1、的时间不同，在轧制过程.下剪轴的设计.选择轴的材料该轴无特殊要求，因而选用调质处理的钢，由参表，知.初步估算轴径按扭转强度估算输出段联轴器处的最小轴径。由参表，按钢取，输出功率取由前述计算可得，又知参公式式中由轴的材料和承载情况确定的常数轴传递的功率，轴的转速，轴的直径将各参数值代入上式得由于安装联轴器处有个键槽，轴径应增加即而生产实际中，剪子端轴径为，联轴器处的轴径处有，那么生产中为什么比理论的大这么多呢原因如下从工艺方面考虑，如果轴径太小，则轴的加工成本相反增加，并且轴的尺寸精度和形位精度将难以保证，因此轴径不能太小。从机器的使用范围来看，设计的轴径对设计所切材料的剪切能够满足，而实际生产中，应尽可能满足剪切各种材质和断面的钢坯，故其尺寸应大些，以便其强度可以满足多方面的要求。由参选择型联。

2、歇水冷套管预冷后在高速飞剪上切头然后进入圈器，经过有效的散拳控制冷却处理后集成吨以上重的盘卷再经高效率的运输机转至自动检验站和自动打捆机，进行打捆，包装和挂标签，过磅，最后再运往自动仓库，整个生产过程都由电子计算机控制和管理，并通过彩色电视并在各个中心控制站显示。.飞剪机的概况线材生产中飞剪机的作用特点线材车间的剪切设备用于轧件的切头，切尾和事故处理。依剪切设备的设置部位和用途计有切头剪事故剪和精轧后的切头切尾剪。线材生产中所用的剪切机依其结构和原理可分为飞剪和其它形式的剪切机。由于线材断面很小，对断面切斜要求不严，不定尺剪切，故所用的飞剪结构简单。飞剪的特点主要有以下几个方面同步性即当飞剪剪切轧件的瞬时必须使轧件的运行速度与飞剪剪刃的水平速度相同。切定尺根据用户的要求，飞剪应能把轧件切成各种。

3、而成为钢绳，或编制成钢丝网经过热锻或冷锻成铆钉经过冷锻及滚压成螺栓以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具经过缠绕成型及热处理成弹簧等等。线材的应用范围不仅相当广泛，而且用量也很大。根据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧材总量的。线材虽然是型钢中尺寸最小的圆钢，但是由于线材的尺寸精度和机械性能要求高，轧件速度又非常快，它的生产工艺和设备相对于普通圆钢要复杂的多。从生产工艺来讲，合乎尺寸精度要求的线材，不是轻易就能轧出来的。其原因是线材比圆钢细而长，表面积大，温降非常快，在轧制到最后几道次的的时候，能保持轧件在热加工温度范围的时间非常短，这就容易造成由于温度急剧下降而超出了允许的轧制温度下限，使整根线材成为废品。此外，虽然钢坯在加热时个部分温度基本是均匀致的，但由于个部分从出炉到轧制所经。

4、发问题。线材生产过程中实现了计算机全盘控制和管理也是线材生产的发展方向。现代化的线材生产应逐步实现全在线电子计算机控制和管理，从原料堆放，入炉至成品钢入库，发货为止，实现生产过程自动化，以进步提高劳动效率，降低劳动强度。要实现线材轧机的尺寸自动控制和最小张力控制，以提高线材质量。为此，必须有可靠的自动检测仪表和严格的生产技术管理基础。由此，我们可以勾画出线材生产线的前景首先，连铸坯源源不断地由炼钢车间连铸机送出来，经过在线连续探伤仪检验钢坯缺陷，用在线火焰清理机进行表面火焰清理，并自动分选钢坯，进入中间保温炉钢坯在大压下轧机上次轧成线材轧机所需要的小钢坯此后，在送入带自动控制尺寸和最小张力控制的单线无扭高速线材轧机，线材尺寸公差可达到毫米线材以米每秒以上的速度离开精轧机组，经过自动控制水量的间。

5、轧圆钢和以下的螺纹钢，通称线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。线材是用量很大的钢材品种之。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧经热冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓螺钉等经切削成热处理制成机械零件或工具等。线材般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条优质碳素钢盘条碳素焊条盘条调质螺纹盘条制钢丝绳用盘条琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。线材的用途很广，在国民经济的各个部门中线材占有重要的地位。有的线材轧机以后可以直接使用，主要用做钢筋混凝土的配筋和焊接结构作用有的则作为再加工原料，经过再加工后使用。例如，经过拉拔成为各种钢丝，再经捻制。

6、器，轴与联轴器连接的轴径为.轴的结构设计轴上主要零件的布置如下图所示.剪.滚动轴承.齿轮.联轴器轴上零件的轴向定位齿轮的端靠轴肩定位，另端靠套筒定位，装拆，传力均较方便但但端轴采用轴肩和螺母定位，右端轴承采用套筒和螺母定位剪毂用轴肩和轴端挡板来定位。轴上零件的周向定位齿轮与轴，半联轴器与轴，剪毂与轴的周向定位均采用平键联接。确定个段轴径和长度根据经济公式和类似结构的参考，特确定尺寸如下从剪子到联轴器轴向径向单位毫米考虑轴的结构工艺性考虑轴的结构工艺性，在轴的左端与右端均制成倒角俩端装轴承处为磨削加工留有砂轮越程槽为便于加工齿轮，半联轴器，剪毂处的键槽布置在同母线上。轴的简图.轴的强度验算先作出轴的受力简图所示即力学模型取集中载荷作用于齿轮及轴承的中点。齿轮上作用力的大小转距圆周力径向力剪架上的。

7、度的定尺。实现各种定尺尺度的机构称为调长机构。飞剪的调长机构根据调长的基本方程进行轧件的调长。对于连续工作制的飞剪，调长的基本方程如下式中要求剪切的定尺长度轧件的运行速度刀片的转速空切系数，即在相邻俩次剪切时间内刀片的所转圈数，对滚筒式飞剪，其运动轨迹为圆时，则轧件长度可表示为式中小直径滚筒的直径，由此可见，为了满足对飞剪的工艺要求，须装设匀速机构和空切机构。不同的飞剪有不同的匀速机构，如径向匀速机构，椭圆齿轮匀速机构，双曲柄匀速机构等。空切机构亦有不同的形式。以上两种机构组成了各种形式的飞剪。飞剪机的类型滚筒式飞剪机滚筒式飞剪机是种应用很广的飞剪机。它装设在连轧机组或横切机组上，用来剪切厚度小于的钢板或小型型钢。碎断剪,设计,毕业设计,全套,图纸第章引言.线材的概论线材中碎断剪的工作原理线材。

8、压力，拉力和动载荷，根据实测数据，最大侧压力为的，水平拉力为式中轧件的横截面积剪切终了时，飞剪与送料装置见的轧件长度现场材料剪切终了时轧件伸长量该剪切温度下轧件的弹性模量近似等于，根据参式选取以下为的计算式中剪切时间内刀片在水平方向的移动量剪切时间内轧件的移动量而为剪切时初始角度，由式得式中曲柄中心距剪切轧件厚度轧件的重选量，由实测得而所以算.为终了角度.将计算值代入式取则将上述得数代入公式得而与的合力正是剪切材料时刀架所受的力计算剪切力矩计算咬入角由参知咬入角.所以其中，式中.计算最大剪切力矩由参可知剪切功的计算由式得式中单位剪切功被剪切件原始断面面积单位剪切功的数值可通过所剪材料的强度极限和延伸率求出由参得这种飞剪机作为切头飞剪机时，其剪切厚度可达。滚筒式飞剪机的刀片作简单的圆周运动，故可。

9、生产中的碎断剪工作于回转剪之后，与转辙器协调工作，具体工作原理如下其中转辙器的作用是将轧件转送给精轧机或拨至碎断剪。起位于回转剪之后。转辙器结构转辙器支架和机座为焊接结构，铰接的转辙器本体为球墨铸铁。转辙器由汽缸驱动，其原理图如下动作过程当轧件被切头时，转辙器汽缸活塞位于位，通道对向精轧机，切头落入，同时把轧件抬高，通过了转辙器位导入精轧机。当轧件被咬入精轧机之后，转辙器汽缸活塞运动到位，通道对向碎断剪。如果精轧机以后段出事故，就可以立即启动碎断剪转辙器不动，分隔轧件，后续轧件经通道导向碎断剪。同时，当轧件进入碎断剪后，转辙器活塞又返回位对向精轧机。如果事故在很短时间内完成，启动剪机分隔轧件后，剩余的轧件可继续经通道导入精轧机。线材的概念及用途线材按其断面形状属型钢，实际上已成独立钢类。直径的。

10、其轴承。中箱与下箱之间的凹孔内安装下剪轴及其轴承。上，中，下三箱安装起来，将俩齿轮装入其中，箱体的两侧均有吊耳，以便安装和拆卸是操作。下箱底版通过螺栓螺母与地相联接。.剪切力，剪切力距的计算．计算剪切力首先根据剪切力最大钢坯断面尺寸来确定飞剪机的公称能力，即确定最大剪切力。最大剪切力可按以下公式计算式中被剪切轧件最大的原始断面面积被剪切轧件在相应的剪切温度下最大单位剪切阻力考虑由于刀刃磨钝，刀片间隙增大使剪切力提高的系数当所剪切材料无单位剪切阻力实验数据时，由上式可得依据本次设计内容中的技术参数，则选用此公式式中被剪切材料在相应温度下的强度极限，因为剪切温度为由表查得如上所述，由参，选.如上所述，由已知得将各个数据带入公式中可得飞剪在剪切过程中，除了克服剪切变形所需的剪切力外，在水平方向上有侧。

11、切运动速度高达以上的轧件。曲柄回转杠杆式飞剪机用飞剪机剪切厚度较大的板带或钢坯时，为了保证剪后轧件断面的平整，往往采用刀片作平移运动的飞剪机。曲柄回转式也称曲柄连杆式飞剪机就是此类飞剪机的种。此飞剪机在剪切轧件时刀片垂直于轧件，剪切断面较为平整。在剪切板带时，可以采用斜刀刃，以便减少剪切力。曲柄偏心式飞剪机这类飞剪机的刀片作平移运动，通过改变偏心轴与双臂曲柄轴也可以说是导架的角度比值，可改变刀片轨迹半径，以调整轧件的定尺长度。这类飞剪机装设在连续钢坯轧机之后，用来剪切方钢坯。摆式飞剪机摆式飞剪机是用来剪切厚度小于.的板带，刀片在剪切区作近似与平移的运动，剪切质量好。上下刀架与住曲柄连接处的偏心距为,偏心位置相差。当住曲柄轴转动时，上下刀架做相对运动，完成剪切运动。由于上下刀架除能上下运动外还可。

12、作用力圆周力径向力求轴承上的支反力水平面上的受力图如图所示分别是轴承,处的水平面的反力列方程式有将各参数代入求解得，垂直面上的受力图如图所示分别是轴承,在垂直面内的反力列方程式有将个参数代入求解得,画弯距图设飞剪，轴承，齿轮的中心截面分别为,面。截面处的弯距为水平面内垂直面内截面处的弯距为水平面内垂直面内因此水平面内的弯距图如图所示垂直面内的弯距图如图所示截面处的合成弯距为来越多。采用焊接机架，既可以省去铸造有关工序，缩短了制造周期，又因采用箱形，薄壁和筋板的结构，能在保证足够的刚性的前提下，设备重量减轻了，节约了钢材，降低了成本，因此这里采用焊接结构的开式机架。设计的滚筒式碎断剪为单电动机驱动，采用齿轮机座，其作用是将电动机的扭距给相应的轴，其分为上，中，下三箱。上箱与中箱的凹孔内安放上剪轴。

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