系统的熟料水泥生产线，年产熟料万年产水泥万 其中普通硅酸盐水泥万普通硅酸盐水泥万 年发电量年供电量。 项目建设范围 建设范围自石灰石矿山开采破碎及输送，辅助原料进厂至水泥成 品出厂包括煤粉制备及输送以及与之相配套的生产辅助设施 纯低温余热发电系统。 项目总投资及资金筹措项目总投资 项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金两部分构成，总投资为 万元项目总资金由固定资产投资和流动资金两部分构成，总资 金为万元。 资金筹措 资本金 本项目资本金为万元，占项目总资金万元的 资本金不计利息，不还本。其中用作铺底流动资金万元。 长期贷款 申请国内银行贷款万元，其中借款本金万元，建设 期利息万元，年利率为。 流动资金贷款 流动资金除自有资金外尚有计万元需申请银行短期贷 款解决，年利率为。 项目技术方案概述 原燃料和配料方案 原燃料 石灰石 根据业主提供的地质报告，石灰石采用县上半坡矿区石灰石， 矿层为二叠纪下统阳新组。矿区距离厂区有公路相通，运输方便。 上半坡矿区石灰石矿石的化学成分见表。 表 的纯低温余热发电，根 据回收的热量计算，在水泥线的窑头窑尾各设置台炉炉， 配备台的汽轮发电机组。 烟气流程 出窑尾级筒的废气约经炉换热后温度降至左右， 经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放。取 自窑头篦冷机中部的废气约经沉降室沉降将烟气的含尘量由 降至后进入炉，热交换后进入收尘器净化达标 后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。 水汽流程 原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处 总论 项目概况 项目名称 集团企业总公司水泥厂熟料水泥生产线技改工 程。 项目业主 项目业主集团企业总公司水泥厂。 建设地点 四川省县乡村。 项目背景及业主情况介绍 是我国西部重要的钢铁钒钛能源基地和长江流域经济带的工 业重镇。市市属县具有得天独厚的钒钛磁铁矿矿藏资源优势。县 域内主要有白马新街潘家田黑谷田等钒钛磁铁矿矿藏，县现在 对钒钛磁铁矿的开发已初具规模。但目前主要产品以钒钛铁精矿和钛精 矿为主，对精矿产品的深加工尚未形成规模。为了配合中央西部大开发 战略，加快市和县的工业结构化调整，实现工业强县的目标， 县人民政府设立县枝山工业集中区，对该县蕴藏丰富的钒钛磁铁 矿进行深度加工开发，提高钒钛磁铁矿产品副加营，本项目也将成为企业总公 司打造百亿企业的重点支撑项目之。 县莲华水泥厂现有职工人，其中大专以上学历人，专业技 术人员人，中专含高中职工人现有机立窑台， 机立窑台年实际生产水泥万，其中占， 占，实现产值万元。 县坪山水泥有限公司现有职工人，其中大专以上学历人， 专业技术人员人，中专含高中职工人现有机立窑 台年实际生产水泥万，实现产值万元。 县水泥厂位于县的市级工业开发区长坡建材工业园区 范围内，距离县城东北观音村，紧邻省道和观音石灰石岩矿床， 交通运输条件优越，供水供电条件可靠。县水泥厂现有职工人， 其中大专以上学历人，专业技术人员人，中专含高中职工人现有机立窑台年实际生产水泥万，实现产 值万元。 根据国家和四川省对水泥工业实施控制总量调整结构的产业 政策，结合四川省年前需淘汰万落后水泥生产能力的要求， 按照公司现有资源和资金条件，并采用可持续发展的企业战略，充分利 用炉渣等工业废弃物发展循环经济，达到国家宏观经济调控的目标。 集团企业总公司决定在县彝族自治乡村建设条带 纯低温余热发电系统的熟料新型干法水泥生产线。 目前，项目核准前的各项准备工作业主正在积极进行之中。 项目性质 本项目为集团企业总公司对县现有个立窑水泥厂进行 资产重组，整合资源，在淘汰现有个落后水泥厂的基础上，采。 县位于地区腹心地带，南距市，北至西昌成昆铁 路和国道以及即将通车的成昆高速公路西攀段贯穿境内，交通运输 条件得天独厚。境内钒钛铁矿花岗岩石灰石以及水电资源丰富。全 县工农业人口万人，县城城区人口万人，为加快城市化建设，计划 年内使城区人口达到万人。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,县目前有个水泥厂，均为机立窑，生产总规模万， 年实际产量万。水泥产量和质量都不能满足本地工农业发展建设的 需要，每年都需要从外地调入几十万吨水泥现有的个水泥厂的单机 规模都在万以下，生产工艺都是污染严重国家要求淘汰的技术落 后的立窑。为此，县委县政府与集团企业总公司达成合作协 议，由该公司为主导对县现有个水泥厂进行资产重组，整合资源， 在淘汰现有个落后水泥厂的基础上，采用先进的新型干法水泥工艺窑 外分解窑对县水泥厂实施技术改造。 集团企业总公司是具有独立法人资格的国家大型企业，注册 资本亿元，年实现销售收入亿元，位列国家工业企业强 第位，具有雄厚的经济实力和强大的技术与管理人才队伍。企业 总公司已经形成冶金废渣综合利用钢铁冶金原辅料建材环保等 主导产业。公司被列入四川省打造百亿工程系列，十五期间将 对市建筑建材产业进行整合，培育成公司的重点主导产业，十 五末实现销售收入将超过亿元。企业总公司将控股主导水 泥厂技术改造工程和该项目的生产经，定量给料秤按设定的配比将各种物料定量给出。配合 料经胶带输送机磨机入口回转锁风阀喂入原料磨中。在入磨胶带输送 机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。在胶带输送机头部设 有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保立磨避免受损。生料 质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。 原料粉磨及废气处理 原料粉磨采用套三风机立磨系统。利用从窑尾排出的高温废气作 为烘干热源，物料在磨内进行烘干研磨，出立磨风环的气体携带合格 的生料粉，与来自窑尾增湿塔的废气混合进入袋收尘器，收下的生料经 空气输送斜槽斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体部分作为 循环风返回磨中，其余的排入大气。 在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进 入袋收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于袋收尘器的允 许范围内，经袋收尘器净化后由排风机排入大气。 由增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均 化库。 生料均化及窑尾喂料 采用的生料均化库均化和储存生料，其有效储量为 。来自原料粉磨系统的合格生料经库顶生料分配器多点进库。库底的 环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形 区的不同区域轮流充气使生料稳定从环形区卸入中心室，并在中心室 充分混合后由卸料装置定量卸出，进入生料入窑系统。 生料入窑系统设有称重仓，仓下设有流量控制及计量设备，经过计量 的生料由斗式提升机空气输送斜水泥粉磨系统。出辊压机物料经斗式提升机及胶带输送机 送入形选粉机分选，半终水泥成品经旋风筒收集，卸至水泥磨粉磨。 出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送入选粉机。粗粉经空 气输送斜槽返回磨头重新入磨粉磨。出磨废气与各处扬尘废气作为选粉 机用次风和二次风。成品水泥随选粉空气起排出选粉机， 由高效袋收尘器收下后，经空气斜槽送斗式提升机送入水泥库。经高 效袋收尘器净化后的废气由粉磨系统排风机排入大气。水泥储存及输送 水泥储存采用的水水泥库，总储量为。 水泥库库底设有减压装置和充气系统，由罗茨风机供风。出库水泥由库 底卸料装置卸出后，由空气输送斜槽斗式提升机分别送入水泥包装车 间。 水泥包装及发送，水泥散装 水泥包装采用二台八嘴回转式包装机，每台包装机的能力为。 出库水泥经空气输送斜槽斗式提升机送入包装系统。包装好的袋 装水泥直接由水泥装车机发运出厂。水泥散装采用个水泥散装仓，每 个散装仓设个散装机。每个散装机的能力为。 袋装水泥与散装水泥的能力可根据市场需求随时进行调整。 辅助生产车间 为满足生产需要，本项目设中央化验室，负责全厂原燃料半成品 和成品的物理化学性能检验和生产过程的质量控制。并设座压缩空 气站供全厂生产用压缩空气。 纯低温余热发电 集团企业总公司水泥厂熟料水泥生产线技改工 程拟利用熟料水泥生产线生产过程中所产锁风阀喂入窑尾预热器系统。 熟料烧成系统 喂入预热器的生料经预热器和管道逐级增温预热干燥，在分解 炉中进行分解，然后喂入窑内煅烧出窑高温熟料在水平推动篦式冷却 机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，会同漏至风室下的小粒熟料，并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。 熟料储存及散装 熟料储存采用的圆库储存，库总容量约为万。出库熟料 由胶带输送机送至水泥配料站。 原煤卸车破碎及输送 原煤由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存。然后由破碎机破碎经胶 带输送机送至原煤长形预均化堆场均化储存。 煤粉制备 原煤仓的原煤经计量后，由胶带输送机直接喂入风扫煤 磨，出磨煤粉由选粉机分离后，送入窑头和分解炉煤粉仓内，经仓底定 量转子给料秤计量后，气力输送至窑头及分解炉煤粉燃烧器。废气经防 爆袋式除尘器净化后排入大气。在煤磨进出风管上选粉机上及煤粉仓 上设置防爆阀。 石膏混合材破碎及输送 石膏混合材由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存。由铲车送入破 碎机料斗内，经中型板式给料机喂入破碎机内进行破碎，破碎后的石膏 混合材由胶带输送机送至水泥配料站的石膏混合材库内储存。 水泥配料站，水泥粉磨及输送，熟料散装 水泥配料站设有熟料石膏混合材四个配料库。库