碱万吨年发泡剂万吨年氯乙酸等项目。原有污水处理装置只是对污水进行被动处理，可利用原料不能及时回收，造成运行费用高，企业负担重，因此要采取新污水治理工艺，建设新污水处理厂。排放标准本项目建成后，集团化工公司发泡剂生产污水除回收些可利用物料外，还可减排污水量万，而其它污水均能达到污水综合排放标准表四二级标准要求。表万吨年排放污水水质水量览表处理方法名称水量氨氮浓度排放量浓度排放量浓度排放量综合处理前污水综合处理后排放污水排放标准表四二级标准项目工艺方案及规模生产规模和产品方案根据集团化工有限公司提供现有氯碱产品品种生产规模，综合考虑各产品生产及污水特征，采用重点治理综合平衡综合利用工艺思路，确保生产污水处理系统技术可行性，充分发挥工程投资经济性集团化工有限公司污水处理工艺确定，将根据发泡剂生产污水水质特征参见表，采取改变工艺和清浊分流治理模式对于浓度较高发泡剂生产缩合母液，采取联二脲回收蒸发浓缩回收硫酸钠冷却回收氯化铵母液循环使用工艺路线。对于浓度较低发泡剂生产缩合洗涤水，首先采用带滤机代替洗槽减少洗水量剩余部分采用气态膜工艺路线。对于氯化母液用于吸收氯乙酸氯化氢尾气制取副产盐酸。对于氯化冲洗水采用气态膜工艺路线。本报告将对年产吨发泡剂生产污水治理工艺进行可行性研究。需处理废水量见表表表万生产废水排放数据序号名称水量盐类缩合万母液万缩合洗水氯化母液约氯化洗水氯化配料用工程设计规模按万吨年产品规模，配套污水深度处理装置气态膜工艺技术设计规模为万，需要处理污水缩合洗水氯化洗水量万裕量系数，可回收硫酸铵。缩合母液回收装置万，可回收联二脲硫酸钠氯化铵回收蒸发蒸汽冷凝水，用于缩合洗料和锅炉用水。改变缩合洗料工艺，采用带滤机代替原来槽式洗料方法可减少洗料污水量。氯化母液回收装置副产盐酸。技术改造项目特点通过本项目改造不但解决污水达标排放问题，而且还可以回收大量物料制成有价值产品。同过项目改造前后对照表，便可以更加了解本项目技术方案优越性。表项目改建前后对比表序号生产规模产品名称改造前改造后缩合母液气提中和排放回收联二脲产硫酸钠产氯化铵氯化母液气提中和排放盐酸缩合洗水气提中和排放采用带滤机洗涤可节水采用气态膜处理可回收硫酸氨氯化洗水气提中和排放缩合洗料用次水万改造后用冷凝水送缩合洗料，可节约次水为万总排水量万改造后为万，减少排水量万回收蒸发蒸汽冷凝水量无可回收蒸发蒸汽冷凝水量万工艺技术方案，偶氮二甲酰胺发泡剂广泛应用于聚氯乙烯聚乙烯聚苯乙烯以及各种塑料橡胶等发泡。具有性能稳定不易燃无污染无毒无味分解温度可调节不影响固化等特点，应用广泛，具有广阔应用和生产前景。发泡剂是氯碱行业中派生出精细化工产品，其主要生产原料为尿素和氯碱产品。尿素尿素成品母液冲洗水母液洗涤水次钠合成肼合成缩合氧化干燥图发泡剂生产工艺流程图在发泡剂生产过程中，缩合工段产生含有高浓度氨态氮无机盐缩合母液。由生产工艺流程图图可知，次钠合成工段和肼合成工段都产生无机盐氯化钠，缩合工段产生无机盐硫酸铵，而氯化工段则产生盐酸型污水。反应原理如下次钠合成肼合成缩合氯化肼合成工段产生被回收，剩余无机盐氯化钠被带入到缩合母液中，和缩合工段产生硫酸铵起排出。根据大量取样分析，开封东大化工集团有限公司发泡剂生产污水水量水质，见表。缩合母液具有较高含盐氨氮特征。其中主要以为主。经检测其中含量达到含量高达。缩合冲洗水中各物质含量是缩合母液。氯化母液中主要含有定浓度左右及。氯化冲洗水主要含有定浓度左右及。生产污水主要污染物为各类无机盐。工艺技术方案选择国内外高氨氮治理工艺技术概况目前脱除污水中氨态氮技术主要有吹脱法含汽提折点氯化法离子交换法生物硝化脱氮法土地处理法等多种方法。根据网上和国内发泡剂行业调查，目前国内对发泡剂缩合母液处理研究，主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。缩合母液中含有大量硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯碱或其它行业生产没有太大意义。加碱吹脱水洗回收稀氨水工艺。实际证明，常温下水洗得到稀氨水浓度般不超过，产生低浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上完全处理，更谈不上对生产污水综合回收利用。发泡剂生产过程中产生污水如此难括设备运杂费。有关其他建设费用确定工器具及生产家具购置费按设备费总值计算。建设单位管理费按第部分计算。勘察设计费按第部分计算。生产人员培训费按设计定员计算，培训期个月，培训费按元人月计算。办公及生活家具购置费按设计定员每人元计算。工程招标费按第部分工程费用计算列入。施工监理费按第部分费用计算列入。环境评价费根据有关规定，按万元列入。不可预见费按第部计算。联合试运转费按第部分费用设备总价计算。根据国家年固定资产投资方向调节税暂行条例规定，城市供排水污水处理厂等城市建设工程投资项目其投资方向调节税税率为。建设投资估算建设投资估算万元第部分工程费万元，占工程总投资其中设备购置费万元，占工程总投资安装工程费万元，占工程总投资土建工程费万元，占工程总投资其他建设费万元，占工程总投资第二部分工程费万元，占工程总投资工程预备费万元，占工程总投资投资经济指标参数表工程名称发泡剂生产污水深度处理工程单位万元序号工程和费用名称费用第部分费用小计设备购置费安装工程费建筑工程费其他建设费二第二部分其他建设费用征地费施工前期工作费建设氯化铵回收总论概述项目名称集团化工有限责任公司万吨年发泡剂污水治理项目承办单位名称集团化工有限责任公司企业性质国有法人代表主办单位基本情况集团化工公司是煤业集团全资子公司，全国家最大化学工业企业之。家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱有家是真正意义上完全处理，更谈不上对生产污水综合回收利用。发泡剂生产过程中产生污水如此难二年操作时间小时三主要材料，燃料消耗硫酸铵自产烧碱自产硫酸氯化氢自汽车运入量运出量万七全厂定员人其中生产工人人管理人员人八总占地面积其中建筑占地面积污水处理池占地面积九工程项目总资金万元固定资产投资万元建设投资万元建设期利息收期含建设期年全员劳动生产率万元人十四清偿能力指标含建设期年污水处理设计水量水质及排放标准现有工程基本情况集团化工有限责任公司是以氯气烧碱及其衍生物为主导产品基础化工原料况览表序号项目名称内容建设地点开封市郑汴路号占地面万平方米积用水来源公司自备深水井公共设施锅炉房配电房仓库供水站等工作制度年工作日天，每天小时，全年约小时劳动定员人环保工程处理能力为污水万，排水量为万。其中发泡剂排放污水万。现有工程用排水情况见表。表现有工程给排水情况览表万类别数量备注用水总量包括生产职工用水生活锅炉绿化等。其中次水现有处理工艺目前公司烧碱氯产品氯磺酸供汽等分厂产生生产和生活污水采取自动酸碱调节沉淀处理。发泡剂生产污水，公司已于年建设了套污水处理装置，采用加石灰中和沉淀两级吹处理装置只是对污水进行被动处理，可利用原料不能及时回收，造成运行费用高，企业负担重，因此要采取新污水治理工艺，建设新污水处理厂。排放标准本项目建成后，集团化工公司发泡剂生产污水除费按元人月计算。办公及生活家具购置费按设计定员每人元计算。工程招标费按第部分工程费用计算列入。施工监理费按第部分费用计算列入。环境评价费根据有关规定，按万元列入。不可预见费按第部计算。联合试运转费按第部分费用设备总价计算。根据国家年固定资产投资方向调节税暂行条例规定，城市供排水污水处理厂等城市建设工程投资项目其投资方向调节税税率为。建设投资估算建设投资估算万元第部分工程费万元，占工程总投资其中设备购置费万元，占工程总投资安装工程费万元，占工程总投资土建工程费万元，占工程总投资其他建设费万元，占工程总投资第二部分工程费万元，占工程总投资工程预备费万元，占工程总投资投资经济指标参数表工程名称发泡剂生产污水深度处理工程单位万元序号工程和费用名称费用第部分费用小计设备购置费安装工程费建筑工程费其他建设费二第二部分其他建设费用征地费施工前期工作费建设单位管理费勘察设计费生产职工培训费办公家具购置费监理及预算编制费招投标费环评费安平费联合试运转费第二部分合计三第三部分费用不可预见费建设期利息四固定资产投资管理费勘察设计费生产职工培训费办公家具购置费监理及预算编制费招投标费环评费安平费联合试运转费第二部分合计三第三部分费用不可预见费建设期利息四固定资产投资五流动资金六工程总投资七工程总资金固定资产投资估算项目建设期投产期合计为年。固定资产投资由建设投资，建设期利息组成，现为万元。有银行贷款和企业自筹两部分组成。流动资金估算流动资金估算采用详细估算法，项目正常生产年流动资金估算值万元。项目总投资总资金该项目总投资为铺底流动资金流动资金万元，加固定资产投资，总投资合计为万元。项目总资金为流动资金加固定资产投资，总资金合计为万元。资金筹措资金来源资金筹措资金来源化工集团有限公司生产污水深度处理工程，项目总资金估算为万元，包括流动资金万元。资金筹措为自有资金及中长期贷款。自筹资金共万元，占总用款资金。其余资金拟通过向国内银行贷款筹集。贷款额度万元人民币，占