具有定的强度。零件材料采用钢。由于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，考虑到其运用场合，选择毛坯为锻造成型。并且该零件年产量为件年，采用模锻比较合适，故可采用模锻成形。此外应尽可能选择各种已标准化系列化的通用刀具通用量检具及辅助工具加工及检验工件。.确定机械加工余量毛坯尺寸和公差参考金属加工工艺及工装设计，钢质模锻件的公差及机械加工余量按确定。要确定毛坯的尺寸公差及加工余量，应先确定如下各项因素。此处参考书金属加工工艺及工装设计外圆的毛坯余量由表钢质齿轮毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重结晶得到细化均匀的组织，从而改善加工性。四机械加工工艺规程设计.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择的外表面不需要加工，选择为粗基准加工外圆，选择调速器,操纵,手柄,设计,铣槽,毕业设计,全套,图纸,下载序言设计是在我们学完了大学全部基础课程技术基础课程以及全部专业课之后进行的。这是对我们各课程的次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计先端面用的铣床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限实践经验少资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。二零件分析.零件的生产纲型领及生产类生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，操纵手柄的生产纲领为件年。粗车右端面时，吃刀深度，半精车时，由于加工余量为．，因此此次切削，吃刀深度为．。查机械制造技术基础课程设计表，．。因其不限切削速度，故取机床主轴转速为粗车的转速倒角时，吃刀深度，．倒角时，吃刀深度，．在本工序未注明的进给量和机床主轴转速分别为．和工序粗铣孔和通槽即和的上下端面。。以.孔为精基准，以孔为辅助基准。零件材料为钢，故可用高速钢圆柱铣刀。查表得取铣刀直径，粗齿，齿。由于粗铣加工单边余量为，小于，故铣削宽度。由于面上两端突出故将作为铣削深度从而进给，所以取查表可知，表选择铣刀的尺寸铣刀直径。已知铣削宽度.，铣削深度确定每齿进给量。根据表，型卧式铣床的功率为．，工艺系统刚性为中等，查得每齿进给量，取.。选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为．，直径，耐用度。确定切削速度和工作台每分钟进给量。根据表中公式计算式中.，..，.，.，.，.，.，.，，，......根据转速表，选择，实际切削速度.，工作台每分钟进给量为..根据表，外圆面作为粗基准，加工尺寸为的端面。精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。选择外圆中心线和端面以及面作为精基准。.确定机械加工方法和余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸如下.的孔毛坯为实心，而的孔的精度为，.参考机械制造技术基础课程设计指南计表确定工序尺及余量钻孔.的孔毛坯为孔，而的孔的精度为，.参考机械制造技术基础课程设计指南计表确定工序尺寸及余量扩孔∅..，.铰孔∅.，.。.车外圆端面根据端面的精度要求.，参照机械制造技术基础课程设计指南计，确定工序尺寸及余量粗车保证.尺寸，车外圆面根据外圆面的精度，.要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计确定工序尺寸及余量粗车∅−.半精车∅−.，.铣键槽根据槽的精度.要求，参照机械制造技术基础课程设计指南计，确定工序尺寸及余量粗铣槽半精铣槽。生。产类型是企业或车间工段班组工作地生产专业化程度的分类。操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。.零件的作用课程设计题目给定的零件是车床操纵手柄，属于板块类零件，是机床操纵杆上的个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位