好砖胚的蒸养小车经摆渡车由牵引机拉入生胚预养房内编组后进 入蒸压釜内进行养护。养护结束后由牵引机将蒸养小车连同制品拉出 至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，同时进行外观检验，分组堆 放。 性能与要求 砂中的氧化物含量不应大于 砂中的云母含量不得超过 生产实践证明，使用颗粒较粗且粒径均匀的砂或者是粒径小于 的特细砂，所制成的灰砂砖技术性能皆不能达到要求。般 采用细度模数，的细砂和特细砂蒸汽 砖胚表面砖胚内部三者温差过大而造成因砖胚表面与内部温差不 致而产生裂纹，必须控制升温速度其与砖胚的初始结构强度有关， 因此升温速度不能太快，般控制在为宜。 第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压 力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进 行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要 达到，最高可达，恒温恒压时间为。 第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜 阶段。这阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂 酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，般控制在。 生产工艺流程 第五章原材料的要求及储存和混合制备 砂 砂子的质量应符合硅酸盐建筑制品用砂的标准， 砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。 生石灰 应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰的规定中， 其中有效消化系 统，消化温度，细度，方孔筛筛余量。 块状生石灰由自卸汽车运入厂内，倒入生石灰受料斗性能，特别是抗压强度的要求，般抗压强度要求在 以上，并且还要满足抗冻碳化耐酸碱耐火收缩等性能的要求。 满足砖胚成型时，对混合料塑性的要求。 配合比要尽量降低成本，提高经济效益。 配合比的计算主要根据砂粉煤灰石粉石灰等原材料的有效 成份来决定配合比的。混合料的配方混合料的配方是将按配合比要求计量的生石灰 砂在强制式搅拌中加入的水进行第次搅拌，经次搅拌的拌 和物投入消化仓中消化，然后进行第二次搅拌即可，也就是说 混合料的置备主要包括次搅拌消化二次搅拌几个过程。 拌和物次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面 积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水 膜包裹住颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分的 消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理 性能。般搅拌时间控制在左右，为使石灰充分消化，在严 寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽加压，需要注意 的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏 多。 拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过 程。消化般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，般控制在 。若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，般需 要以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，般可采用提 高混合料的温度提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快 石灰的消化速度，以改善成型后砖胚的性能。 经过消化或称陈化的混合料在成型前，还需进行第二次加水搅拌， 其目的是方面消化之后部分水份蒸发，使拌和料含水率降低 左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌另方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀塑性更好，有利于成型和提高 制品性能。 砖胚成型砖胚的质量要求是要有完整的外型规格，棱角整齐 表面光洁二是不允许有分层裂纹短裂弯性能。 砖胚