年工作日天 粉煤灰干湿含水率 石灰 水泥 石膏干 铝粉膏 其它废机油等 年耗电量万度约 年耗水量 年耗气量吨煤 工厂总占地面积建筑面积办公生活楼另计 设备总重量吨工艺设备 设备总功率工艺设备 年货物运输量万吨约 其中运入万吨约 运出万约 总投资万元 其中固定资产投资万元 流动资金万元 建设期利息万元 年销售收入万元 年总成本万元 年利税总额万元 投资利税率 投资回收期月不含建设期 综合评价与结论 本项目建设工程总投资万元 项目投资利率 项目投资回收期个月不含建设期 上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。 粉煤灰加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟， 技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能保护 耕地保护环境。具有良好的企业经济效益的社会效益环境效益。 问题及建议 由于项目进度较紧张，无法采集范围广泛的资料，本报告 参考行业内般报价及平均指标的调查数据为计算依据。 本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的 建设过程中尽可能按设计规模次建成，以减少建设时间的浪费。 第二章建厂条件及原材料要求 生产场地选址 生产场地可因地制宜，尽量利用水源充足道路交通便利的地方 而建，减少该项目的投资。 二原材料要求 生产所用原材料为粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏等。 粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧 失量，放射性应符合规定。 水泥应符合现国家标准的或普通硅酸盐水泥或硅 酸盐水泥。 生石灰应符合硅酸盐建筑制品用生石灰 标准。 石膏输 名称单位年运量运输工具备注 合格成品立方米汽车运出 粉煤灰吨汽车运入 石灰吨汽车运入 水泥吨汽车运入 石膏吨汽车运入 煤吨汽车运入 铝粉膏及废机油等吨汽车运入 注粉煤灰按含水率计算。 成品可按计算出年最大运输量。 产品废品率按计算。 年产万立方米加气混凝土砌块厂年货物运输量约为 万吨，其中运入约万吨，运出约万吨。 厂内道路及成品堆场平面结构 主要道路宽，砼路面。 车间引道为砼路面。 成品堆场为碎石夯实或用混凝土找平加固。万立方加气块设备项目可行性报告 目录 第章总论 第二章建厂条件用原材料要求加气混凝土砌块生产技 术方案 第三章节能降耗 第四章固定资产投资估算 第五章项目进度 第六章社会效益评价 第七章环境保护与安全卫生 第章总论 项目概况 项目概况 为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足全国各地对新型 墙体材料加气混凝土砌块的需求，从项目的经济效益和保护耕地 节约能源改善环境的社会效益出发，公司决定对投资建设年产 万立方米粉煤灰加气混凝土砌块项目进行可行性研究。 项目建设的意义 加气混凝土简介 加气混凝土是以硅质材料如粉煤灰和钙质材料石灰和水泥 为原料，经配料烧注发气膨胀切割养护等工艺制成的轻质保温隔 热的新型建筑材料，在我国已有余年的生产和应用历史，由与具 有重量轻保温性能好的特点，被广泛用于工业与民用建筑中，在目 前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。 加气混凝土由于采用了粉煤灰作为原料，对环保节约土地资源 更具有积极意义，该产品的导热系数较低约为， 为粘土砖的。因此，具有良好的保温隔热性能，是种节能 建筑材料，所以，发展粉煤灰加气混凝土这绿色建材符合可持续发 展战略。 加气混凝土重量轻，按不同级别分别为， 仅为粘土砖的左右，对地承载力较低的地产品本身的工艺设备等因素，存在 种种弊端与先天的缺陷。城市建设，特别是中层建筑急需大量高品位 高质量多功能的优质新型墙材。 三可行性研究概况 可行性研究的主要原则及依据 研究的原则 加气混凝土是种技术成熟应用广泛的新型墙体材料。根据国 家及地方政府推进墙壁体材料改革的政策，对该产品的技术及应用情 况进行了大量的调查研究工作，提出了年产万立方米加气混凝土 项目的建设生产规模进行了比较的论证，对经济效果进行评价。 研究的依据 当地的各种原燃料价格建筑工程造价及土地费用人员费 用等所选用的工艺设备揎发目前国内般水平的报价 部分评价指标参照国内加气混凝土行业水平均指标。 可行性研究的范围 确定产品的生产规模，论证技术方案 落实厂址，确定原材料燃料动力来源 确定财务条件及并进行经济分析和经济评价 对加气混凝土的能耗进行评价并提出节能措施 对生产过程的三废进行分析评价并提出治理措施。 技术方案及技术方案选择 主要技术方案和技术路线 原材料及其设备 粉煤灰与石膏按定比例进行制浆当粉煤灰粒径较粗时，进行 球磨后制浆，制成的灰浆必须符合细度要求及浓度要求石灰采用 单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制好的物料贮存在 料仓罐备用。 配料系统 配料系统由粉料电子秤浆料电子秤给料及输送设备和电控系 统组成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。 浇注静停 采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制 相结合方式 切割采用先进的地面六面切割工艺，该切割机能达到符合国家标准 蒸压加气混凝土砖块对尺寸的要求。 蒸压养护 采用直径双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力左 右。 技术方案的论证 加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。采用的模具， 达到万立方米时台浇注车就可以了。 切割机 这是结构简单经济的高层建筑可以简化基础，提高抗震能国，降低建筑物自重，由于加气混凝土具有良好的 保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时， 可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建 筑的使用面积，出由于加气混凝土砖块重量轻形块大，可提高施工 和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。 项目建设的意义 我国是个人口众多能源的土地紧缺的国家。以烧结实心粘土 砖为主的传统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源污染环境。因 此，在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的 重大决策。随着我国基础设施建设和住宅业的蓬勃发展，以加气混凝 土为代表的新型墙体材料也进入了快速发展时期。早在九五计划 中，国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业，各级政府都制订了 有关的政策的法规，为发展新型墙体材料提供了有力的保障。国家四 部委专门成立了国家墙体材料办公室，针对发展新型墙体材料限 制实心粘土砖生产出台了系列政策，把加气混凝土作为大力发展的 新型墙体材料，国家建材总局印发的新型建材及发展向导目录中 将加气混凝土作为首选产品之。 二市场情况 按国家土地资源保护政策，要求全国各地级市于年月 日前禁止使用实心粘土砖，年月日前县级城镇禁止使用实 心粘土砖。国家在住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖的规 定中，列出了限时淘汰使用实心粘土砖的个大中城市名单。全国各城市亦做出规定，凡设计部门设计的建筑物均不准采用实心粘土 砖。因此，研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体材料改革的当务之 急。 调查资料显示自今年上半年以来，新型墙体材料行业出现了空 前的大发展。各生产厂家及业内人士纷纷抓住禁实的机遇，从外 延和内涵上扩大生产规模。建成年产万立方米加气混凝土生产线， 也仅相当于亿标砖生产能力。 随着城市建设的发展住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料 的质量和功能要求也越来越高。虽然目前市面上已有各类空心砌块， 轻质墙板等新型墙料，但都限楼石灰粉料仓中备用。 水泥 采用散装水泥。由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉 料仓内使用。 铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动 葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计算后投入铝粉搅拌机内搅拌成 的悬浮液备用。 边角料废浆 切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗到切割机底部废浆池 内，不断搅拌使废浆达到家浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配 料工段的废浆储罐中备用。 配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内，经累积 计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。 粉煤杰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料 楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由 自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令入浇注搅 拌机内。 铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。 搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。 料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。 浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料 浇注。 切割编组 静停初养达到切割强度后，脱模进行枞切和横切。 切割好的坏体连同底板吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模， 堆放好的蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。 蒸压及成品 编组好的坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时 间左右，蒸汽压力，温度左右。 底侧板返组模涂油 成品吊运运完后，蒸养小车上的底侧板连同小车经由成品吊 具运至小车回车线上，回至切割机侧，吊具将底侧板吊运，同 时吊运模框与底侧板返回回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。 四生产工段及工作制度 类别生产工段周别班别备注 生产车间 原材料处理工段不连续周 配料浇注工段不连续周 静停初养工段不连续周 切割编组工段不连续周 蒸养工段连续周 成品出釜