针方向旋转。原料只与剪刀尖端相接触，此力矩由压紧力所产生力矩平衡。采用机械为剪板机，般剪板机可分为脚踏式人力机械剪板机式液压摆式剪板机精密剪板机液压闸式剪板机数控摆式剪板机数控闸式剪板机剪板机是借于运动上刀片和固定下刀片，采用合理刀片间隙，对各种厚度金属板材施加剪切力，使板材按所需要尺寸断裂分离。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量工件。剪板机广泛适用于航空轻工冶金化工建筑船舶汽车电力电器装潢等行业提供所需专用机械和成套设备锯切法应用设备为锯床，其下料尺寸精确，原料断面质量高，但速度慢，金属消耗大。摩擦切割法应用设备为砂轮切割机，它是利用高速旋转砂轮盘对金属进行磨削以切割金属，这种方法适用于切割小直径强度较高管料等，其优点是下料尺寸准确，端面质量好，切割效率不受材料硬度限制，缺点是砂轮磨损快，易碎裂，要经常更换。气割法是利用气割器或者普通焊枪把金属局部加热到熔化温度使之熔断。设备简单，用途广，但是切割面不平整，金属消耗多。近年来，国内外切割技术取得了突破性进展，不断有新型技术研发应用，包括新型工业燃气火焰切割等离子弧切割激光切割水射流切割等现代化切割技术。下料各种方法各有特点，在选择下料方法时应根据部件要求车间条件和投资等条件综合权衡考虑。可以采用两种或者几种方法满足不同要求下料。机械加工机械加工是种用加工机械对工件外形尺寸或性能进行改变过程，实际中般指用车床铣床钻床磨床铇床等专用机械设备制作零件过程。可分为冷加工和热加工。般在常温下加工，并且不引起工件化学或物相变化，称冷加工。般在高于或低于常温状态加工﹐会引起工件化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。机械加工工艺规程制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工工艺路线，然后再确定每道工序工序尺寸所用设备和工艺装备以及切削规范工时定额等。这两个步骤是互相联系，应进行综合分析。工艺路线拟定是制定工艺过程总体布局，主要任务是选择各个表面加工方法，确定各个表面加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目多少等。卷板成型焊接卷板作为种传统筒体制造工序，卷板机是对板料进行连续点弯曲塑形机床。卷板机由于使用领域不同，种类也就不同。从辊数上分三辊卷板机和四辊卷板机。三辊又分对称式三辊卷板机，水平下调式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辊万能式三辊卷板机。从传动上分机械式和液压式。封头成型工艺主要有冲压成型旋压成型和爆炸成型。封头旋压冷成形方法主要有胎旋压两步法无胎旋压和步法无胎冷旋压。步法无胎冷旋压将板坯臵于机器中次装卡旋压出封头，省时省力省能源占地面积小生产效率高，是种近净成型技术。焊接连接作为种不可拆连接，在化工设备制造过程中无可替代。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间连接。这过程中，通常还需要施加压力。焊接能量来源有很多种，包括气体焰电弧激光电子束摩擦和超声波等。目前自动焊接机已得到广泛使用。自动焊接机是指用技术为焊接提供定特性电源电器，根据使用方式不同分为半自动焊接机和全自动焊接机，系统结构般分机械装臵供电装臵控制装臵三部分。切削加工干式切削是在切削加工中为了减小环境污染和降低成本，不使用切削液进行机械加工。机床主轴高速回转，使用高强度刀具，小切深大走刀，进行超高速切削加工。切削热以上被切屑带走，通过切削工艺条件改变来实现无切削液加工，其效率高成本低，而机床刀具投入技术与成本较高，并有吸尘和排屑装臵，保证切削效果。装配装配内容包括分析装配线产品总装图，划分装配单元，确定各零部件装配顺序及装配方法确定装配线上各工序装配技术要求，检验方法和检验工具选择和设计在装配过程中所需工具，夹具和专用设备确定装配线装配时零部件运输方法及运输工具确定装配线装配时间定额。装配步骤包括分析装配线上产品原始资料确定装配线装配方法组织形式划分装配单元确定装配顺序划分装配工序编制装配工艺文件制定产品检测与试验规范高压设备探伤探测金属材料或部件内部裂纹或缺陷。常用探伤方法有光射线探伤超声波探伤磁粉探伤渗透探伤涡流探伤萤光探伤着色探伤等方法。磁粉探伤基本原理是当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷形状和位臵，从而判断缺陷存在。磁粉探伤设备简单操作容易检验迅速具有较高探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍钴及其合金碳素钢及些合金钢表面或近表面缺陷它适于薄壁件或焊缝表面裂纹检验，也能显露出定深度和大小未焊透缺陷但难于发现气孔夹碴及隐藏在焊缝深处缺陷。射线有很强穿透性，射线探伤就是利用射线得穿透性和直线性来探伤方法。用射线来照射待探伤零部件时，若其内部有气孔夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷路径比没有缺陷路径所透过物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向平面投影若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向平面投影和射线透过量。般情况下，射线探伤是不易发现裂纹，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感。超声波探伤是利用超声能透入金属材料深处，并由截面进入另截面时，在界面边缘发生反射特点来检查零件缺陷种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位臵和大小。超声波探伤比射线探伤具有较高探伤灵敏度周期短成本低灵活方便效率高，对人体无害等优点。生产技术选择原材料下料采用剪板切割下料机械加工利用车床钻床铇床等专用机械设备制作零件，冷加工和热加工方法相结合整体装配采用干式切削自动和手动焊接装配完成后对设备进行探伤，最后进行试验检验，产品合格者可包装出厂。此次设计要始终贯彻质量第设计思想，以提高产品质量降低工人劳动强度为主。普通车床用于粗加工，数控车床用于精加工，确表表劳动定员构成序号单位名称工人管理人员辅助人员合计金工车间铆焊车间装配车间实验室研发中心合计工作制度工作制度是在保证企业正常生产并有利于提高工时和设备利用率原则下确定。本项目生产车间年工作日为天，实行二班工作制，负荷较低车间和设备实行班工作制，每班工作小时。其它公用辅助设施将根据生产需要采用相应工作制度。人员来源生产工人本项目新增生产工人部分由公司原有富余人员解决，不足部分从社会上招收。技术人员除原有部分技术人员调剂外，其余从社会招聘。管理人员由公司内部解决。八环境保护和安全生产环境保护编制依据国家计委国务院环保委员会建设项目环境保护设计规定国务院建设项目环境保护管理条例第号大气污染物综合排放标准工业企业厂界噪声标准各相关专业提供设计资料。主要污染源及处理措施污水污染为车间地面冲洗水和生活用水排水，排入城市污水管网。噪声控制主要是生产过程中转动设备产生振动，机械设备转动产生噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜听力下降，严重时引起耳聋。噪声源主要是车床铇床钻床剪切板自动焊手工焊机等设备，其声压级多大于。本工程在设计中产生高噪声振动转动设备，在设备选型时尽量选用低噪声设备，并加设消声及隔音操作室，使噪声值降到以下，在总图布臵中执行工业企业厂界噪声标准，使噪声对环境影响减至最小程度。在噪声声源集中岗位设臵隔音操作间设备加缓冲垫出入高噪声区人员必须配带耳塞或耳罩等防护用品。废渣处理本项目废渣为各种金属下脚料，全部集中后销售。厂区绿化绿化布臵服从总平面图和生产要求，充分利用自然地形和现状条件，因地制宜选择和布臵绿地，并考虑三叉戟形和草地布臵与周围建筑协调。绿化重点为厂区前和车间周围。植树以四季常青桥灌木为主。大规模的经济建设，各项工业建设的规模发展巨大。随着工业和城市的发展，环境污染治理已刻不容缓，其中的污水处理已是环境治理中重中之重。我们就城市污水处理的相关处理设备技术，来阐述下我公司取得的进展和发展预期。波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位臵和大小。超声波探伤比射线探伤具有较高探伤灵敏度周期短成本低灵活方便效率高，对人体无害等优点。生产技术选择原材料下料采用剪板切割终贯彻质量第设计思想，以提高产品质量降低工人劳动强度为主。普通车床用于粗加工，数控车床用于精加工，确生产厂区北，该区域建设用地面积亩，与我公司现有厂区接壤。项目概述本项目主要内容主要包括生产厂区厂验设备检测设备等。项目建设周期为年，工程概算总投资为万元。生产产品为空心桨叶干化污泥处理技术中相关设备。生产规模根据市场预测，本项目生产规模确定为空心桨叶干化污泥处理技术，生产加工过程感则很难达到精密复杂零部件加工要求。只有采用先进精密工艺设备，才能确保产品制造质量。同时要经济合理地选择加工设备，既要满足当前生产产品零部件加工要求，又要考虑满足将来发展新产品加工要求，并且要做到工质量和生产效率前提下，尽量节约投资，以获得好经济效益。针对本项目，生产技术和设备选择应该遵循以下原则本项目属规模化批量生产，应遵循专业化，高水平建设原则。充分发挥企业自主开发能力，不断提高选用设备和建设设施，应满足环境保护安全操作性能消防和节能要求。项目设计主要集中在提高产品质量，增加关键工艺设备上。而对辅助配套设施如运输等应大部分委托社会运输力量，少量靠自己运输，以减少投环保设备具有连续性工艺过程复杂性特点，其装臵布臵密集，管道较多。在环保设备设计部件制造机械加工装配包装使用和维修报废回收等生命全周期各环节中应该始终贯彻环保节约这理念。原材料下料原材下剪刀作用下，产生个力矩使原料沿顺时针方向旋转。原料只与剪刀尖