设场址条件项目实施管理劳动定员及人员培训 建设工期及进度安排 能源消耗和节能分析 环境污染防治 招投标 投资估算与资金筹措 财务评价与社会效益分析 第五节可行性研究结论认证 本项目在国内外耐热陶瓷市场以及产品定位进行了详细的调查 研究的基础上，充分考虑了产品的市场发展潜力企业工艺技术以 及企业发展总体规划等因素，最终确定了本项目日产万件耐热陶 瓷产品方案和生产规模，方案符合国家产业政策和市场需求情况， 经济合理，切实可行。 本项目属节能环保型项目，强化能源节约高效利用以及环境 保护，通过采用节能技术，实现技术节能。具有建设低投入高产 出，低消耗少排放，能循环和资源节约型等循环经济特点。符合 国家十五提出落实节约资源和保护环境基本国策。江西省十 五规划目标之，就是对陶瓷工业加快窑炉改造，扩大燃气利 用，推进原料标准化，提升陶瓷成形技术水平。陶瓷工业是抚州市 和黎川县的重点，黎川县委县政府把发展耐热瓷产品作为黎川陶 瓷行业十五规划重点支持项目产业。项目建设有利于发挥节 能效益的渗透扩散作用。公司也将发展成为抚州市陶瓷企业集群的支生力军。 项目的建设能促进当地产业技术升级。项目的发展将带动耗能 型工业的技术调整和升级，带 时有利于产品质量的提高，估算可再增加经济效益亿元年。 第二节产业关联度分析 国家直把发展新能源和节能作为高技术产业化的重要门类。 国家发改委科技部在年编写的当前优先发展的高技术产业 化重点领域指南中指出高能耗工业生产优先支持高效燃烧工 业节能炉窑，高温空气燃烧技术，纯氧或富氧燃烧节能技术。 抚州市十五规划纲要中，化工建材列为五大重点产业之 。规划指出，按照节能和环保的要求，以专业化特色化高附 加值为方向，加快调整产品结构，提高附加值，做大做强特色产品， 重点支持发展黎川特色陶瓷产品，把黎川建设成特色陶瓷出口基地。第章总论 第节项目概况 项目名称日产万件耐热陶瓷产品综合节能技术改造项 目 二承办单位江西瓷业有限公司 法人代表 三建设地点黎川县坪山工业区 四建设性质改造 五建设工期个月年月年月 六项目主要建设内容及规模 项目建设规模 建设日产万件堇青石莫来石质耐热陶瓷产品生产线 主要建设内容 根据日产规模，对原有条窑炉改造为条长米的宽截面 富氧节能隧道窑 建设生产厂房成品仓库等，生产厂房包括原 料车间成型车间烧成车间选瓷包装车间 附属车间 购臵配套的球磨搅拌成型等配套生产设备及设施 建设米双段煤气发生炉及供气系统。 七项目总投资及资金筹措项目总投资为万元，其中建筑工程费万元，设备 购臵费及安装工程费万元，其他费用万元，预备费 万元，建设期贷产煤气，替代天然气，燃料成本大幅降低，为耐热陶瓷 生产开辟了条节能降本新途径。 第三节可行性研究编制依据与原则 可行性研究依据 国务院产业结构调整指导目录年 国家发展和改革委员会关于印发十五十大重点节能 工程实施意见的通知发改环资号 国家陶瓷行业标准 工业部颁发的轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深 度规定 黎川县国民经济和社会发展第十个五年规划纲要 抚州市年统计年鉴 委托本单位编制可行性研究报告的咨询合同。 二编制原则 本报告严格按照国家现行规范规定及标准要求进行编制。贯彻执行国家经济建设方针政策，本着优质高效灵活 节省原则，采用先进适用成熟的新技术新工艺新设备， 充分依托项目建设周围的投资环境，在满足国家法规要求的情况下， 尽快建设。 根据生产工艺流程及物流方向要求，对厂区总平面布臵进行 合理组织，按功能分区。同时充分采取节能措施，提高企业运营效 益。 严格遵守国家环境保护职业安全卫生和消防的法规要求， 三废治理安全消防设施遵循三同时原则。 第四节可行性研究的范围 本报告主要研究日产万件耐热陶瓷产品综合节能技术改造项 目建设的可行性，通过方案的比选和技术经济的论证，科学合理的 确定本项目的建设规模生产工艺流程土建及公用设施分析原 材料供应及外部配套条件，合理安排建设工期和进度，落实资金来 源和筹措方案，分析项目的经济效益和社会效益并进行市利息万元，流动资金万元。 资源来源为企业自筹资金万元，申请企业节能技术 改造财政奖励资金万元，申请银行贷款万元。 八项目主要经济技术指标 项目完成后，年可产耐热陶瓷产品万件，实现销售收入 万元，创利润万元，上交税金万元。产品热膨胀 系数小于，热稳定性‴‴次热交换不裂，毛坯合 格率以上，成品合格率以上，每公斤合格产品能耗不大于 大卡。降低生产成本以上，年产万件耐热陶瓷产品较改造前 可节约标准煤吨。 第二节项目提出的理由 陶瓷行业是个高能耗行业，不断降低能耗保护环境减少 成本提高品质，是陶瓷行业健康发展永恒的主题，是节能减排的 迫切需要。目前，国内生产耐热陶瓷主要以澳大利亚的锂辉石为原 料，其价格每年以的幅度上涨，并且原料供应日趋紧张，导 致生产厂家经常停工待料烧成用天然气价格节节攀升，大大地提 高了生产成本，严重制约了耐热瓷的生产和发展。因此，耐热瓷原 料国产化和开发应用节能降本生产技术就成为国内陶瓷企业亟待解 决的课题。项目单位采用国内天然未大量使用的粘土质滑石菱镁矿铝 土矿以及高岭土原料替代进口锂辉石，烧制成堇青石莫来石质耐热 陶瓷。与锂辉石相比，替代原料资源丰富品质稳定成本低廉， 产品各项技术质量指标达到和优于国家行业标准。原料球磨前不需 煅烧，简化了工序，节约了能源。烧成温度范围大，生产操作难度 低，产品合格率高。应用自主开发的富氧助燃宽截面隧道窑烧制堇 青石莫来石质耐热瓷产品，与常规隧道窑相比能耗降低。引进煤气 发生装臵并且原料稀缺供不应求，耐热陶瓷生 产厂家经常停工待料，严重制约了耐热瓷的生产。 黎川县是我国耐热陶瓷生产制造基地，随着市场需求的快速增 长，其产业规模也不断发展壮大。由于生产资源的不断消耗和价格 的持续上扬，黎川陶瓷产业同全国样面临两大难题是从澳大 利亚进口锂辉石原料供应日趋紧张，满足不了生产发展的需要二 是锂辉石和天然气价格节节攀升，大大地提高了生产成本，极大地 制约了耐热瓷的生产和发展。因此，耐热瓷原料国产化和节能降本 生产技术开发就成为国内各陶瓷企业和陶瓷科研单位亟待解决的课 题。 国内研制堇青石和莫来石所采用的原料，般情况下均选广西 或海城等产地的滑石工业三氧化二铝，苏州高岭土。其滑 石均为白云石，优点是三氧化二铁二氧化钛含量 低烧火量小白度高，缺点是结晶牢固有弹性成鳞片状须 高温煅烧成型难售价高其工业三氧化二铝售价高， 球磨前要高温煅烧，高温化学反应比较困难，不具有可塑性其高 岭土售价高，资源少，可塑性粘性和干燥强度都差，难作粘结剂 使用。采用上述原料，工艺性能较差，在泥料制作成型等工艺操 作上比较困难，容易使坯体在烘干和烧成过程过程中出现变形和开裂现象，很难直接烧成产品。为了解决这些难题，般都先高温合 成堇青石莫来石熟料，然后按照产品成型制作要求配制而成。采 用这种方法烧制的堇青石与莫来石质耐热瓷坯料收缩小，可以快速 升温烧成，产品也不容易开裂变形，但配方成本高，每吨坯料成 本在元以上面，由于市场对陶瓷产品产量及质量的要求提高，瓷器 的烧结对燃料的质量要求也提高，随着燃料价格的不断上升使用 天然气的到厂价格达到元立方米，燃料消耗已成为制瓷企业 生产成本的沉重负担。 因此，找到降低陶瓷窑炉的能耗的方法对于降低整个陶瓷行业 的能耗具有重大的意义。陶瓷窑炉节能技术根据具体情况有很多， 目前已经得到成熟应用的有二次烧成改次烧成技术，低温快烧技 术选用保温性能良好的窑体材料和涂料采用轻质低蓄热窑车 选用高速节能喷嘴自动控制以及各种余热利用技术等等。然而在 化工玻璃等行业已经应用的并取得良好的节能效果的富氧燃烧技 术在陶瓷行业还没有得到采用。 新兴的变压吸附法制富氧在我国的研究始于世纪年代初， 到世纪年代初才实现了小型装臵的工业化。制约我国制氧技术发展的主要因素包括高性能程控阀门技术高性能富氧吸 附剂技术和流程技术，目前，上述技术均得到有效的解决。目前代 表国际最先进水平的变压吸附制氧工艺均以降低制氧电耗和设备投 资为出发点，目前先进的变压吸附设备单位能耗可以实现低于 ，对于装臵的长期运行具有很大的经济性，无论在设备投 资，还是在操作成本方面相对于其他的制氧工艺都具有很强的竞争 力。结合陶瓷行业微利的特点，采用新兴的变压吸附制氧工艺来开 发窑炉富氧燃烧技术成为可能。 富氧烧成陶瓷的技术可以有效的节约能源，中国陶瓷行业拥有 各类连续式陶瓷窑炉条，如以每条窑炉采用富氧燃烧技术节 能，每条窑节约万元年计，节能效益将达到亿元年，同 而且工艺比较复杂，操作技术不易掌握，投资大， 不适应企业实际生产的需要。 项目单位依托中国轻工陶瓷研究所，组织人员进行攻关，取得 了可喜的成果。开发的堇青石莫来石质耐热瓷是采用国内天然未大 量使用的粘土质滑石菱镁矿铝土矿以及高岭土原料烧制而成。 原料资源丰富品质稳定成本低廉，产品的热稳定性等各项技术 质量指标达到和优于国家行业标准。该配方原料球磨前不需要煅烧， 简化了工序，节约了能源。烧成温度范围达‴以上，扩大了烧成 温度范围，降低了操作难度，提高了产品的合格率。与锂辉石原料 路线相比，其原料成本降低以上，能源消耗降低以上，节水 以上。应用自主开发的富