1、简明手册表.得，所以基本工时止口的切削用量选择机床选择卧式专用车床选择刀具选择焊接式外圆车刀。根据切削用量简明手册表.，的中心高为，选择刀杆尺寸，刀片厚度为.。选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取，车刀寿命。选择切削用量确定切削深度，由于粗加工余量仅为.，可次走刀完成，故确定进给量,根据表.，刀杆尺寸，以及工件直径通过对这些原则的掌握以及对零件各个加工表面和孔位置精度表面粗糙度要求的理解后，初步安排了加工工艺路线如下工艺路线.铸造毛坯.时效.止口定位粗车外圆环槽和倒角.外圆定位粗车下端面和止口.铣两侧销座凹孔.止口定位钻活塞销孔.铣回油槽.扩活塞销孔.钻销座油孔.外圆定位精车止口.止口定位精车外圆和环槽.精车燃烧室.靠模车裙部.粗铣活塞顶面.外圆定位精绞销孔.去毛刺锐边.清洗吹净活塞.终检工艺路线二.铸造毛坯.正火。

2、件下，保证滑动面上有足够的润滑油。为满足上述设计要求，活塞的材料除了少数采用铸铁外，大部分采用导热系数高热膨胀系数较底的硅铝合金代号。铝活塞除了导热性能好外，还具有重量轻易加工等特点。般的铝活塞大多采用金属模浇铸，这样不仅仅可以获得较高精度的毛坯，减少机械加工余量，同时还可以保证活塞间较小的重量差，适合批量生产。所以共晶铝硅合金是目前国内外应用最广泛的活塞材料，故选择铝硅合金。毛坯的制造方法从生产批量上看，属于大批量生产，宜采用精度和生产率都较高的毛坯制造方法，以减少材料消耗和机械加工工作量。可考虑金属铸造熔模铸造模锻精锻等方法从零件的结构上来看，该零件属于外形较复杂的小型零件，可考虑采用压铸金属铸造熔模铸造等精密铸造方法。同时可以减少切削加工或不进行切削加工。从铸铝材料的强度来看，可采用金属型铸造或砂型铸造。综合以上分析，该活塞毛坯确定采用金属柴。

3、孔深修正系数查切削用量简明手册表.，取确定钻头磨钝和寿命查切削用量简明手册表.，当，钻头后刀面最大磨损量取.，寿命.确定切削速度查切削用量简明手册表.，的钢加工性属类。查表.，时，。根据切削用量简明手册表.，取。所以切削用量为基本工时的计算式中入切量及超切量查切削用量简明手册表.,得，所以基本工时精绞孔径，孔深，通孔，精度为选择机床型立式钻床选择钻头选择扩孔刀，直径。选择切削用量确定进给量按加工要求决定进给量查切削用量简明手册表.，强度，时，。由于，所以要乘以孔深修正系数查切削用量简明手册表.，取确定钻头磨钝和寿命查切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面最大磨损量取.，寿命.确定切削速度查切削用量简明手册表.，的钢加工性属类。查表.，时，。切削速度的修正系数为，所以根据切削用量简明手册表.，取。所以切削用量为基本工时的计算式中入切量及超切量查切削用。

4、零件的生产纲领产品的生产纲领就是年生产量。生产纲领及生产类型与工艺过程的关系十分密切，生产纲领不同，生产规模也不同，工艺过程的特点也相应而异。零件的生产纲领通常按下式计算式中为零件的生产纲领，件年为产品的年产量，台年为每台产品中该零件的数量，件台为备品率为废品率。根据数据，般企业发动机的年产量为辆，发动机为缸发动机，.。所以活塞的年产量为查有关表格，确定活塞的生产批量为大批量生产。.确定毛坯的材料和制造形式毛坯的材料选择对活塞零件材料的要求活塞是在高温高速高负荷的条件下工作的，对它的设计要求有需要选用耐磨性好热强度好热膨胀系数小导热性好具有良好工艺性的材料需要有合理的形状和壁厚。使散热良好，强度刚度符合要求，尽量减轻重量，避免应力集中在不同的工作情况下都能保持活塞与缸套的最佳配合保证燃烧室气密性好，窜气窜油要少又不增加活塞组的摩擦损失在较低的油耗条。

5、践经验和知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。零件的分析.活塞的作用活塞是曲柄连杆机构的主要零件之，它承受交变的机械负荷和热负荷，是汽车发动机的“心脏”。活塞的第个作用使发动机做功。在活塞工作的压缩过程当中，燃烧室内的混合气体被火花塞点燃后爆发，膨胀爆发产生强大的压力，推动活塞沿气缸向下运动，并通过活塞销和连杆使活塞的直线往复运动变为式中入切量及超切量查切削用量简明手册表.得所以基本工时扩孔径，孔深，通孔，精度为选择机床型立式钻床选择钻头选择扩孔刀，直径。选择切削用量确定进给量按加工要求决定进给量查切削用量简明手册表.，强度，时，。由于，所以要乘。

6、钻活塞销孔.铣两侧销座凹孔.粗车外圆环槽和倒角.铣回油槽.钻销座油孔.扩活塞销孔.外圆定位粗车下端面和止口.外圆定位精车止口.止口定位精车外圆环槽和顶面.精车燃烧室.靠模车裙部.粗铣活塞顶面.外圆定位磨销孔.粗绞活塞销孔.去毛刺锐边.清洗吹净活塞.终检工艺方案的比较和分析方案是先车止口，然后以止口定位镗销孔，再以此为基准加工活塞方案二是先加工销孔，再定位止口加工活塞。在实际生产过程中，活塞的毛坯般都是铸造出锥形销孔，而销孔是许多工序夹紧力的部位，故应在定位止口后直接粗镗销孔，以便在以后的工序中夹紧力能够分布均匀。而第种方案，更使用于活塞的大批量生产。.活塞毛坯尺寸加工余量工序尺寸的确定零件机械加工工艺路线拟定后还需要对每道工序进行设计，其主要内容包括确定每工步的加工余量，计算各工序尺寸及公差，选择各工序所使用的机床及工艺设备，确定切削用量计算工时定。

7、机,活塞,零件,机械,加工,工艺,镗销孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载绪论.本课题的研究内容和意义工艺工装毕业设计是在机械制造工艺学及机床夹具等课程的基础上，进行生产实习基础上进行的个重要环节，它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程设计和机床夹具设计。工具的制造对人类的影响是极其巨大。从种程度上说，工具的先进水平决定着生产力的高低也是伴随着劳动工具的发展与变革。制造业是任何个发达国家的基础工业，是个国家综合国力的重要体现。然而在制造业中，夹具工业又是制造业的基础，得到了各个国家的高度重视。尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，夹具工业的内涵深度和广度都发生着深刻变化，各种新的夹具设计制造加工方法不断的出现，推动我们社会的不断向前发展。.国内外的发展概况夹具工业是现代工业的。

8、紧方便。通过对这些粗基准选择原则以及对零件的加工工艺分析的综合考虑，得出初步选择的粗基准为活塞零件的外圆表面。精基准的选择精基准选择时，应主要考虑保证加工精度和工件装夹方便可靠。般应考虑以下原则。基准重合原则应尽量选择零件上的设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。基准统原则尽可能采用同基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是基准统原则。这样可以减少基准转换，便于保证各加工表面的相互位置精度。自为基准原则些表面精加工要求加工余量小而均匀时，长选择加工表面本身作为定位基准。互为基准原则对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时为曲柄的旋转运动，这就是发动机动力的来源。活塞的第二个作用密封。发动机的运转是由进气，压缩，做功，排气这四个行程不断往复来完成的。不断地循环，发动机才能连续地工作，这就要求发动机内活塞顶以上的。

9、础。它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力，在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断地改革和创新使得我国的模具水平有了较大的提高。大型复杂精密高效和长寿命的夹具又上了新的台阶。夹具是每个机制制造方面目前普遍用的，它可以大批量生产，节省人力物资，效率相对高，操作方便，结构合理，它的成本低廉，适合广大人群所承受的能力。通过课程设计的准备工作，进步提高我们独立调研能力以及专业的业务素质。并通过文献查阅，现场收集资料等工作锻炼解决夹具工程技术的问题的能力能巩固深化扩充我们的专业知识，并通过课程设计中对涉及到的问题的分析研究，提出我们自己的见解和观点通过课程设计，树立良好的工作思想和细致严谨科学的工作态度，为将来成为个未来的工程师奠定良好的基础。.本课题应达到的要求这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的。

10、程设计中的重要工作之。定位基准选择得正确合理，可以保证零件的加工质量，提高生产效率。反之，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，是生产无法进行。粗基准的选择选择粗基准时，应考虑两个问题，是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求二，是合理分配各加工面的余量，所以般应遵循下列原则。重要表面原则。为保证加工表面的余量均匀，应选择重要表面为粗基准。不加工表面原则。若在设计上要求保证加工面与不加工面的相互位置精度，则应选不加工表面为粗基准。余量最小原则。如果零件上每个表面都要加工，则应该选加工余量小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件报废。使用次原则。粗基准般只在第工序中使用次，尽量避免重复使用。平整光洁原则。作为粗基准的表面，应尽量平整光洁，有定面积，不能有飞边浇口易口或其他缺陷，以使工件定位可靠，。

11、间要有非常好的密封效果。.活塞的结构组成般活塞都是圆柱形体，根据不同发动机的工作条件和要求，活塞本身的构造有各种各样，般将活塞分为头部环槽环岸和绝热槽，裙部和活塞销座三个部分，如图.所示图.活塞外形图活塞头部是指活塞顶端和环槽部分。活塞顶端完全取决于燃烧室的要求，顶端采用平顶或接近于平顶的设计，这样有利于活塞减少与高温气体的接触面积，使得应力分布均匀。多数汽油机采用平顶活塞。但有些发动机为了混合气体形成的需要，提高燃烧效率，将爆燃减少到最小程度，需要活塞顶端具有比较复杂的形状，设有定深度的凹坑作为燃烧室的部分。活塞的凹槽成为环槽，用于安装活塞环。活塞环的作用是密封，防止漏气和防止机油进入燃烧室。活塞裙部是指活塞的下部分，它的作用是尽量保持活塞在往复运动中垂直的姿态，也就是活塞的导向部分。为保证在正常工作条件下活塞与气缸内壁之间自上而下间隙均匀，必须。

12、等。活塞毛坯尺寸的确定活塞的零件材料为铝合金，生产类型为大批量生产，采用的毛坯是金属模铸造出来的。铝活塞的毛坯般都铸出锥形销孔以便于拔模。由于销孔是许多工序施加夹紧力的部分，所以在粗车止口工序之后即对销孔进行粗镗，以便在其后的工序，夹紧力能较均匀地分布，而不至于压坏销孔所在的搭子。根据零件资料及加工工艺，确定活塞毛坯尺寸为，如图.所示图.活塞毛坯图加工余量的确定机械加工余量对工艺过程有定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量，余量过大，不但增加机械加工劳动量，而且增加了材料，道具，能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。销孔的加工余量销孔直径，内部粗糙度为.。查金属加工工艺及工装设计表,得钻孔加工余量为.，扩孔加工余量为.，粗绞孔的加工余量为.，总加工余量为.。外圆表面的加工余量外圆直径.铸造。.定位基准的选择定位基准的选择是工艺。

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