港靠岸，过驳到吨级左右内河船运抵九江，从南通到九江运费元吨，过驳费用大约元吨其二万吨以上海运大船受长江口吃水深度限制，必须在宁波北仑港靠岸，过驳到吨位较小且可通过长江口船上，然后再到南通或张家港进行二次过驳运到九江，到达九江物流费用为元吨左右。项目所需硫酸由配套建设硫铁矿循环经济项目供给，缺口部分可由江铜铅锌冶炼厂和贵溪冶炼厂供给。五工艺流程根据红土镍矿成因和成分不同，可以简单地把红土矿分为褐铁矿和硅镁镍矿两种。褐铁矿型矿石含硅镁低含铁高，适合氨浸和加压酸浸。硅镁镍矿适合火法熔炼还原或常压酸浸。火法是传统处理方法，而湿法技术是从世纪年代开始发展起来，无论是常压还是加压酸浸，目前技术都比较成熟，国内外均有多条成熟生产线。本项目采用工艺为常压酸浸，主要工艺流程原料经球磨制浆加热常压酸浸步除铁二步除铁除杂浓密机逆流洗涤洗涤后废渣中和浓缩送尾矿库上清滤液加碱产生氢氧化镍浆液浓缩洗涤板框压滤压滤后氢氧化镍加硫酸溶解萃取电积镍矿石经过格筛进入中间矿仓，非常少量块度大于矿石采用人工处理后进入中间仓，中间仓下部出口接振动筛，筛上矿送颚式破碎机，将矿石破碎到以下，破碎后矿石和筛下矿起通过运输皮带送球磨工序。球磨后矿浆直接送入浸出槽中加入硫酸浸出，控制定温度和酸度使得以上镍钴进入溶液，大部分镁和部分铁也进入溶液中。矿浆直接进行中和除铁，终点值控制在左右，中和除杂后矿浆进入下段洗涤工序。根据工艺要求和矿浆特点，采用浓密逆流洗涤来进行中和后矿浆洗涤和液固分离，洗涤水最后级浓密机加入，溢流液进入上级浓密洗涤，底流进入尾渣中和工序，第级浓密机底流进入第二级浓密洗涤，以此类推。溢流液部分进入下个中和除杂工序。经过中和除送入浸出槽中加入硫酸浸出，控制定温度和酸度使得以上镍钴进入溶液，大部分镁和部分铁也进入溶液中。矿浆直接进行中和除铁，终点值控制在左右，中和除杂后矿浆进入下段洗涤工序。根据工艺要求和矿浆特点，采用浓密逆流洗涤来进行中和后矿浆洗涤和液固分离，洗涤水最后级浓密机加入，溢流液进入上级浓密洗涤，底流进入尾渣中和工序，第级浓密机底流进入第二级浓密洗涤，以此类推。溢流液部分进入下个中和除杂工序。经过中和除杂和浓密洗涤后得到溶液含镍，采用氢氧化钠溶液做为中和剂，反应时间，得到镍钴氢氧化物沉淀，镍钴沉淀率。沉淀后矿浆进入浓密机液固分离，底流压滤获得镍钴氢氧化物沉淀混合物滤饼。浓密机溢流液和压滤液返回主工序作为洗涤前液循环使用。滤饼用硫酸溶解，制得浓度比较高硫酸镍钴溶液。制得溶液进入萃取车间，进行镍钴分离，进步除杂，除杂后硫酸镍溶液送电积车间生产电积镍。分离后硫酸钴溶液生产碳酸钴。六三废治理与环境保护废气本项目生产过程中不产出有毒烟气，少量浸出除铁过程中蒸汽经过冷凝吸收后返回工艺系统中循环使用。废水本项目生产中每天需要新水量，外排水主要是浸出渣和中和渣带走水量，在左右，性质稳定，重金属离子如铜镍铅等含量均小于，工艺过程中需要大量水进行洗涤除镁，产生大量含镁废水，通常做法是采用加石灰乳将镁沉淀，除镁后废水可回用至工艺流程中。废渣主要是酸浸尾渣和石膏。每生产吨镍产生酸性废渣约吨含水，采用加石灰中和处理后送尾矿库堆存。废水除镁过程中产生石膏和镁盐经浓缩后可直接送尾矿库堆存。综上所述，本项目中废气废水废渣都已有相应治理措施，不会对周围环境造成污染，因此对周围环境不会产生不利影响。七投资估算经过调研，目前在国内采用此工艺工厂投资强度为万元吨镍。万吨规模投资额约为亿元人民币左右。若考虑共用武山铜矿新建尾矿库，可大幅度节省投资。八销售收入生产成本及损益测算产品产量与销售收入构成表表序号名称年产量单价不含元吨湿吨含税。近期由于油价高企及世博会因素影响，日照或连云港走海运再走长江水运抵达九江港运费大约要元吨，运费较高。通过向港口物流部门咨询，建议我们可采取以下两种物流方案其万吨级左右海运船可在南通港靠岸，过驳到吨级左右内河船运抵九江，从南通到九江运费元吨，过驳费用大约元吨其二万吨以上海运大船受长江口吃水深度限制，必须在宁波北仑港靠岸，过驳到吨位较小且可通过长江口船上，然后再到南通或张家港进行二次过驳运到九江，到达九江物流费用为元吨左右。项目所需硫酸由配套建设硫铁矿循环经济项目供给，缺口部分可由江铜铅锌冶炼厂和贵溪冶炼厂供给。五工艺流程根据红土镍矿成因和成分不同，可以简单地把红土矿分为褐铁矿和硅镁镍矿两种。褐铁矿型矿石含硅镁低含铁高，适合氨浸和加压酸浸。硅镁镍矿适合火法熔炼还原或常压酸浸。火法是传统处理方法，而湿法技术是从世纪年代开始发展起来，无论是常压还是加压酸浸，目前技术都比较成熟，国内外均有多条成熟生产线。本项目采用工艺为常压酸浸，主要工艺流程原料经球磨制浆加热常压酸浸步除铁二步除铁除杂浓密机逆流洗涤洗涤后废渣中和浓缩送尾矿库上清滤液加碱产生氢氧化镍浆液浓缩洗涤板框压滤压滤后氢氧化镍加硫酸溶解萃取电积镍矿石经过格筛进入中间矿仓，非常少量块度大于矿石采用人工处理后进入中间仓，中间仓下部出口接振动筛，筛上矿送颚式破碎机，将矿石破碎到以下，破碎后矿石和筛下矿起通过运输皮带送球磨工序。球磨后矿浆直接送入浸出槽中加入硫酸浸出，控制定温度和酸度使得以上镍钴进入溶液，大部分镁和部分铁也进入溶液中。矿浆直接进行中和除铁，终点值控制在左右，中和除杂后矿浆进入下段洗涤工序。根据工艺要求和矿浆特点，采用浓密逆流洗涤来进行中和后矿浆洗涤和液固分离，洗涤水最后级浓密机加入，溢流液进入上级浓密洗涤，底流进入尾渣中和工序，第级浓密机底流进入第二级浓密洗涤，以此类推。溢流液部分进入下个中和除杂工序。经过中和除杂和浓密洗涤后得到溶液含镍，采用氢氧化钠溶液做为中和剂，反应时间，得到镍钴氢氧化物沉淀，镍钴沉淀率。沉淀后矿浆进入浓密机液固分离，底流压滤获得镍钴氢氧化物沉淀混合物滤饼。浓密机溢流液和压滤液返回主工序作为洗涤前液循环使用。滤饼用硫酸溶解，制得浓度比较高硫酸镍钴溶液。制得溶液进入萃取车间，进行镍钴分离，进步除杂，除杂后硫酸镍溶液送电积车间生产电积镍。分离后硫酸钴溶液生产碳酸钴。六三废治理与环境保护废气本项目生产过程中不产出有毒烟气，少量浸出除铁过程中蒸汽经过冷凝吸收后返回工艺系统中循环使用。废水本项目生产中每天需要新水量，外排水主要是浸出渣和中和渣带走水量，在左右，性质稳定，重金属离子如铜镍铅等含量均小于，工艺过程中需要大量水进行洗涤除镁，产生大量含镁废水，通常做法是采用加石灰乳将镁沉淀，除镁后废水可回用至工艺流程中。废渣主要是酸浸尾渣和石膏。每生产吨镍产生酸性废渣约吨含水，采用加石灰中和处理后送尾矿库堆存。废水除镁过程中产生石膏和镁盐经浓缩后可直接送尾矿库堆存。综上所述，本项目中废气废水废渣都已有相应治理措施，不会对周围环境造成污染，因此对周围环境不会产生不利影响。七投资估算经过调研，目前在国内采用此工艺工厂投资强度为万元吨镍。万吨规模投资额约为亿元人民币左右。若考虑共用武山铜矿新建尾矿库，可大幅度节省投资。八销售收入生产成本及损益测算产品产量与销售收入构成表表序号名称年产量单价不含税年销售收入亿元镍万吨元吨亿元碳酸钴吨元吨亿元氢氧化镁吨元吨亿元合计亿元达产年镍生产成本估算表表序号项目单位单耗单价单位成本元吨总成本万元备注原料红土镍矿吨含镍，含水含运费硫酸吨辅助材料石灰吨烧碱吨萃取剂公斤其他公斤动力水吨电度工资元按定员人，人均工资万元制造费用折旧费修理费按计零星费按计合计损益表年份投产期达产期项目生产负荷产品销售收入镍碳酸钴物流吞吐量可就近选址建设尾矿库堆存酸浸废渣工业基础设施完备等。经过考察和调研，我们认为瑞昌市码头镇工业园建设条件相对较好，主要情况如下土地供应充裕。工业城规划面积有平方公里，目前工业城内暂无大企业进驻，能够预留数千亩土地，工业城内路域平阔，岸坡平缓，平整量小，可满足园区集约化和可持续发展要求。区位交通便捷。境内国道与九景高速昌九高速赣粤高速沪蓉高速和杭瑞高速交织贯通，公路交通优势明显铁路货运站白杨站夏畈站距工业城分别只有公里公里长江岸线全长公里，主航道深泓线紧贴南岸，为双向航道，属长江级主航道，常年适应吨级以上船舶作业，最大停泊能力为万吨级海轮，境外矿石可由江海联运直达专用码头，物流成本较低。相对于把建设地址选在德兴铜矿做了物流成本对比见表供水供电运输能源等基础设施完备。工业城内规划建设有和变电站各座，其中工业城变电站已开工建设，预计可在年月竣工，西气东输二线线路经过工业城，接口距建设地点约公里，并在工业城内预留接口。工业园位置距江铜武山铜矿尾矿库只有约公里，便于酸浸废渣堆存，可不必新建尾矿库，节约投资。项目所需石灰资源丰富。园区内水泥产能较大，可适当消化生产过程中产生废渣。硫铁矿循环经济项目及江铜九江铅锌冶炼项目建成后可提供项目所需硫酸。三产品方案根据国内目前红土镍矿冶炼技术进展和环保要求，拟采用常压吨镍物流成本比较表建设地址物流方案项目物流量吨建设地址选在德兴建设地址选在瑞昌单价元吨物流成本元单价元吨物流成本元红土镍矿在南通港靠岸主要原料硫精矿红土镍矿石灰硫酸小计主要产品硫酸渣镍小计合计红土镍矿在宁波港靠岸主要原料硫精矿红土镍矿石灰硫酸小计主要产品硫酸渣镍小计合计酸浸工艺，处理进口硅镁型红土镍矿，主要产品为镍，碳酸钴，并根据市场需求生产氧化镁硫酸镁和氢氧化镁等镁盐产品。四原料来源项目主要原料为进口硅镁型红土镍矿含镍和硫酸，每吨镍消耗红土镍矿吨湿基含水，消耗硫酸吨。万吨年红土镍矿项目年消耗红土镍矿万吨，硫酸万吨。红土镍矿资源系硫化镍矿岩体风化淋滤沉积形成地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北度以内热带国家，集中分布在环太平洋热带亚热带地区，主要有美洲古巴巴西，东南亚印度尼西亚菲