组技术性能比较理想。 主要技术经济指标见表 技术经济指标 序号指标名称单位指标值备注 生产规模合格产品粉煤灰加气砼砌块 年工作日天 粉煤灰干湿含水率 石灰 水泥 石膏干 铝粉膏 其他废机油等 年总耗电量万度约 年耗水量 年耗汽量吨煤 工厂总占地面积 建筑面积办公生活楼另计 设备总重量吨工艺设备 设备总功率工艺设备 年货物运输量万吨约 其中运入万吨约 运出万吨约 总投资万元 其中固定资产投资万元 流动资金万元 建设期利息万元 年销售收入万元 年总成本万元 年利税总额万元 投资利税率 投资回收期年不含建设期 综合评价与结论 本项目建设工程总投资万元 项目投资利税率 项目投资回收期年不含建设期 上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。 粉煤灰加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备 配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。具有良好 的企业经济效益和社会效益环境效益，建议批准建设。 问题及建议 由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内般报 价及平均指标的调查数据作为计算依据。 本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可 能按设计规模次建成，以减少建设时间的浪费。 第二章建厂条件及原材料要求 生产场地选址 生产场地应尽量傍河而建，尽量利用原有水陆运输条件，减少该项目的道路 及码头投资。 二原材料要求 生产所用原材料为粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏等。 粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射 性应符合规定。 砂粘工进度。 根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光通风日照无特殊 要求，只要能够满足规范规定即可。 建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁戊类， 抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。 配料楼为钢筋混凝土框架结构主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构 其他辅房及单层建筑采用砖混结构。 建筑物组成 序号建构筑物名称结构形式备注 配料楼框架 静停预养间砖混 切割车间排架砖混 码架编组间砖混 制浆房砖混 块石灰水泥堆棚砖混 干磨机房砖混 配电间砖混 配汽间砖混 车间辅房砖混 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 第章总论 项目概况 项目概况 为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足山东对新型墙体材料加 气混凝土砌块的市场需求，从项目的经济效益和保护耕地节约能源改善环境 的社会效益出发，公司决定对投资建设年产万立方米粉煤灰加气混凝土砌块项 目进行可行性研究。 项目建设的意义 加气混凝土简介 加气混凝土是以硅质材料如粉煤灰砂和钙质材料石灰和水泥为原 料，经配料浇注发气膨胀切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材 料，在我国已有余年的生产和应用历史，由于具有重量轻保温性能好的特点， 被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙 体材料。 加气混凝土由于采用了粉煤灰作为原料，对环保节约土地资源更具有积极 意义，该产品的导热系数较低约为，为粘土砖的。 因此，具有良好的保温隔热性能，是种节能建筑材料，所以，发展粉煤灰加气 混凝土这绿色建材符合可持续发展战略。 加气混凝土重量轻，按不同级别为，仅为粘土砖的左 右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑 物自重，由于加气混凝土具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗， 与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投 资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气，对该产品的技术及应用情况进行了大量的调查 研究工作，对若干技术方案生产规模进行了比较和论证，提出了年产万立方 米加气混凝土项目的建设计划。本可行性研究主要是对该项目的技术可行性进行 论证，对经济效果进行评价。考虑到投资及市场条件，确定次性投入，次性 达产的规划，以便提高建设的综合效益。 研究的依据 当地的各种原燃料价格建筑工程造价及土地费用人员费用等 所选用的工艺设备按目前国内般水平的报价 部分评价指标参照国内加气混凝土行业平均指标。 可行性研究的范围 确定产品的生产规模，论证技术方案 进步落实厂址，确定原材料燃料动力的来源 确定财务条件并进行经济分析和经济评价 对加气混凝土的能耗进行评价并提出节能措施 对生产过程的三废进行分析评价并提出治理措施。 技术方案及技术方案选择 主要技术方案和技术路线 原材料及其制备 粉煤灰与石膏按定比例进行制浆当粉煤灰粒径较粗时，需进行球磨后制 浆，制成的灰浆必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干法粉磨工 艺，扬尘点设置除尘设备，制备好的物料贮存在料仓罐备用。 配料系统 配料系统由粉料电子秤浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成，采 用自动控制及手动控制两种方式控制。 浇注静停 采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。 切割 采用先进的空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机详 见方案选择，该切割机能达到符合国家标准蒸压加气混凝土砌块 对尺寸的要求，并能进行企口及槽的铣削。 蒸压养护 采用双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力左右。 技术方案的论证 加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。由于本项目采用的模具， 而要达到年产万立方米时台浇注车就可以了。切割机选型如下 分步式切割机 这是以伊通切割机为参考设计的新型切割机，该机能满足浇注周转的周期， 并采用分步切割方式，将不同的工作分解在不同的工位完成，从而使切割机具有 最为简单的结构及稳定混凝土砌块重量轻块形大，可提高 施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。 项目建设的意义 我国是个人口众多能源和土地紧缺的国家。以烧结实心粘土砖为主的传 统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源污染环境。因此，在城镇建设中禁止 使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的重大决策。随着我国基础设施建设 和住宅产业的蓬勃发展，以加气混凝土为代表的新型墙体材料也进入了快速发展 时期。早在九五规划中，国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业，各级 政府都制订了有关的政策和法规，为发展新型墙体材料提供了有力的保障。国家 四部委专门成立了国家墙体材料改革办公室，针对发展新型墙体材料限制实 心粘土砖生产出台了系列政策，把加气混凝土作为大力发展的新型墙体材料， 国家建材总局印发的新型建材及发展导向目录中将加气混凝土做为首选产品 之。 二市场情况 按国家土地资源保护政策，要求华东地区地级市于年月目前禁止 使用实心粘土砖，年月日前县级城镇禁止使用实心粘土砖。国家在住 宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖的规定中，列出了限时淘汰使用实心粘 土砖的个大中城市名单。山东省亦做出规定，凡经设计部门设计的建筑物均 不准采用实心粘土砖。因此，研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体材料改革的 当务之急。 调查资料显示自今年上半年以来，新型墙体材料行业出现了空前的大发展。 各生产厂家及业内人士纷纷抓住禁实的机遇，从外延和内涵上扩大生产规模。 我公司建成年产万立方米加气混凝土生产线，也仅相当于亿标砖生产能 力。仍无法满足市场需求。 随着城市建设的发展住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和功 能要求也愈来愈高。虽然目前市面上已有各类空心砌块，轻质墙板等新型墙材， 但都限于产品本身的工艺设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。城市建设， 特别是中高层建筑急需大量高品位高质量多功能的优质新型墙材。 三可行性研究概况 可行性研究的主要原则及依据 研究的原则 加气混凝土是种技术成熟应用广泛的新型墙体材料。公司根据国家及地 方政府推进墙体材料改革的政策，模 具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。 切割编组 静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车上的翻转吊具吊运翻转 至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。 切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车上的半成品吊具吊运至釜前 蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上 进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。 蒸压及成品 编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右， 蒸汽压力，温度左右。 制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车 上，直接出厂或至堆场存放。 底侧板返回组模涂油 成品吊运完后，蒸养小车上的底侧板连同小车经由成品吊具吊运至小车回 车线上，小车经回车线回至切割机侧，吊具将底侧板吊运，同时吊运模框与 底侧板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循 环浇注。 四生产工段及工作制度 类别生产工段周别班别备注 生产车间 原材料处理工段不连续周 配料浇注工段不连续周 静停初养工段不连续周 切割编组工段不连续周 蒸养工段连续周 成品出釜工段不连续周 辅助生产 车间 配电连续周 配汽连续周 空压机房不连续周 机修不连续周 化验室不连续周 全年生产天数天，每班有效