化碳万吨，具有显著的节能效益。 综合以上所述，本项目建设条件具备，符合国家产业政策节能 减排和资源综合利用政策，项目投产后能产生良好的经济效益节能 效益和社会效益。建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准立 项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。 建设内容 本项目建设套加热炉烟气余热回收系统，利用加热炉外排的烟 气余热产生蒸汽，蒸汽送至电站，发电外供。主要建设内容有 烟气系统套分别在座加热炉的空气换热器后烟道上开孔， 引出烟气进余热锅炉，出余热锅炉烟气经引风机，接入原烟道系统， 通过烟囱排入大气。 余热锅炉系统套包括锅炉本体给水系统排污系统锅炉 辅机加药装置等。 除盐水站套生产除盐水供锅炉系统。 电站套将座余热锅炉产生的蒸汽发电。 循环水泵站及冷却塔套用于提供电站及其他设施冷却水。 管道系统包括除盐水供水管道排水管道冷却水管道蒸汽 管道等。 控制系统主要为余热锅炉系统控制及排烟系统控制。 工艺技术方案 基本原则 在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采 用成熟先进的技术设备材料，使余热回收的主要技术经济指采用的规程规范 火力发电厂汽水管道设计规定 火力发电厂汽水管道应变力计算技术规定 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接管 电力建设施工及验收技术规范管道篇 工业金属管道设计规范 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇 汽轮发电机组的主要配置及技术参数 凝汽式汽轮台 型号 额定功率 额定转速 进汽压力 目录 总论 项目基本情况 项目名称 建设单位情况 项目建设的必要性及条件 项目主要的技术经济指标 结论 建设内容 工艺技术方案 基本原则 主要工艺流程 原材料及动力的供应 场址选择 场址原则 自然条件 配套条件 项目建设方案 烟风系统 余热锅炉系统及辅机 电站 除盐水站 循环冷却水站 供配电及自动控制 仪表自动化 建筑及结构 总图 劳动定员 项目建设计划 设计工期 施工工期 投资估算 概述 编制依据 有关说明 投资构成 技术经济分析 概述 经济评价原则 基础数据 财务分析 结论 总论 项目基本情况 公司现有两条钢管生产车间车间和车间，有直径为 米环型加热炉各台。环形加热炉用于加热管坯，加热炉 采用发生炉煤气为燃料，常燃烧系统，混合煤气和空气在加热炉供热段通过烧嘴混合燃烧，喷 入炉内加热管坯，高温烟气经预热段排出炉外，外排烟气经空气预热 器预热空气，烟气温度降至，通过烟囱排入大气。 燃烧系统基本参数如下 号炉号炉备注 环形加热炉炉径 鼓风机配置二用备，配变频。单 台风量 用备，配变频。 单台风量 烟气气量万最大设计采用最大设计采用无计量，估算 空预器前烟气温度控制室读数 空预器后烟气温度控制室读数 空预器后空气温度控制室读数 按以上参数估算，本项目余热资源为烟气量，烟气 温度为。 项目的实施仅对烟道做部分改动，可以利用加热炉中修时间进 行。 本工程主要需要的能源介质为电气和工业新水，目前按接自厂区 管网。 项目主要的技术经济指标 环形炉烟气余热回收主要技术经济指标表 序号指标名称单位指标 备 注 加热炉参数 设计加热能力 实际加热炉力 煤气热值 平均煤气量 平均空气量 平均烟气量 空气预热温度 煤气预热温度常温常温 排烟温度 年作业时间 二能源消耗 工业新水 序号指标名称单位指标 备 注 电 三能源产出 电 四定员 运行人员人 五工程投资 总投资万元 结论 本项目是利用环形加热炉烟气余热产生蒸气厂规燃烧系统，空气单预热，加热炉排烟温 度左右。 本项目建设余热发电系统套，在两座环形加热炉原排烟系统附 近各建设套余热炉锅炉，利用现有加热炉烟气余热，产生过热蒸汽， 送至电站发电。建设内容主要有余热锅炉烟气系统电站除盐 水站循环冷却水系统等。 本项目余热锅炉不需要额外的热源，对原生产工艺基本没有影 响，产生蒸汽并网后使用，各能源介质利用现有条件。因此，是符合 国家节能环保政策的节能项目。 项目名称 项目名称加热炉烟气余热发电 建设单位厂区 建设单位情况 有限公司。 项目建设的必要性及条件 项目建设必要性 轧钢加热炉做为轧钢厂的主要耗能设备，其节能降耗工作直接影 响到轧钢厂的工序能耗水平。目前环形加热炉排烟温度左右， 通过烟囱直接排入大气，大量的余热资源没有得到有效的利用，通过 本项目的建设，回收余热产生蒸汽进行发电，可充分降低加热工序能 耗，即有较高的经济价值也有较好的社会效益。 根据工业节能十二五规划，到年，我国规模以上工 业增加值能耗要比年下降，十二五期间预计实现节能 量亿吨标准煤。面对十二五工业节能指标的重压，相关重点 企业不得不加快自身减排步伐，从而对工业节能技术产品形成自需求 端到供应端自上而下的刚性需求，促进工业节能产业快速发展。 项目建设条件 现有台环形炉，采用发生炉煤气做燃料，燃烧系统采用常 规量 小时平均蒸汽量 锅炉最大风阻 锅炉的组成 技术特点 本余热锅炉采用自然循环形式，中压蒸汽额定参数为， 低压锅筒为自除氧锅筒除氧器。 余热锅炉烟气总阻力在最大工况下要求小于。 锅炉采用模块化结构。各模块叠加后支承在框架梁上。中压锅筒 与低压锅筒分别支承在顶部梁上。 余热锅炉本体占地面积不超过长米宽米平台扶 梯包括在内。 余热锅炉应对基础无特殊要求，锅炉在运行时，不允许有异常振 动。 余热锅炉结构合理先进，能够适应加热炉负荷的大范围变化烟 气流量温度的波动，并且运行操作简单维护方便性能稳定， 确保余热回收系统长期可靠高效经济运行。 中压锅筒筒体由钢板卷制而成。锅筒内汽水分离 元件为波形板和孔板组合分离器，汽包上设有给水口主蒸汽口安 全阀口管束连接口加药口水位控制连接口压力装置连接口 表面排污口及紧急放水口等。 过热器材料采用钢管制造而成，过热器管壁厚不小于 ，过热器采用螺旋翅片管结构中低压蒸发受热面材料均采用 ，管壁厚不小于。蒸发受热面采用螺旋翅片管省煤 器蛇形管材料采用，壁厚不小于，受热面采用螺旋翅 片结构。给水预热器采用不锈钢材料，壁厚不小于，受热面采 用螺旋翅片结构。 余热锅炉为组装结构，考虑模块多次搬运强度。 锅炉保温材料采用硅酸铝。 套 取样冷却器 共个取样冷却器，取样冷却器盘管 采用不锈钢管材料，只取样冷却器 需整体支架，包括配套次阀门，疏 水托盘及支架等 套 余热锅炉 余热锅炉本体 自然循环余热锅炉 烟气量 烟气温度 排烟温度 ，包 括锅炉所有金属件保温及外护板， 次阀门仪表安全阀平衡容器 烟气进出口补偿器平台扶梯等 本体受热面包括过热器中压蒸发 受热面低压蒸发受热面中压汽包 省煤器给水预热器 套 除氧器低压汽包 ，设计压力，工作 压力，包括配套次阀门仪 表，包括自立式减压阀压力从 ，减压及平台扶梯等。 套 放散消音器，介质 蒸汽，消声量。 套 取样冷却器 共个取样冷却器，取样冷却器盘管 采用不锈钢管材料，只取样冷却器 需整体支架，包括配套次阀门，疏 水托盘及支架等 套 锅炉排污疏放水系统 每台锅炉设连续排污扩容器，锅炉本体连续排污定期排污污 水及疏放水都排至连排扩容器，经扩容器降温降压后蒸汽排空热水排 地沟。 锅炉辅机 锅炉给水泵 每台余热锅炉设台锅炉给水泵，用备。给水泵电机采用变 频控制调节给水。 除氧器给水泵 每台余热锅炉设台除氧器给水泵，用备。 电站 设计中所纤维，锅炉在正常运行条件下，环境温 度为时，本体顶部外护板表面温度不大于，散热量不超过 。 余热锅炉本体范围内受压元件的焊接均经过检验和无损探 伤并提供合格证明。余热锅炉筒体设备须抛丸处理。 余热锅炉本体布置有检测孔等必要的门孔装置。检查门人孔门 严密不漏风，人孔门大小方便检修人员进出方型，圆 型。 锅炉在结构上应便于安装运行维护和检修。平台走道应 能承受的活荷载，扶梯应能承受的活荷载，挠度应小于 。平台和走道般采用格栅结构，格栅孔应不大于。 走道和平台的宽度应不小于，梯子宽度不小于。 在烟气量最大时，锅炉能正常运行，且汽水各部位内流速满足要 求。 锅炉本体组成 余热锅炉 余热锅炉本体 自然循环余热锅炉 烟气量 烟气温度 排烟温度 ，包括 锅炉所有金属件保温及外护板， 次阀门仪表安全阀平衡容器烟 气进出口补偿器平台扶梯等 本体受热面包括过热器中压蒸发 受热面低压蒸发受热面中压汽包 省煤器给水预热器 套 除氧器低压汽包 ，设计压力，工作 压力，包括配套次阀门仪 表，包括自立式减压阀压力从 ，减压及平台扶梯等。 套 放散消音器，介质 蒸汽，消声量的衔接，对原有生产工艺不产生 负面影响。 余热锅炉采用双压自除氧锅炉，换热效率高，不需要另建 除氧器。 主要工艺流程 烟气流程 从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气 换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原 烟囱排入大气。 余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟 道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原 烟