胶料含水量 出口胶料含水量 配电机功率两台两台 从上表中可以看出国产设备在各项技术指标上均不低于进口产 品，而且价格远远低于进口设备，还可节省外汇。哈尔滨生产的挤 压脱水机具有以下特点 运行平稳，低噪音，方便维护，日常检修工作量极少。 具有较低的能耗，各项技术指标处于国际先进水平。 该设备已经在齐鲁岳阳等厂家成功应用，因此线拟采 用哈尔滨博实自动化设备有限责任公司生产的挤压脱水机。 湿胶粉碎是胶粒脱水的下步工序，本改造项目所更换的湿胶 粉碎机也采用哈尔滨博实自动化设备有限责任公司生产的产品。 本改造项目所选用的挤压脱水机为成套供应设备，其主要结构 参数如下 设备参数表表 数量套 生产能力干料 进口胶料含水率 出口胶粒含水率 电机功率 螺旋轴外径 主轴转速 设备重量 本改造项目所选用的湿胶粉碎机主要结构参数如下 设备参数表表 数量台 系统能力干料 隔栅槽距两种 电机功率 电机转速 主轴转速 本改造项目所选用的压块机主要结构参数如下 设备参数表表 数量台 压块物料合成橡胶胶粒 系统压力 系统温度 系统能力块小时 胶块尺寸 电机功率台 设备重量台含泵站 工艺改造方案及流程 挤压脱水机系统 胶粒悬浮液在洗涤槽中停留分钟后，自洗涤槽上部溢流口溢 流出，沿流槽流至固定筛上，使胶粒与部分乳清分离，分离后的胶 粒进入脱水机的加料口。湿胶粒中含水率约，连续进入脱水机中，出来的物料含水率控制在。经切刀切割后靠位差落入湿 式粉碎机，经粉碎机将湿胶粒破碎成不定型的胶粒后，靠 重力落到皮带输送机上，经皮带机将湿胶粒送到干燥箱干燥。 人民共和国增值税暂行条例及实施细则。 中华人民共和国企业所得税暂行条例及实施细则。 中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价方法与参 数炼油化工销售 中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数 建设单位提供的有关基础数据 财务评价基础数据与主要参数 各年生产负荷 项目投产后从第年开始达到设计能力。 项目计算期 项目计算期为年，其中建设期为年，生产期为年。 主要原材料动力价格吉林石化现行的统价格 原材料动力价格含税价表 序号名称单位单价元 废胶吨 低压蒸汽吨 电 定员工资及福利费总论 项目及建设单位基本情况 项目基本情况 项目名称 丁苯橡胶装置及脱水机等设备更新改造项目可行性研究报告 项目建设性质 本改造工程属于节能更新改造，项目已列入吉林石化公司 年短平快总体改造计划。项目的工程投资中自有资本金占， 其余为贷款。 项目建设地点 吉林石化公司丁苯橡胶装置工段内。 建设单位基本情况 建设单位名称性质及负责人 建设单位名称中国石油吉林石化公司 建设单位性质国有控股 建设单位负责人于力 建设单位概况 吉林石化分公司有机合成厂于年建厂，年投产，是较 早从事乙烯生产及其下游产品加工的有机化工联合生产企业。投产 以来几经扩建改造，现拥有乙烯芳烃丁二烯苯乙烯甲基叔 丁基醚丁烯丁苯橡胶乙丙橡胶动力水汽等十套生产装 置。其合成丁苯橡胶装置是该厂重要生产装置，已运行二十多年。编制依据和原则 编制依据 中国石油吉林石化公司技改及短平快项目设计分工及委托 书中国石油吉林石化公司年月日 中国石油炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定试 用版年 中国石油天然气股份有限公司化工与销售分公司关于印发 中油股份公司石油化工建设项目前期工作管理实施细则的通知 油化字号文 哈尔滨博实自动化设备有限责任公司提供的设备资料 中国石油吉林石化公司提供的项目简介及其他基础资料 有关设备厂家的初步报价。 编制原则 采用工厂已经用冲击力大等问题，给装置日常维 护带来极大困难。而且每年可产生废胶近吨。 实施效果 本次改造项目拟采用国产的挤压脱水机，这样可降低投资和能 耗，国产挤压脱水机在其他生产厂家已有应用，效果良好，表明其 技术是可行的，因此本次改造采用国产的脱水机替代原有的脱水机， 耗电量将由降到，还可大大节省维修费用。压块机也 采用国内新型的压块机替代进口产品，既可节省设备投资，又可满 足生产要求，而且每年可以减少废胶量近吨。 主要研究结论 主要技术经济指标表 主要评价指标览表表结论 设备国产化。 改造后能耗降低。 减少设备维修费用，消除了设备隐患。 本项目总投资万元，每年降低能耗可创造效益 万元，投资回收期为年税后。 通过对脱水机进行更新改造进行经济评价，各项经济指标较好， 而且降低装置的能耗，从而降低了运行成本，因此该项目是可行的。 序号项目名称单位数量备注 改造前改造后 年操作时间 动力消耗 蒸汽吨节约 电 电 电 项目总投资万元 其中建设投资万元 建设期利息万元 年均生产成本费用万元 平均利润总额万元 项目财务内部收益率税前 项目财务内部收益率税后 项目财务净现值万元税前 项目财务净现值万元税后 投资回收期年全部投资税前 投资回收期年全部投资税后 投资利润率 借款偿还期年存在问题及建议 本次改造是在现有工段内进行，停车时间短，增加了项 目施工安装的工作难度，需停车后将原脱水机拆除后才能将新设备 安装就位，因此须制定周密的施工安装计划，避免项目施工安装对 装置生产造成影响。 由于每条生产线脱水机由原来的台改为两台，所以设 备改造的安装位置很紧张，设备的紧凑布置造成操作和维修空间不 太方便。 工艺装置技术及设备方案 工艺技术及设备选型 目前丁苯橡胶装置的线采用进口的脱水机，已经运行二 十多年，新增线采用美国生产的脱水机，本次改造拟采 用哈尔过，经生产实践证明成熟可靠先进的国产设备， 保证改造后装置生产运行平稳，产品质量可靠，且费用比进口产品 大为节省。 改造内容研究范围及编制分工 改造内容 本项目的改造内容主要是更新改造丁苯橡胶装置内 线脱水机湿胶粉碎机及线压块机，以及由于设备更新而引起相 应配套的公用工程设施的改造。 研究范围及编制分工本项目的可行性研究报告由青岛伊科思技术工程有限公司负责 编制，研究内容主要是对更新改造的必要性，设备的选型以及由于 主体设备的更新而带来的工艺设备电气土建等相应的改造工 程，并对其进行估算及经济评价。 项目背景及建设理由 项目背景及改造的必要性 原有机合成厂丁苯橡胶装置技术和设备全部从日本合成橡胶公 司引进，采用日本低温乳聚生产技术，年建成投产，生 产能力为万吨年，分两条生产线，单线生产能力为万 吨年。年又同日本合成橡胶公司合作引进技术对原装置进行了 改造使装置可切换生产丁苯橡胶和丁腈橡胶，总能力达到万吨年。 年装置进行扩建改造后新增条万吨年生产线。装置总能力 达到万吨年。 装置采用乳液聚合法生产合成橡胶，聚合后经水洗挤压机脱 水粉碎成不大于的湿胶块，送入链板式干燥箱，干燥后经 压块机压制成胶块包装出厂。 引进装置已运行多年，些设备已严重老化，且六七十年 代的技术设备先在来看已明显落后仅就脱水机而言就存在下列问题 脱水机脱水效果差，耗电量高，现在脱水机出口水份为， 每台脱水机电机功率为，而国内外同类先进装置脱水机出口 水份均低于，且电机功率仅为左右。由于脱水效果差致 使后部干燥系统消耗大量蒸汽，造成产品生产成本高。脱水机已经运行二十多年，其大轴经常处于断裂可能。但国 外已不生产此大型脱水机，大轴无备件，大轴断裂后只能补焊维持 生产，需停车处理至少个小时，造成聚合负荷减量波动。而且现 脱水机机体较长，设备较大，不利于日常维护。 目前线的湿胶粉碎机已运行二十多年，腐蚀较为严重， 也需更换。 丁苯橡胶装置的线台压块机已经运行二十多年，存在模 膛漏胶严重设备故障率高气。 本次改造挤压脱水机及湿胶粉碎机用电设备均为二级负荷。 供电电源及负荷情况 生产线高压用电设备由厂变电所供电，低压用电设备由 变电所供电。变电所内设台变压器，现 有负荷率为。 本次改造将更换二台挤压脱水机并新增加二台合料机供电。更 换原有的两台湿胶粉碎机，但电机功率没变，电缆更换。 原有台脱水机单台功率为，改造后用台功率为 挤压脱水机每台组替代原来的台的脱水机，这样总耗 电功率将从下降到，减少。 台挤压脱水机利用变电所内的高压备用柜，并根据工 艺要求对四台高压柜进行改造，恰好变电所有台断路器常出故障， 已将常出故障的断路器移至备用柜，借此高压柜改造之机将此台 断路器并更换。 此外，因变电所低压配电室年久设备陈旧，很多抽屉已 经不好使触头老化，补偿电容器漏油损坏，经常出现投切 故障和欠补偿问题，因此需更新台抽屉柜和台低压无功功 率补偿柜，彻底解决供电隐患。 台压块机泵站电机电源取自变电所新增开关柜，每台压块 机有三台电机，功率分别为。保护接地及防静电接地措施 对改造后的电气设备进行保护接地，与厂房内原有接地网可靠 连接。 对要求防静电接地的工艺设备进行可靠接地。 主要工作量 拆除原有脱水机电机控制柜电缆和其它相关安装材料。 拆除线压块机电机控制柜电缆和其他相关安装材料。 拆除原有包装线控制盘台，参考线将包装线控制系统统 整合到压块机控制柜旁独立控制柜，电力及控制电缆重新敷设。 拆除湿胶粉碎机电机接线检查测试新电机重新敷设电缆并 接线。 高压柜断路器额定电流及控制线路更新改造，拟更