配备动力电动机型号电压功率转速柴油机型号功率转速.外型尺寸．重量不含柴油机第章动力机的确定.输出功率计算根据现场需要，动力机的选择偏大些，加大储备系数，这样可以提高钻进效率。输出功率为式中钻机所需功率式中回转钻及破坏岩石土层所需功率效率.油泵所需功率.回转钻进及破碎岩石土层所需功率回转钻进及破碎岩石土层所需功率计算公式如下式中井底破碎岩石土层所需功率式中钻头切削刃数取立轴转速钻进速度当转速时,当转速时,.岩石抗压强度,其值见表井底环状面积，取钻头直径.,内孔直径.钻头与孔底摩擦所需功率式中孔底压力或岩石抗压强度钻具与岩石直接的摩擦系数.侧摩擦系数.立轴转速钻头外圆半径.钻头内孔半径.将立轴不同转速和不同孔底压力代入式中,所得相应数值见表。回转钻杆所需功率当时式中孔深，硬质合金钻进时，取金刚石钻进时，取钻杆直径取立轴转速冲洗液比重,.将上述参数及立轴不同转速代入上式，所得值列表中。.给进油缸所需功率的计算给进油缸的基本参数.给进油缸的基本参数给进油缸的数量油缸直径活塞杆直径活塞杆有效行程油缸面积活塞杆面积.有效面积.油缸工作压力的计算钻机钻打水平孔时，油缸的最大推力为式中油缸最大推力孔底最大压力钻杆与孔壁间的摩擦力式中钻杆单位长度重量.钻杆长度摩擦系数钻机,回转,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.选题的意义题目的选择，是通过毕业实习上的调查了解，以及目前能源行业的火暴形式，大家都知道社会的发展离不了能源的供应，针对在课前的调查中了解到目前在能源开采的紧张，需要些专门化的设备，来解决实际问题。选择米液压钻机的设计，主要是考虑到目前的米，米，米以及当前的米钻机存在着各种问题，他们不能满足现在实际要求，对新型米钻机的设计能解决目前存在的问题，对他的成功设计，将有效改进目前的钻探工艺，取得较大的经济效益。.设计内容.米液压钻机回转器的设计．主要技术参数设计方法确定了设计题目，就得需要相应的设计方法，有了明确的设计方法理念才能完成预期的设计目标。有针对性的设计才能取得良好的效果，根据自己的调研情况，我设计采用的方法是改进型创新设计，主要理论知识来源于钻机的结构原理，钻机的钻进工艺，及岩心岩石的理论研究知识。.预期目标每项设计都有个预期计划目的，本次设计的预期目标为，设计结果应满足设计要求，设计的钻机应较前期钻机有突出的设计优势。设计最终应满足钻进米的各项功能要求，对环境无污染或少污染，得到绿色设计要求，能有效减轻劳动者的劳动强度，及提高操作者的安全保证，得到优化设计的要求。并且能够取得较高的经济效益和社会效益。第章钻机概述.钻机的功用钻探是地质勘探工作的重要手段之。钻机是实现该手段的主要设备。其基本功用是以机械动力带动钻头向地壳钻孔并采取岩矿心。钻机同时还是进行石油天然气勘探及开采水文水井钻探工程地质钻探等工程的重要设备。.对钻机的要求钻机的技术性能要保证在施工中能满足合理的工艺要求，以最优规程，达到预计的质量要求维护保养简单容易安装拆卸搬迁方便利于快速钻进钻进辅助时间短钻孔施工周期短体力劳动强度低等。概括起来说，是钻机要为多快好省地完成钻探生产任务创造有利条件。根据钻机的基本功用，对钻机具体要求如下.通过回转钻具等钻进方式将动力传给钻头，使钻头具有适合钻进规程需要的转速及调节范围，以便有效地破碎岩石.能通过钻具向钻头传递足够的轴心压力，并有相当的调整范围，使钻头有效地切入或压碎岩石.能调整和控制钻头给进速度，保证连续钻进.能完成升降钻具的工作，并能随着钻具重量的变化而改变提升速度，以充分利用动力机的功率和缩短辅助时间.能变换钻进角度和按定技术经济指标旧响应深度的直径的钻孔，以满足钻孔设计的要求和提高钻进效率。.钻机的组成目前常用的钻机由如下各部分组成.机械传动系统将输入的动力变速并分配到回转机构升降机构。对于液压钻机还要有驱动油泵，使液压系统工作的装置。.液压传动系统利用油泵输出的压力油驱动马达油缸等液动机，以使立轴回转和控制给进机构移动钻机松紧卡盘夹持器等.回转机构回转钻具，以带动钻头破碎孔底岩石。.给进机构调整破碎岩石所需要的轴心压力和控制给进速度。在出现孔内事故时，可以进行强力起拨。.升降机构用于升降钻具提取岩心和更换钻头和进行起下套管等作业。.机架支承上述各机构及系统，使之组装成个整体，成为完整的机器。.钻机的分类和名称随着钻探工程在国民经济各部门中的广泛应用，钻机类别和型号也在增多。为此将钻机实行科学分类和确定名称，对识别评价和选择钻机是很有意义的。分类按用途分类按用途不同，可将现行广泛使用的钻机分为三大类，即地质勘探用岩心钻机石油钻探用钻机专用钻机水文水井钻机物探钻机工程钻机等按钻机标准钻进孔深分类根据不同孔深范围，将各种不同钻进孔深的钻机分成三类或四类。按三类分见表。表类别浅孔钻机中深孔钻机深孔钻机ⅠⅡ按四类分类见表。表浅孔钻机次深孔钻机中深孔钻机深空钻机以上按原来地质总局设备管理分类钻机可分为六类，即浅孔钻机岩心钻机石油钻机水文水井钻机汽车钻机和砂矿钻机按装载方式分类可以分为滑橇式卡车式拖车式按破碎岩石方式分类可分为回转式冲击式和冲击回转式按回转机构型式分类可分为立轴式转盘式动力头式按进给机构分类可以分为手轮把式油压式螺旋差动式长油缸式油马达链轮式。名称钻机的名称是按．每次打开回转器后，在需要重新合上进行工作时，都应检查回转器内是否掉进污物或其它碎屑如岩石铁屑等，防止损坏齿轮。回转器合上后定要把合箱螺母锁紧不许松动，在给进过程中也应经常检查。．钻进角度的调整是用转动回转器来完成的，在未转动以前应先松开四个螺母图后，扳动回转器使型螺栓在变速箱体前部的形槽内移动，给进角度按需要调整好以后，要重新将螺母锁紧。.机器的保养与维护正确的使用和保养机器是顺利完成钻孔任务的保障，每个操作者都应予以高度重视，对米钻机应按如下规定进行保养与维护。应在每班开始工作前，对机器各转动部分予以检查。看各运动部件是否灵活可靠。对外露的转动及滑动表面，应在每班开车前擦拭干净，并于其表面涂上层号机械油。每个操作过程中都应校核各部操作手把的位置的相互配合是否正确，不正确时应立即纠正。润滑及液压用油等应按表规定按期进行更换。除表规定外，其它转动或滑动部分应根据使用情况予以润滑。在每次拆装卡盘时，都应在装配前将螺纹部分擦拭干净并涂层机械油或黄干油。油泵用油油箱内的油需要保证清洁无杂质，应使用时运动粘度为的油质，如号机械油或号高速柴油等。当油箱内的油温超过时应适当停车冷却，待油温下降后再继续工作。当立轴下降与上升时油缸内的活塞不应进入死点，应在进入死点前处停车。表需润滑或者更换机油部分需润滑或更换机油的时间用油种类方法立轴每小班次号机械油油壶园弧伞齿轮每周次黄干油抹入导向杆每小班小号机械油抹入变速箱内的润滑连续运转小时更换次号机械油更换绞车油咀每班使用前次号机械油油枪或油壶油箱连续运转小时更换次号机械油更换所有滚动轴承每三个月更换次黄干油抹入卡盘每周次号机械油抹入.故障原因及排除方法故障现象故障原因排除方法突然停车齿轮打齿钻进压力过大更换齿轮减小钻进压力变速箱发热润滑不良润滑油不符合要求过载时间长定期换油按规定更换机油禁止长时间超负荷运转回转器本体发热园弧锥齿轮啮合不好齿轮及各轴承润滑不良本体与连接盘的联接螺钉松动。调整轴承衬套与本体之间的垫片厚度。定期更换润滑油拧紧螺钉回转器及变速箱有异常噪音齿轮打齿箱体内有异物轴承损坏更换齿轮清洗箱体更换润滑油更换轴承卡盘卡不紧钻杆三个卡瓦严重摩损蝶形弹簧损坏更换卡瓦更换碟形弹簧液压卡盘卡紧钻杆后松不开涨环损坏液压系统压力不足更换涨环顺时针方向旋动调压阀手轮，使压力表读数至所需压力，或使用快速增压压头及卡盘缸发热轴承间隙不合适轴承损环轴承无润滑调整轴承盖与轴承之间的间隙。更换轴承清洗轴承换油压力不稳调压弹簧老化调压锥阀与阀座接触不好油液不清洁更换弹簧修研或更换阀座清洗滑阀并换油调压失灵调压弹簧断裂或漏装调压锥阀漏装调压阀阀针与阀座研坏更换或补装弹簧检修，并补装锥阀清洗或更换系统接头漏油密封圈损坏更换密封圈液压系统有异常噪音液压油不干净调压锥阀表面有异物油泵吸油管密封圈损坏清洗没箱及管路更换新油清洗调压阀更换密封圈给进油缸爬行油泵吸空油缸内密封件硬化管路中有空气油缸里有损坏另件或脏物卡住温度太低油箱加油并检查油泵吸油管路密封圈更换密封圈更换密封圈很好地排除空气清洗油缸并更换损坏零件工作段时间能自然排除绞车打滑抱闸松调整连杆下端螺母.钻机的安全注意事项必须定期进行大中小修，并加强平时的维修及保养。所有罩子和防尘盖要经常保持完整，不准随便取消。操作钻机时，必须严格按照“操作规程”中规定的步骤进行操作。钻机不用时，应存放在干燥通风的仓库内，做到防雨防潮和防火。需要吊运时，可在卷筒处起吊。结论在这次设计中钻机的外形形状得到了优化设计，具有较好的线形美感。在本次的设计中，主要包括总体设计变速箱回转器液压系统等设计。回转器组件的详细设计中，还包括了液压卡盘的设计，齿轮和立轴等的各性能参数得到了设计验算，满足预定要求。在设计中加大了安全较核系数，使产品本身的安全性能得到了提高。该产品的设计体现了现代设计的基本特征，走出了传统的设计观念。产品的设计过程中，充分运用了优化设计理论和绿色设计理论，使得产品的适宜性能大大得到了提高。该产品大大改善了劳动者的劳动强度，减轻了对环境的污染。产品的设计同时考虑了经济效益分析，从中看出该产品符合市场需求，具有良好的经济效益。产品的设计过程中，另个最显著的创新设计在于在整机的设计过程中，在主动力传到变速箱之间增加了个离合器组件，它的作用在于可以不停主动力的前图传动轴的受力简图如图，将轴受到的力简化为水平方向和垂直方向受力，下面分别从这两个方向分别列出方程计算支承反力。水平方向受力垂直方向受力当量转矩计算如下轴径的校核.校核轴径齿根圆直径计算Ⅲ轴最小轴径计算Ⅲ故Ⅲ,满足要求。第章绞车.绞车的结构特点本钻机考虑到井上井下钻探作业，故设置了绞车，绞车结