（终稿）75t超高功率交流电弧炉技术改造工程新增项目立项申请报告书.doc（最终版）

产品大纲 生产规模本项目生产规模为年产万吨合金钢方圆连铸坯，加工 成年产万吨合金钢材。

炼钢车间建设炉座，精炼炉 座，真空精炼炉座，四机四流方圆两用合金钢连铸机台。

生产钢种石油套管钢，代表钢种等 高合金钢，代表钢种等 低合金钢管坯，代表钢种等 本项目产品方案见表。

产品方案表 序号钢种名称代表钢号年产铸坯量比例 低合金钢坯， 高中低压锅炉管坯 ， ， 化肥厂高压管管坯 高强度结构钢坯 造船用管管坯， 合计 产品规格断面方坯，圆管坯 管坯，定尺长。

产品主要供应本厂轧钢厂生产。

金属平衡 项目的年生产规模 钢水 连铸坯 全厂金属平衡图单位 大包钢水 中间罐钢水 钢包注余损失 氧化铁皮 铸坯 切头切尾 中间罐注余溢流损失 合格铸坯 废品 废钢 电炉 钢水 精炼炉 铁合金 主要原辅材料及动力供应 主要原辅材料供应 外购废钢 炼钢厂年需废钢，由市场购入。

对入炉废钢的质量要求 如下 体积密度 规格长度，断面，单重 元素含量， 返回废钢 炼钢厂年返回废钢备，其余能够国产化的 均采购国产设备。

电炉技术参数如下 电炉类型交流，出钢，全液压传动 电炉公称容量 变压器容量 次侧电压 二次侧电压级有载调压 炉壳直径 电极直径 水冷炉盖水冷炉壁 天然气氧燃烧嘴三个 水冷碳氧枪及喷碳系统个 钢包精炼炉和真空精炼炉 钢包精炼炉 公称容量 变压器额定容量 次电压 电极直径 电极分布圆直径 钢包运输方式双钢包车 精炼炉 公称容量目录 第章总论 项目名称及建设单位 企业概况 编制依据 项目建设的必要性 项目概况 设计原则及范围 产品大纲 金属平衡 主要原辅材料及动力供应 主要综合技术经济指标 第二章炼钢 概述 炼钢生产能力计算 工艺流程 工艺操作简述 主要原辅材料供应 车间组成及工艺布置 主要工艺设备选型 主要技术经济指标及原材料燃料及动力消耗指标 第三章连铸 概述 连铸机机型的选择 连铸车间组成及工艺布置 连铸工艺流程及生产操作简述 连铸生产能力 连铸机主要技术经济指标及能源介质消耗 第四章供配电及自动控制 概述 供电方案 无功补偿及谐波电流的抑制 配电线路敷设 炼钢车间基础自动化 第五章供排水设施 概述 给排水系统设计原则 水源 水量及用水要求 给排水系统第六章热力燃气设施和除尘设施 氧气氩气氮气供应 燃气供应 压缩空气供应 电炉车间除尘 余热回收锅炉 第七章建筑结构 建筑 结构 第八章总图运输 概述 总图布置 工厂运输 工厂绿化 工厂消防 第九章能源分析 工序能耗 工序能耗分析 节能措施 评估 第十章环境保护与综合利用 设计依据 主要污染源与污染物 治理措施 废弃物综合利用 环境影响分析 第十章劳动安全与工业卫生 环境的污染，不符合环境保护要求。

设备能源消耗高，造成能源浪费。

炼钢技术落后，工艺简单，产品质量差，影响市场竞争力。

设备不符合国家钢铁产业政策和有关规定，按照国家上大压 小，淘汰落后的方针，该炼钢设备属淘汰之列。

项目概况 项目建设从电炉到连铸的短流程炼钢生产线，计划年产电炉钢连铸方 坯万吨。

电炉钢种为高强度结构钢坯低合金钢坯高压锅炉管坯。

连铸坯规格为方坯，圆管坯， 坯长定尺。

工厂建设在市顾山镇，原材料和产品的运输以公路为主。

全厂除 电炉炼钢精炼连铸和公辅设施外，还建设有与之配套的废钢加工生 产线和棒材轧制生产线，以及全厂行政办公设施。

工厂总图布置要求 次设计，分步实施。

电炉精炼炉和连铸，选择工艺设备要求先进可靠高效实用 经济，为了提高生产线的装备水平，关键设备可选用国外先进装备，其 它选用国内技术成熟，操作稳定的产品。

电炉冶炼原料采用全废钢冶炼，废钢主要来源为外购，部分为本厂 返回废钢。

设计原则及范围 设计原则 遵循先进成熟优秀经济的原则，立足于国内，炼钢车 间采用目前经生产考验成熟可靠节能低耗的短流 程生产工艺，达到提高生产率降低生产成本，获取较好的经济效益。

在技术装备上以先进实用为原则，并可以满足生产所需产品的要求。

节能降耗是国家的贯政策方针，也是保证产品具有竞争力的有 效途径，设计中给予充分考虑。

在满足先进适用可靠耐用的前提下，采用国产设备，以降低投 资和加快建设进度。

④设计中要充分考虑所处地理位置状况，合理考虑总图布置，使生 产工艺流程合理顺畅，充分利用可以利用的相关设施和生产辅助设施。

设计遵循环保治理三同时原则，对环境保护节能安全与 工业卫生消防等均严格按国家标准及有关规范执行，对三废排放 按国家规定排放标准考虑。

设计范围 炼钢车间电炉连铸主厂房车间设炉座，炉 座，真空精炼炉座，四设计依据 生产过程中不安全因素和职业危害因素分析 安全技术措施 工业卫生防范措施 安全与工业卫生投资 安全与工业卫生设计预期效果 第十二章消防 设计依据 工程概况 工程火灾因素分析 设计采取的防范措施 第十三章劳动定员工厂体制及组织机构 生产班制及定员 人员来源及培训 第十四章投资估算 概述 编制依据 有关说明 投资估算 第十五章技术经济 经济评价方法的选择 基础数据及计算条件 财务计算 盈利能力分析 偿债能力分析 盈亏平衡分析 敏感性分析 结论 附主要经济指标汇总表 附图钢铁公司电炉技术改造工程总平面布置图 第章总论 项目名称及建设单位 项目名称 超高功率交流电弧炉技术改造工程 建设单位 市钢铁有限公司 企业概况 钢铁有限公司位于市顾山镇工业园区西区，是由市合金 钢铸造有限公司与澳大利亚扬扬公司共同经办的中外合资企业。

企业现有 四台吨中频炉，主要以加工铸造及销售普碳合金钢产品为主，占地面 积平方米，现有员工人，其中各类工程技术人员名。

公 司拥有变电所及电力设施座，吨位船泊码头座，吨 行车台，连铸设备套，年生产能力万吨。

年实现工业总产 值万元，工业增加值万元，与年相比分别增长 。

编制依据 市钢铁有限公司关于吨超高功率交流电弧炉技术改造 工程可行性研究报告的委托书 年月日下发的国家发展改革委办公厅关于请组织实 施循环经济高技术产业重大专项的通知发改办高技号 国务院年月日颁布的国家计委经贸委七号令当前 国家重点鼓励发展的产业产品和技术指导目录年修订 年月日中华人民共和国国家发展改革委员会第号令 产业结构调整指导目录年本 科学技术部编制年科技型中小企业技术创新基金若干重点 项目指南 项目建设的必要性 车间没有烟尘处理设施，每年向大气中排放大量烟尘，造成周 边口设备，炉炉及连铸机选用国 产优质产品。

车间生产规模为钢水，连铸坯。

生产主要钢种为石油套管钢高合金钢低合金钢管坯，并提供上 述钢种的方坯和管坯，供轧钢厂轧制。

连铸坯断面方坯，圆管坯∮∮ ，定尺长。

炼钢生产能力计算 电炉年生产能力计算 本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能 热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显的节电和高强度冶炼 效果。

电炉平均炉产钢水量 电炉初炼炉冶炼周期 其中通电熔化 升温 出钢及出钢口维修 补炉调换电极 加废钢 测温取样 车间昼夜出钢炉数炉 车间有效作业天数作业率天 年产钢水量 和精炼炉产量计算 由于和精炼炉的生产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为 ，可在工位进行合金化和保温操作，从而跟电炉的周 期相匹配。

和炉容量与电炉的相近配，或炉平均出钢量为， 因此，座和精炼炉的年产量约为吨。

和炉的能力 尚有定的潜力。

工艺流程 工艺操作简述 加料操作 废钢废钢配料在废钢配料跨内进行，配料时间用电磁盘将废钢装 入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料的需要来回移动，以缩短装 料时间。

料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用 桥式吊车，将料篮内还原铁加入到电炉里。

空料篮返回废钢配料跨。

铁合金和散状料加料操作 炼钢所需的铁合金，须符合块度的要求，分别存放于铁合金仓库及 车间料仓待用。

外部运来的散状料由自卸车倒入地下转运仓，然后通过皮带机运入 炉前加料系统的料仓内，电炉配套加料系统，炉也配套加料系统。

耐材造渣剂铁合金废钢 电炉 电极 烟尘及炉渣 钢包 铁合金造渣剂 耐材 破碎块渣，然后再 装上汽车运送到渣场。

主要原辅材料供应 废钢 废钢单耗为钢，炼钢年需废钢，主要为外购废钢。

对入炉废钢的质量要求如下 体积密度 规格长度，断面，单重 元素含量， 铁合金 年需各类铁合金由国内市场供应。

辅助原材料 活性石灰 年耗量吨，外购。

质量要求 入炉块度 成份要求， 活性度。

萤石 年耗量吨 入炉块度 成份要求。

电极 电炉使用超高功率电极，年需要量吨