料油。 产品 主要产品汽油液化石油气轻柴油副产品干气油浆 工艺路线 根据用户对该装置产品方案和产品质量的要求，结合目前国内技术发 展情况，本次设计反应系统拟采用石科院的工艺并采用成功先 进的工程技术予以实现。该项目所采用技术是多个单项工程技术的优化组 合，单项技术是由催化裂化技术进行技术支持。本次改造所采用的 单项技术主要包括 反应部分采用的单项技术 预提升技术 原料油高效雾化喷嘴 提升管出口快速终止反应技术格低廉和性能优势，因此总论 项目及建设单位基本情况 项目基本情况 项目名称 建设单位催化裂化装置 项目建设性质 建设单位催化裂化装置属于新建项目。 项目建设地点 建设单位催化裂化装置项目建设地点位于山东省市。 建设单位基本情况 建设单位名称性质及负责人 建设单位名称 企业性质大型企业 负责人 建设单位概括 编制依据和原则 编制依据 建设单位公司新建催化裂化装置可行性研究委托书 催化裂化装置可研报告的数据建设单位公司。 编制原则 技术方案采用国内外成熟可靠先进的技术，优化装置的操作条件，提高目的产物的产率，降低物耗及能耗，保证较长开工周期，做到技 术先进贸组织，市场开放，价格并轨，使国内石油加工企业将面 临前所未有的冲击。如果不能尽快完善自我，增强实力，就有可能陷入困 境，不但自己面临生存危机，也将影响到团公司的整体利益。因此，抓住时机，依靠挖掘潜能和技术进步，增强实力，争取主动，使自己在更加激 烈的竞争中处于有利地位。 根据上述分析，目前影响企业效益增长的瓶颈是二次加工和重油深度 加工能力不足及产品结构有待优化。根据建设单位化工有限公司的总 体发展战略和发展实际情况，拟建设套重油催化裂化装置能 较好地解决二次加工能力配套的问题，同时优化全厂产品结构，增加 高附加值的石化产品，增加建设单位公司的赢利能力和综合抗风险能 力。又可满足公司十五规划总体安排。 主要研究结果 项目概况 本项目为建设单位化工有限公司催经济合理操作可靠。 采用集散型控制系统，提高装置的自动化水平和综合管理水 平，提高劳动生产率。 公用工程及配套系统尽可能依托工厂现有设施。 环境保护和职业安全卫生方面，要选用无污染及少污染的先进技术， 对不可避免的污染，按照国家关于三废治理三同时的原则进行设计，安全 和卫生均符合国家有关要求和标准。 严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠行之有效的事故 防范及处理措施，确保装置安全生产。 研究范围及编制分工 本项目范围只包括新建的催化裂化工艺装置。界区外的 配套工程及界区外配套改造的装置由厂方统考虑。 编制单位石油化工技术有限公司 项目背景及建设的必要性 项目背景 根据有限公司的总体发展战略和发展实际情况， 项目建设的必要性 中国加入世位 化工公司的发展具有重要作用。 存在问题及建议 装置加工方案 厂方可根据市场情况或实际生产情况适当调整装置的加工方案，达到 装置适时适应总流程要求的需要。 装置能耗 本次设计应厂方委托，采用的设计数据为多产液化气方案工艺， 由反应部分带至后部系统的低温位热量增多，装置的低温余热增加，虽然 优化换热流程，仍提高了装置能耗标油原料。 由于石科院工艺技术要求反应部分较低的油气分压，反应部分采 用的蒸汽量较多，使装置能耗有所提高。 装置低温余热回收系统 装置低温余热回收系统采用的热能回收介质为系统提供的热媒水，所回收的低温热能也由全厂统考虑利用。 主要经济技术指标见表。 表主要经济技术指标 序号项目名称单位数额备注 基本数据 总投资万元 建设投资万元 建产 品市场。 液化石油气 年我国全年液化气产量万吨，与年相比增加， 进口量万吨，超过年全年的万吨，创下液化气年进 口量的最高记录，与年的万吨进口量相比增长。 年度中国液化气市场研讨会预测，到年我国液化石油气需求量将达到 万吨，而国内产量不超过万吨，需进口万吨以上。 目前我国人均消费量仅公斤，而年世界人均消费量为公 斤，我国人均消费量在今年将增长到公斤左右。 根据以上分析，利用液化石油气中富含的低碳烯烃，其中碳四组分被 利用做汽油的高辛烷值调合组分，丙烯正丁烯等组分可用以生产市场需 求旺盛的高附加值聚丙烯和顺酐产品，降低液化石油气的产品比例。 聚丙烯 聚丙烯，是热塑性塑料中发展最快的种，目前 产量规模已经超过聚乙烯和聚氯乙烯由于价设期利息万元 流动资金万元 销售收入万元生产期年平均 生产成本费用万元生产期年平均 其中折旧万元 销售税金及附加万元生产期年平均 利润总额万元生产期年平均 所得税万元 所得税后利润万元 单位加工费元吨不含期间费 元吨含期间费 单位现金加工成本元吨 二经济评价指标 财务内部收益率 所得税后财务净现值万元 投资回收期年 财务内部收益率 所得税前财务净现值万元 投资回收期年 资本金利润率 投资利润率 投资利税率 借款偿还期年含年建设期 市场 产品市场分析与预测 新建重油催化裂化装置为建设单位化工公司的十五 规划的部分，主要产品为清洁汽油组分液化石油气富含丙烯催 化柴油，属于中间产品不能作为产品直接出厂，其产品市场服务于全厂装置包括反应再生分馏吸收稳定含气 压机主风机烟机系统余热锅炉产汽系统。 装置加工能力 装置设计规模 年开工时数小时 原料来源 进口原料油。 产品 主要产品汽油液化石油气轻柴油副产品干气油浆 工艺路线 根据用户对该装置产品方案和产品质量的要求，结合目前国内技术发 展情况，本次设计反应系统拟采用石科院的工艺并采用成功先 进的工程技术予以实现。该项目所采用技术是多个单项工程技术的优化组 合，单项技术是由催化裂化技术进行技术支持。本次改造所采用的 单项技术主要包括 反应部分采用的单项技术 预提升技术 原料油高效雾化喷嘴 提升管出口快速终止反应技术 高效汽提技术。 再生部分拟采用快速床湍流床主风串联两段再生技术，设置下 流式外取，同时可灵活优化调整全厂的产品 结构，增加高附加值的石化产品，增加公司的赢利能力和综合抗风险能力。项目建设的外部条件好，可以充分利用现有的装置公用工程及辅 助设施的潜力，建设投资较低。 建设单位化工公司是我国比较早的石油化工企业，在建设生 产和经营管理等方面，已建立了套比较完整的系统，为项目的高速度建 设及顺利投产提供了有利的条件。 本项目总投资为万元，其中建设投资为万元。年均 利润总额万元。投资所得税后全部投资财务内部收益率为，