铸管股份有限公司和首钢迁安球团厂生产的成功经验，结 合公司的具体条件，本项目采用链蓖机回转窑法生产工艺，工艺流程见 图。 图链蓖机回转窑法工艺流程 配料配料 膨润土铁精粉 成品仓 润磨 造球 生球筛分 链蓖机 回转窑 环冷机 布料皮带 储存 烘干 筛下物 含铁原料粘结剂和燃料 原燃料构成 含铁原料为酸性精粉，粘结剂为膨润土，具体成分见下表。 球团原料成分构成表 原料 名称水分 精粉 膨润土 球团生产燃料采用公司高焦混合煤气，气体成分如下 高焦煤气成分表 气体成分 焦炉煤气 高炉煤气 原燃料消耗 按年产万吨球团计算，原燃料消耗如下表 原料产品称年用量万吨小时用量 成品球产量 铁精粉干基量 膨润土干基量 铁精粉湿基量 膨润土湿基量 成球加水量 工作制度及年时基数工作天数天年 三班工作制 年时基数小时年 主要工艺和设备选型 铁精粉的储存 新建精粉堆场，建条卸精粉铁路，新建精粉储库，铁精粉储备量 不少于吨，约天用量。设个精粉配料仓，通过抓斗将铁精粉 送入料仓，以备配料。 配料 配料仓下采用台圆盘给料机及配套皮带称，通过皮带称加自动变 频调速控制来准确计量。新建个膨润土仓，容积出口装有台 螺旋秤，可以减少扬尘，铁精粉和膨润土按定比例进行配料。 烘干 由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过，而冬季铁精粉 又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水份降至以下， 烘干机规格为，倾角，台时产量最高吨，烘干机的燃 烧炉采用高炉煤气加热，烘干 全卫生三同时管理暂行规定。 本项目采用的主要标准 工业企业设计卫生标准 生产设备安全卫生设计总则 工业与民用供电系统设计规范 工业与民用电力装置接地设计规范 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 安全电压 采暖通风和空气调节设计规范 工业企业照明设计标准 工业企业噪声控制设计规范 建筑物防雷设计规范 建筑抗震设计规范 工业企业厂内铁路道路运输安全规程 总论 项目名称承办单位及负责人 项目名称回转窑球团生产线技术改造 承办单位芜湖新兴铸管有限责任公司 建设地址芜湖新兴铸管有限责任公司生产厂区原芜湖钢铁厂区 项目承办单位基本情况 项目提出的背景 目前高炉炉料情况及项目的提出 炼铁用原料情况 品名 烧结 土烧 当涂 余冲 泽乾 马坝 目前，公司炼铁以高炉不加酸碱溶剂为目标，不固定烧结矿碱度 来组织生产，随高炉其他含铁料加入量的多少及二氧化硅含量随时调整 烧结矿碱度。由于自产烧结矿碱度相对较低，既影响高炉指标，又造成 烧结矿长时间储备产生粉化，造成生产混乱。 国内炼铁业通过多年生产实践，普遍认为炼铁高炉最合理的炉料结 构为高碱度烧结矿配加酸性球团，实现全熟料冶炼，并尽量减少或取消 熔剂加入量。公司烧结系统技改工程完成后，烧结矿质量稳定性大大增强，但目前公司无酸性球团生产线，市场上也难以买到酸性球团。 为满足高炉大修技术改造扩能后对原料的需求，实现高炉原料结构 的进步优化，降低原燃料消耗，公司提出了利用链篦机回转窑工艺生 产氧化球团的设想。链篦机回转窑法生产球团矿是目前国际国内成熟 的生产工艺，具有对原料的适应性强焙烧均匀球团质量好的特点。 采用链篦机回转窑生产酸性球团，可大大改善公司高炉炉料结构，是稳 定炉况提高产量降低焦比的有利措施。 项目建技术监督局批准颁布的球团矿质量标 准。 生产规模 年产球团万吨。 主要技术经济指标 本项目主要经济指标如下表 序号指标名称单位数据备注 生产规模万吨 投资总额万元 其中固定资产投资万元 流动资金万元 建筑面积平方米 其中新建平方米 利旧平方米 设备数量台套 职工人数人 工序能耗标煤 原料消耗 精矿粉万吨干基 膨润土万吨干基 球团质量 粒度 品位 强度 二元碱度 正常年总成本万元 单位成本元吨 正常年效益万元 投资回收期年 结论本项目采用了链篦机回转窑法球团生产工艺，它是目前国际国 内成熟的工艺技术，具有对原料的适应性强技术先进球团质量好等 特点。球团矿的开发与生产，可以满足公司高炉大修技术改造后对原料 的需求，解决了熟料不足外购成本高质量不稳定的问题，降低了生 产成本同时使公司高炉生产的炉料结构趋于合理，有利于高炉稳产 高产，降低焦比而且项目投资少，建设快，不仅具有较好的直接经济 效益，还给公司高炉生产带来明显的间接经济效益，并为社会提供些 就业机会而具有定的社会效益。 本项目技术上先进可行，经济上合理，经济和社会效益明显，项目 可行。二工艺技术方案 工艺方案 工艺方案比较 目前国内外工业化生产球团的方法主要有竖炉法带式烧结机法和 链蓖机回转窑法三种，带式烧结机法和链蓖机回转窑法都具有产品质 量好单机生产能力大可使用多种燃料等特点。据国外有关资料介绍， 链蓖机回转窑法无论是在生产性能，如生产粉化率等，还是在产品质量 指标，如还原性能转鼓指数抗压强度膨胀指数等方面，都优于带 式烧结机法，而且操作费用要低左右，单位产品电耗要低。 我国链蓖机回转窑法生产氧化球团技术开发较晚，年在承德 钢铁厂首先建成了个链蓖机回转窑球团车 间，目前年产球团矿万吨。其后首钢迁安矿业公司于年也建有 条链蓖机回转窑法球团生产线，年年产已达 万吨。新兴铸管设的有利条件 球团生产所需主要原料有保障。安徽省境内有较为丰富的铁精粉 资源，品位在。公司位于芜湖市城南工业区，西依长江，北临 青弋江长江支流，东接皖赣铁路，水陆交通运输十分方便。公司目前 使用的铁精粉与球团生产使用的铁精粉成分大体相近，只要合理选择铁 精粉供方，适当提高铁精粉粒度或适当增加黏结剂加入量，完全可以满 足球团生产需要。 公司控股股东新兴铸管股份有限公司已经积累了丰富的回转窑法 酸性球团生产经验，公司另股东新兴铸管集团有限公司技术中心具有 雄厚的相关技术设计能力，可为本项目提供技术及人员培训等方面的支 持 公司有部分可供利用的厂房和富余场地。 综上，公司决定建设回转窑球团生产线。 研究的工作范围 本可行性研究报告，就以回转窑为中心建设球团生产线技改工程， 从生产规模工艺技术原材料消耗能源消耗总图运输公用工程 环境保护劳动定员实施计划和经济效益各方面进行论证，以探求该 项目技术上是否先进可行，经济上是否合理。 编制的依据原则工作制度及协作关系 编制依据 关于芜湖新兴铸管有限责任公司技术改造规划项目开展前期工 作的通知皖经贸投资函号 芜湖新兴铸管有限责任公司可行性研究任务委托。 公司提供的有关图纸资料。 编制原则 尽量利用现有设备储库及其它辅助设施，尽可能减少改造投资。 注重技术进步，尽可能选用先进可靠节能设备。 球团质量应符合有关标准要求，满足炼铁需要。 工作制度 工作天数天年 三班工作制 年时基数小时年 协作关系 球团矿生产所需原料精矿粉膨润土烟煤等外购，成品输送到炼 铁，粉料复用于球团生产或送烧结分厂回用。 项目的基本内容 利用公司现有空余场地和部分厂房，新建链蓖机回转窑氧化球团生 产线，形成年产万吨球团生产能力。 产品标准及生产规模 产品标准 本项目产品为经冷却的酸性球团矿，品位球团矿粒度粉末。 产品符合年月由国家显 示程序设定。 车间配电厂区域的室内外供电线路及照明工程 车间配电根据需要均设配电屏，电源再从配电屏至各用电点。配 电屏选用型低压开关柜。 室外线路本着实用美观的原则全部采用电力缆敷设。 各车间根据照度要求，全部采用新型高效节能卤素灯。 仪表自动化 设计原则 仪表自动化的设计原则是保证工艺生产过程的稳定，产品产量质量的提高，保证人员设备的安全生产，加强对原料能源成品的计 量管理，以节省能源降低生产成本，提高经济效益为目的，为了保证 主要生产环节的参数稳定，设置必要的控制系统。 设计范围 设计范围主要包括环冷机系统回转窑系统链蓖机系统环境除 尘系统抽风机系统几部分。 主要检测几控制项目 设点温度检测点压力检测。 部分料位计 仪表设备选型 控制系统采用西门子可编程控制器为主控设备，执行现场模 拟数据采集，窑温自动控制。显示及操作系统采用两台研华工控机实现 参数输入及生产数据输出现场模拟显示及数据打印，上位机组态采用 西门子软件，该组态软件与编程软件紧密集成， 可直接使用变量表，并对硬件故障进行诊断。和上位机 之间用西门子多点接口进行数据交换。上位机配有块分配 器，可配多台显示器同时供值班室调度等显示现场模拟图和工作数据。 各种生产数据由台打印机打印。 压力差压变送器采用中日合资生产的智能变送器。 四总图运输 总图布置设计原则 总图布置依据充分利用公司的场地厂房原有设施，运输顺畅， 工艺流程合理的原则进行布置。 厂区布置主要满足工艺流程顺畅，管线短捷，方便生产，符合国家 现行的防火防爆卫生安全环保等规范，结合本地气象地质 地形等自然条件，并满足运输要求。 总平面布置 本项目总占地面积平方米含绿化面积左右，球团生产线 初步规划布置在综合料场西边，靠近烧结厂侧，具体布置详见总平面 布置图。 运输 厂外运输 进厂主要主燃料。窑头配有完善的计量装置控制燃烧，使燃烧完全，以降 低燃