，系统阻力损失还进步减少。 脱硫系统的腐蚀问题 本工程的脱硫装置，安装在现机头电除尘器后。对原进口 烟道和扩容改造后的机头电除尘器来说，没有任何影响，依然 维持现有工作状况。在扩容改造后的机头电除尘器，为防止 腐蚀问题，采用了不锈钢电晕线和极板，对壳体进行了腐 蚀余量补偿。 新增脱硫装置，其内腔为不锈钢复合钢板，作为化学主反应区， 已经进行了防腐处理，其配套的储液罐内部也采取呋喃玻璃钢三油两 布的方式进行了防腐。其脱硫装置本身的防腐问题在设计时，已经进 行了技术处理。 由于脱硫装置的存在，且不论其脱硫效率如何。脱硫装置前的含 量在左右，脱硫后硫酸酸酐只会减少，比如脱硫 效率为，脱硫装置后，烟道中的含量将由左右减少到左右，无疑显著减少硫酸酸酐产生的稀酸 腐蚀对烟道和风机的问题。此外，氨法脱硫的副产物是硫酸铵和亚硫 酸铵氨，化学活性较小呈弱碱性，对金属基本无腐蚀。氨法脱硫装置 在郑州荥阳电厂运行三年来，未发现对烟道和风机腐蚀的现象。 建设工期与现生产的交叉影响 本项目建设时，建设工期划分为三个阶段。 第阶段是新增脱硫装置的建设阶段，预计需要三个月。期间对 现有生产无任何影响，属于离线改造阶段。 第二阶段是系统合茬和原机头电除尘器改造阶段，预计需要 天，在工程开始后第天到天间。需烧结机停机，属于在线改 造阶段。 第三阶段是系统热负荷试车和调试阶段。如果顺利，对生产无影 响。如果出现问题，预计需烧结机停机小时处理。 项目的主要技术方案 项目总包工作范围 股份公司烧结厂烧结机烟气脱硫除尘改造工程为交 钥匙工程，由承包方负责实施。 本工程包括原机头电除尘器扩容改造新增氨法脱硫装置 和副产物电收集器等三大部分组成。包含本体及其附属装置辅助设 备的功能设计结构设计制造供货安装调试试运行性能 试验验收培训及技术服务等方面的要求。同时含工艺流程工艺 系统，各主要装置工艺参数的确定，总图设计等。该工程的基本内容 包括原有雨水管网。 室外般沟道采用砼，交通道路段必须采用钢筋混凝土。 预期目标与项目承包方承诺 预期目标 ⒈通过采用高效节能的宽间距柔性电除尘系统对现机头 电除尘器进行扩容改造，全面满足将颁布执行的国家标准 钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团 清洁生产标准钢铁行业烧结和行业标准钢铁行业 项目的必要性与可行性 问题的提出 为适应集团可持续发展和国家环保政策的要求，股份公 司烧结厂于年元月向公司提出了烧结机脱硫除尘体 化改造工程项目可行性报告，提请公司专家技术委员会评审。 年月日下午，公司专家技术委员会对烧结厂的报告进行了会议 论证，并形成了会议纪要。 根据公司专家技术委员会的建议和与会领导的意见，股份公 司烧结厂进行了认真的分析与研究深入的调查和论证，对原 烧结机脱硫除尘体化改造工程项目可行性报告进行了修正补 充，现提请公司专家技术委员会评审通过。 项目的必要性 股份公司烧结厂烧结机建成于年，原设计烧结 面积为，后将烧结面积增加到。烧结机原设计配 三电场机头电除尘器台及其主烟囱个。在机头电除尘器与主抽 风风箱间还设有台旋风除尘器。未设计配套脱硫装置。目前，主烟 囱冒黄烟，机头电除尘器粉尘排放浓度达，二氧化硫 排放浓度达，超标严重。根据将执行的钢铁工业 大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿和 清洁生产标准钢铁行业烧结标准，对原机头电除尘系统进行 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,改造，并新增脱硫装置是当务之急。 联合国环境规划部署年公布的统计资料显示，已成为世 界第大污染物，人类每年向大气排放的达万吨。我国 年排放量为万吨，超过美国当时的万吨年 排放量为万吨年排放总量为万吨，居世界首位， 均超过十五规划总量控制目标万吨年，十五期 间减排成为我国环境治理的重点，因此，减排的污染已迫在 眉睫。 年月日会议上，集团公司领导也明确指出脱硫项 目是国家要求的必须执行的项目。„„新上项目定要人员少精 干。„„。会议纪要形成的会议意见，也肯定了实施烧 结机脱硫项目是必要的。 项目的可行性 清 承包方所垫资金，项目固定资产的产权归所有。项目不达标， 不再支付承包方所垫资金。 我们认为项目运行方式具有可行性。 项目建成后，通过委托运营的方式，承包给项目承包方也 是项目技术的支持方。承包期建议为五年。烧结厂负责国有资产 的监管责任和运行所需的成本费用，项目承包方负责项目的日常维 护正常运行和环保达标责任。 我们认为建设条件具有可行性。 烧结机现机头电除尘旁的场地，完全可以满足该项目建 设所需的场地。不仅对现有厂房建筑工艺设备无任何影响，而且不 影响现有厂区道路和工厂总体布局。此外，该项目的燃动力不需增加， 而且有助于减少公司的能耗。 新建工程对现有系统的影响 氨法烟气脱硫除尘体化装置安装投运后，考虑到副产物 综合利用效益和工艺特点，满足国家对二氧化硫排放标准，及节省资本投入，整个脱硫装置会增加排烟系统的增加为左右，由于现 有烧结厂的引风机压头有富余，将不对引风机进行改造。 氨法烟气脱硫及其收集工艺不会生成新的粉尘，反而微量 削减粉尘排放，但对除尘器的要求较高。现烧结厂的三电场除尘器还 不能满足国家的尘排放标准和脱硫副产物生产质量的要求，需要对现 有的电除尘器进行改造。 机头系统脱硫除尘改造后的阻力平衡问题 下列计算，是考虑摘除进口主烟道上的旋风除尘器为前提的。 新设备安装后的系统阻力分析 电除尘器本体的阻力 原机头电除尘器截面面积由增加，电场断面风速由 下降到，对应的除尘器阻力下降到左右。 新增加的脱硫除尘系统产生的阻力损失 新增脱硫装置的阻力损失为左右新增脱硫副产物的阻力 损失为左右 新烟道系统产生的阻力损失 烧结设计手册推荐烟道风速为。烟道中弯头 产生的局部阻力系数为，每个弯头产生的阻力为。直烟道 的沿程阻力。新系统需增加两个弯头，直烟道约米 新系统产生的阻力损失为弯头原电除尘器改 造后脱硫装置新增电收集器直烟道。 二原电除尘系统阻力分析原设计电除尘器电场断面风速设计值，对应的除尘器 阻力。烧结系统改造后，电除尘器电场断面风速达到， 此时除尘器本体的阻力上升到。 原设计大烟道经过旋风除尘器，旋风除尘器对应的股份公司烧结厂通过充分的分析和讨论，致认为该项目 不仅在技术层面上具有高效节能操作简单结构紧凑等特点，而且 有利于减少投资费用有利于控制运行成本有利于保障烧结生产 有利于明确环保责任。我们认为该项目是可行的，希望尽快付诸实 施。 项目的技术可行性 该项目的核心技术有两个，是宽间距柔性电除尘技术二是 氨法脱硫技术。 我们经过现场考察宽间距柔性电除尘技术，在冶金烧结领域有成功的工程实例的。集团公司环保监测部门对该技术在莱矿球团厂的三 电场电除尘器的跟踪监测中，该电除尘器的外排不超过 ，电场总耗电量不超过。不仅环保达标效果好，而且节 能效果显著，仅是常规电除尘的。可以肯定，该技术是先进的， 也是符合发展需要的。 该项目将采用烟气脱硫及脱硫产物连续生产硫酸氨的体化方 法和设备专利技术以下简称氨法烟气脱硫技术，该技术 专利申请号为。氨法烟气脱硫技术是种符合 中国国情的自主知识产权技术。整个过程不产生废水，也不产生任何 工业废渣的脱硫工艺，副产品是硫酸铵化肥，可直接出售。该工艺脱 硫效率可高达以上硫酸铵销售收入可基本冲抵运行费用。 氨法烟气脱硫技术虽然在烧结领域没有工程实例，但是在 火电厂有成功的氨法烟气脱硫技术工程实例。对火电厂使用的 氨法脱硫装置，我们进行了实地考察，其结构简单操作方便和运行 费用低的优点非常显著。 近年来，钢铁企业虽然建设了些不同流程的烧结烟气脱硫项 目，但从已经投产的烧结烟气脱硫项目来看，虽然取得了定的成果 和经验，并没有完全解决烧结烟气脱硫技术问题，并没有找到真正适 合烧结烟气脱硫的技术。全行业仍处于探讨和研究阶段，这种局面在 短时间内无法打破。所以，我们认为氨法烟气脱硫技术在火电 厂应用上的成功经验是值得借鉴和应用的。氨法烟气脱硫技术 对烟气的最佳温度要求是，与烧结生产的实际烟气温度是相当的，不需要对烟气升温和降温，对烧结工艺温度的无任何要求和 影响。 二项目的建设可行性 我们认为项目建设投资形式具有可行性。 该项目建议的投资形式是项目承包方拟垫资总合同额的作 为项目达标的保证金。先期支付总合同额的作为该项目实施保 证金。工程为交钥匙工程。项目达标三个月后，年内逐月付铵水 反应式 亚硫酸铵转变成硫酸铵的化学反应式亚硫酸铵氧硫酸铵 反应式 氨法脱硫工艺系统流程 工艺流程如下 首先将市场采购到的浓度氨水从储备罐，引入脱硫剂调配罐， 与清水配制成浓度氨水脱硫剂。 用系统控制流量，经过泵送入脱硫反应器中的雾化器，在脱 硫装置中进行硫氨反应达到脱硫效果。 脱硫后经化学反应生成亚硫酸铵，在烟道中与剩余空气在 高温的作用下转化为亚硫酸铵和硫酸铵结晶体与剩余烟尘形成 脱硫产物。 脱硫产物在收集器内回收。回收后的脱硫副产物可作复合肥原料 使用或直接用作农肥，也可对外直销或深度加工纯硫酸铵。 在整个脱硫过程中利用烟道尾部安装的二氧化硫检测装置，对外 排烟气进行在线二氧化硫检测，用检测到的二氧化硫量转换成模拟数 据反馈到显示屏上。利用变频控制脱硫剂的投入量以达到脱硫效 果。