少量和，以确保去下游的净化气中 中间两段为吸收段，用经换热后的精洗段洗涤液，在 温度下入吸收段吸收气体中的，部分甲醇从上塔底部塔盘取出，在 与净化气换热，再经氨冷器冷却到，经减压阀减压至 进入闪蒸罐，使溶解在甲醇液中的大部分蒸出来。 为了减少损失，设有循环气压缩机，将从闪蒸出 来的含有约的闪蒸气提压到送回到入口的原料气管线 上再利用。 甲醇溶液的冷却 由甲醇泵送到塔顶的贫甲醇是经几处换 热，使温度降至。 因甲醇吸收时有溶解热，使甲醇吸收后温度会升高，以致影响甲醇 吸收之能力，故在塔上塔，两次从塔盘上引出甲醇液进行冷却，第 次从顶段积液盘上引出甲醇液，在循环甲醇冷却器中与从来的甲醇 换热冷却到，返回中段顶部，第二次从中段积液盘上引出的甲醇 液，在氨冷器中冷至再次返回上塔下段顶部。 甲醇溶液中的解析和的浓缩 从底部引出的含硫和甲醇液，经节流膨胀，压力降到， 进入塔中部第块塔板处，在此，部分和从甲醇液中解板出来。 从底部引出的含不含硫的甲醇液，经节流膨胀，压力降到， 进入塔顶部，闪蒸出大部分气体，其液体作为和塔上部 的回流液，吸收塔内解析出来的，回流液流量分配通过调整，来确 保离开塔顶部产品气中总硫含量，其余甲醇液送到塔顶 部，控制离开塔顶部尾气中硫含量。 收集于塔下部塔盘上的甲醇液，经液位控制送到塔 上塔底部，在那里膨胀闪蒸出部分溶解于甲醇中的和，溶液自身温度下降 到，此甲醇经泵加压，并经换热温度升，待塔热再生稳定后转换至自动。 将氨冷器投用，调节至投自动。罐的液 位设定在左右投自动，以减少热再生夹带甲醇蒸气的流失。 塔甲醇水分离的投用 为控制贫甲醇中水含量，应创造条件，尽快开启塔。 联系调度，打开，向塔补充脱盐水，当塔底液位 达时，开启泵，打开阀，视和液位情况， 选定个阀开度或投自动，这样，脱盐水在 内闭路循环。 使用再沸器同投用方法 开进口切断阀前的导淋，排尽管内积水。目录 第章工序任务 产品净化合成气 副产品富集的酸性气 尾气 甲醇水分离塔排放废水 第二章工艺流程 工艺特点 工艺原理 工艺流程叙述 第三章工作范围 塔 换热器 罐及分离器 泵 压缩机 过滤器 第四章开车 大检修后开车 短期停车后开车 第五章正常操作 正常工艺条件 正常操作管理 第六章停车 计划停车 紧急停车 故障停车 设备的打开和过滤器的清洗 第七章转动设备开停车操作 开泵 停泵 循环气压缩机 第八章常见故障和事故处理 离心泵打不出液或打液不足 溶液受阻或短时中断 循环气压缩机 第九章设备维护保养 主要设备简介见设备览表 设备维护保养要点 第十章注意事项 开车前应仔细检查 运行期间对装置就定期检查 安全设备的测试 停车注意事项 安全注意事项 第十章岗位工艺流程图册 第十二章岗位操作法修改与补充 附录低温甲醇洗分析规程 第章工序任务 低温甲醇洗的任务是使送出的物料达到以下要求 产品净化合成气 组成 总硫 温度 压力 副产品富集的酸性气 组成 压力 尾气 组成 甲醇水分离塔排放废水 组成甲醇含量 第二章工艺流程 工艺特点 低温甲醇洗工循环量减少在化 学吸收中，吸收剂的吸收容量与吸收剂中活性组分的含量有关。因此，在化学吸 收中，溶液循环量与待脱除的酸性组分的量成正比，即与气体中酸性组分的含量 关系很大，但与压力基本无关。 低温甲醇洗中，和等酸性气体的吸收，吸收后溶液的再生以及 等溶解度低的有用气体的解吸曲线，其基础就是各种气体在甲醇中有不同 的溶解度。 低温下，甲醇对酸性气体的吸收是很有利的。当温度从降到时， 的溶解度约增加倍，吸收剂的用量也大约可减少倍。低温下，例如 时，的溶解度又差不多比大倍，这样就有可能选择性地从原 料气中脱除，而在溶液再生时先解吸回收。低温下，和在甲 醇中的溶解度与相比，至少要大倍，与相比，约大倍。因此， 如果低温甲醇洗装置是按脱除的要求设计的，则所有溶解度和相当或溶 解度比大的气体，例如等以及其他硫化物都起脱除，而 等有用气体则损失较少。 当气体中有时，在甲醇中的溶解度约比没有时降低。溶 液中含量越高，在甲醇中溶解度的减少也越显著。 当气体中有存在时，在甲醇中的溶解度就会降低。当甲醇含有水分时， 的溶解度也会降低，当甲醇中的水分含量为时，在甲醇中的溶解度与无 水甲醇相比约降低。 工艺流程叙述 原料气冷却 来自变换的变换气，在下进入低温甲醇洗装置， 为防止变换气冷却到冰点以下出现结冰现象，在原料气进步冷却之前，将 的甲醇溶液喷射至变换气中，降低冰点。然后，变换气经原料气换热器 ，中与净化气产品气尾气换热冷却至，再经 分离器分离出甲醇水溶液后，干燥的原料气进入甲醇洗涤吸收塔。 和等的吸收及的回收 塔分上，下两部分，下塔部分主要用于脱疏，由于甲醇中的溶解度 和溶解速度远比，为小，故下塔脱疏时仅需上塔已吸收了的部分甲醇 液，其量约为总量的，经下塔洗艺具有以下主要特点 它可以同时脱除原料气中的以及石 蜡烃芳香烃粗汽油等组分，且可同时脱水使气体彻底干燥，所吸收的有用组 分可以在甲醇再生过程中回收。 气体的净化度很高。净化气中总的硫含量可脱至以下，可脱 至以下。 吸收的选择性比较高。和可以在不同设备或在同设备的不同部 位分别吸收而在不同的设备和不同的条件下分别回收。由于低温时和在 甲醇中的溶解度都很大，所以吸收溶液的循环量较小，特别是当原料气压力比较 高时尤为明显。另外，在低温下和等在甲醇中的溶解度都较低，甲醇的蒸 气压也很小，这就使有用气体和溶剂的损失保持在较低水平。 甲醇的热稳定性和化学稳定性都较好。甲醇不会被有机硫氰化物等组分 所降解，在操作中甲醇不起泡纯甲醇对设备和管道也不腐蚀，因此，设备与管 道大部分可以用碳钢或耐低温的低合金钢。甲醇的粘度不大，在时，甲醇 的粘度与常温水的粘度相当，因此，在低温下对传递过程有利。此外，甲醇也比 较便宜容易获得。 当低温甲醇洗和液氮洗联合使用时，就显得更加合理。液氮洗需要在 左右的温度下进行，并要求气体彻底干燥，而低温甲醇洗的净化气就同时 具有干燥和左右的特点，这就节省了投资和动力消耗。 工艺原理 低温甲醇洗是种典型的物理吸收过程。物理吸收和化学吸收的根本不同点 在于吸收剂与气体溶质分子间的作用力不同。物理吸收中，各分子间的作用力为 范德华力而化学吸收中为化学键力。这二者的区别构成它们在吸收平衡曲线 吸收热效应温度对吸收的影响吸收选择性以及溶液再生等方面的不同。 物理吸收中，气液平衡关系开始时符合亨利定律，溶液中被吸收组分的含量 基本上与其在气相中的分压成正比。在化学吸收中，当溶液的活性组分与被吸收 组分间的反应达到平衡以后，被吸收组分在溶液中的进步溶解只能靠物理吸 收。物理吸收中，吸收剂的吸收容量随酸性组分分压的提高而增加，溶液循环量 与原料气量及操作条件有关。操作压力提高，温度降低，溶液作为喷淋甲醇外，其余经冷却到 后，送到塔顶部作为洗涤液。 甲醇水溶液的蒸馏 从来的甲醇水溶液在换热器中与由塔底经泵升压 后的部分甲醇液流量约为，其它大部分甲醇液经过滤后返回 塔换热，温度升至经分离后进入塔的第块塔板上， 同时，洗涤尾气后的甲醇水溶液由塔底经泵加压后，在中升 温送至塔的第块塔板上，它们共同参与蒸馏，塔底蒸气由煮沸 器回热或直接通入低压蒸气产生，经块塔板蒸馏后甲醇蒸气直接送入 塔，而由冷却后的贫甲醇送至塔顶部作为回流液。塔底的甲醇废水 在中回收热量后，部分循环至塔作为洗涤液，部分排放至废水处理 系统，其排入量为。 和尾气的水洗 从塔顶来的产气和塔顶来的尾气，经回温后， 继续送至水洗塔，由塔顶来的脱盐水进步洗涤，使尾气中得以回 收后经尾气放空筒排入大气。 系统甲醇的补充 正常满负荷生产时每天需耗甲醇，系统甲醇的补充视液位 而进行其流程为若由罐区来新鲜甲醇，可直接由泵打入罐，若由罐区来 质量较差的甲醇，则由泵送至塔，同样，内的甲醇亦需由泵 送至塔而补入系统。 第三章工作范围 塔 ， 换热器 ， 罐及分离器 泵 ， 压缩机 过滤器 上述设备和设备的附属管线，阀门及就地指示仪表等。 第四章开车 大检修后开车 开车前准备工作 确认各盲板的位置正确，凡检修时拆装过的盲板都已复位 所有检修过的设备及仪表经有关人员确认好用。 确认系统内的所有工艺阀门处于关闭状态。 氮气置换。 当空分运行正常送出合格的氮气时，可开始系统置换，置换路线及取样点， 按大检修后置换方案进行，当取样点分析时，方可换至自动，溶液经氨冷器而送至罐。 罐建立液位 当液位达至时，将其转换至自动控制，同样， 达时亦转换成自动控制，当液位异常时，应现场检查确认控制 阀前后截止阀是否处于开位，塔罐压力是否可以推压溶液。 塔建立液位 当达时，投至自动控制而将溶液压入塔，同时，适当 开启阀，当达到时，将其转换至自动控制，当上塔 液位达到时，启动泵，并将打开，稳定后，将转 换成自动控制设定值左右，这样，甲醇溶液由泵经 送至罐中，当罐液位达到时，开启泵，开启 稳定后，将转换至自动控制，甲醇溶液由泵经而送至 塔底部，当达到时，将其转换成自动控制，这样，甲醇溶液就循 环至塔底部，完成了甲醇循环，因此，根据甲醇循环系统的需要减少灌注 量，相应开大，使达至