1、。其具体要求为连接活塞杆孔轴线与四立柱孔轴应互相平行，其不平度允差不大于.活动横梁下表面不平直度，按标.联接活塞杆孔轴线与四立柱孔轴线对下平面不垂直度允差下平面对上平面与活塞杆贴合平面不平行度允差.四立柱孔中心距公差，前后左右均在.，对角线上孔间距公差按下式计算求出四立柱孔与导套外圆配合精度为。中心孔与活塞杆外圆配合精度为。立柱导套活动横梁导向的正确性，关系到机器的精度，工作缸密封件与导向面的磨损情况，加工制件的尺寸精度，模具使用寿命及机身的受力情况。因此，应合理选择导向结构与配合要求。中小型液压机般采用固定式导套。对于大重型液水压机也有采用双球面及单球面活动导套。本设计的四柱式通用液压机，采用固定式导套，其结构形式如图所示。导套材料可用铸铁青铜等，近年来有些单位改用铁基粉末冶金，效果及寿命均高于铸铁。对于大型液压机为了便于装配和维修，常将导套制成对开式。导套分开面也有。

2、立柱和个内外螺母组成个封闭框架，框架承受全部工作载荷。工作缸固定在上横梁上，工作缸内装有工作柱塞，它与活动横梁相连接，活动横梁以四根立柱为导向，在上下横梁间往复运动，活动横梁下表面般固定有上模，而下模则固定于下横梁的工作台上。当高压液体进入工作缸并作用于工作柱塞上时，产生了很大的作用力，推动柱塞，活动横梁及上模向下运动，使工件在上下模之间产生塑性变形。回程缸固定在上横梁上，回程时，工作缸通过低压液体，高压液体进入回程缸，推动柱塞及活动横梁向上运动，回到原始位置，完成个工作循环。液压机的特点与其他锻压设备相比，液压机具有以下特点基于液压传动的原理，执行元件缸及柱塞或活塞结构简单，结构上易于实现很大的工作压力较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型或较长较高的制件。在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。可以在下转换点长时间保压，这对很多工艺是十分需。

3、材加工工艺及设备有了长足的发展，出现了许多新型大重型板材加工设备。重型机械压力机及覆盖件生产线大型多工位压力数活动横梁与柱塞联接部位，开有环形的集油槽，以便贮存油缸缸口部漏渗的油液。铸件应将壁厚设计均匀，防止应力集中，设计必要的加强筋并便于清砂及起重要求。本设计的活动横梁材料采用，为铸造结构。其结构形式如图所示。活动横梁的上部与柱塞或活塞杆连接，下部是安装模具的平面，四个角上开有安装导套的立柱孔，立柱可在导套中导向，为使柱塞或活塞杆的支撑部位有足够的承压能力，柱塞孔多做成圆筒形，活动横梁的下表面开有型槽供安装模具用，对冲压液压机该面上常开有打料孔。图活动横梁结构图形状和尺寸要求活动横梁是液压机主要运动部件，为保证液压机符合精度要求，因此，要求四立柱导向套孔轴线相互平行，它与联接活塞杆孔的中心线平行上述这些孔轴线都应与活动横梁下平面相垂直与活塞杆接触平面对平面亦要求平行等。

4、计及制造中应引起各制造企业的足够重视。这方面要做好以下几点减少液压机的装机功率，减少工作中的能量损失提高密封质量，减少液压油泄漏对环境的污染减少噪声，对大的噪声源进行隔离和封闭。.液压机的工作原理和结构特点液压机的工作原理液压机是根据帕斯卡原理制成的，它利用液体压力来传递能量，以实现各种压力加工工艺要求。液压机的工作原理图如图所示。两个充满工作液体具有柱塞活塞的封闭容腔由管道相连通，当柱塞作用有力时液体的压强为，为柱塞的横截面积。图液压机工作原理图小柱塞大柱塞工件根据帕斯卡原理在密闭的容器中液体压力在各个方向上完全相等，压强将传递到容腔内的每个点，大柱塞上将产生向上的作用力，使工件变形，且式中柱塞的横截面积液压机般由本体主机及液压系统两部分组成。图液压机本体结构图上横梁立柱下横梁回程缸工件回程柱塞活动横梁工作柱塞工作缸液压机本体结构简图如图所示。它由上横梁，下横梁，四个。

5、件。我国金属塑性成型设备经半个多世纪的发展，已经从只能生产单机诸如各种普通专用压力机液压机锻锤发展到能够生产装备机械化半自动化和自动化锻压生产线，大中型锻压机和具有各种特殊功能的先进特种金属塑性成型设备。在引进国际先进技术和合作生产的基础上，极大地提高了金属塑性成型设备的设计开发能力和制造水平。近年来，随着我国以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大刺激了塑性加工的技术进步，新兴的金属塑性成型装备可确保通用产品的性能质量和可靠性。国产大型精密高效的成套设备自动化生产线等高新技术高附加值的金属塑性成型生产设备正在装配着我国的制造业。到目前为止，国产金属塑性成型设备产品已有千多种。.我国金属塑性成型设备的发展趋势金属塑性成型设备是材料成型设备中的重要员，在现代工业生产中有着举足轻重的地位，其发展趋势也备受关注。板材加工设备进入世纪，我国的汽车制造业飞速发展，面对这形势，我国的板。

6、用与轴线成斜角，即斜切分开。每个导套高度取动梁导向部分高度的左右。导套可用黄油做润滑剂。外端面上应该装有毛毡或专用防尘圈，以防止灰尘和脏物进入导套内表面。导套应有定的厚度，以防止导套压入动梁孔后内孔变形。导套内孔与立柱之间配合般为，导套内外圆应同心，要求在次装卡下加工成型。较大的导套毛坯应进行时效处理，消除其内应力。上横梁结构的设计结构形式横梁包括上横梁下横梁或工作台和活动横梁，是液压机的重要部件。横梁有铸造结构和焊接结构两种，生产批量较大的中小型液压机其横梁多为铸铁件材料多为或铸钢件材料多近年来采用焊接结构的日益增多，材料般为或钢板。上横梁上安装工作缸的圆孔，般做成阶梯孔，下孔直径比上孔大,以便于安装。上横梁位于立柱上部，用于安装工作缸，承受工作中全部的反作用力。对于柱塞式工作缸，还可安装回程缸及其他辅助装置。本设计的四柱式通用液压机，上横梁采用的结构形式如图所示。对。

7、要的。可以用简单的方法各种阀在个工作循环中调压或限压，不易超载，模具容易得到保护。滑块的总行程可以在定范围内任意改变，滑块行程的下转换点可以根据压力或行程位置来控制和改变。,四柱式,通用,液压机,设计,计算,毕业设计,全套,图纸第章绪论.课题背景及目的与意义课题背景毕业设计题目为四柱式通用液压机的设计与计算。选题目的与意义通过四柱式通用液压机设计与计算的毕业设计，了解液压机的结构与工作原理，掌握液压机的设计计算步骤，以及工作台和工作缸的设计与计算方法。.液压机的发展概况液压机在现代工业中的地位流体传动与控制技术的主要代表液压技术自上世纪初面世以来,即融合到装备制造业中,成为其中十分重要的基础领域,同时,液压技术将装备制造业作为其主要的应用领域,曾经引领装备制造业系列的技术进步。因此液压技术对装备制造业而言,从来就有着较强的推动和影响作用,对装备制造业等诸多领域有着前置和。

8、因此在快速性方面不如机械压力机，故高速冲压自动机仍以机械压力机为主。近年来液压机在快速性方面已有不少改进。由于液体具有可压缩性，如卸载时瞬时释放能量，会引起振动压力机本体或系统，因此不太适合于冲裁剪切等工艺。工作液体有定使用寿命，到定时间应更换。.液压机的分类液压机般有如下几种分类方法按传递压强的液体种类分类可分为油压机和水压机两大类水压机产生的总压力较大，常用于模锻和自由锻工艺的大型和重型设备中。按机身结构形式分类可分为梁柱式如三梁四柱式单臂式型框架式结构等。按工艺用途分类可分为以下几种锻造液压机用于自由锻造钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻冲压液压机用于各种板材冲压，其中有单动双动等结构型式般用途液压机如各种万能式通用液压机校正压装液压机用于零件校形及装配层压液压机用于胶合板刨花板纤维板绝缘材料板等的压制挤压液压机用于各种有色金属和黑色金属的线材管材棒材及型材挤压压制液。

9、后置效应,扮演着重要而关键的角色。世纪初,中国装备制造业得益予国民经济持续发展的历史机遇,在诸多领域取得了重要的发展和技术进步,其中中国液压技术也扮演了重要的角色,并反映了它与时俱进的技术进步。液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力机相比，具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，结构布局灵活，各执行机构动作可很方便地达到所希望的配合关系等等很多优点。同时液压元件具有高度的通用化标准化特点，设计及和制造均较为简单，所以液压机在国民经济各部门得到了日益广泛的应用。目前中小型液压机绝大部分均采用矿物油做介质，例如液压油机械油等。同时大多数采用单机直接传动。我国金属塑性成型设备的现状及发展趋势.我国金属塑性成型设备的现状金属塑性成性是利用材料的塑性，在成型设备上，通过模具改变毛坯的形状与尺寸，并改善性能，以获得所要求的工。

10、种方式，依靠圆螺母固定油缸。其结构如图所示。当油缸加压时，油缸台肩传递反作用力于横梁，连接零件不受反作用力的作用，只有当油缸回程工作时，回程力作用于连接零件上。故连接零件的强度只满足回程力要求即可。.工作台的结构设计图用圆螺母固定的结构图工作台的结构形式上横梁油缸圆螺母结构形式工作台是主机的安装基础，台面上固定模具，工作中承受机器本体的重量及全部载荷。亦可安装顶出缸，回程缸及其他辅助装置。工作台所选以及其结构形式与上横梁相同。本设计的四柱式通用液压机，上横梁采用铸造结构。其结构形式如图所示。滑块速度可以在定范围内进行调节，从而可以适应各种工艺对滑块速度的不同要求。工作平稳，撞击振动和噪声较小，对工人健康厂房基础周围环境及设备本身都有很大好处。液压机的缺点用泵直接传动时，安装功率比相应的机械压力机大。由于工作缸内升压及降压都需要段时间，阀的换向时间较长以及空程速度不够高，。

11、压机用于粉末冶金塑料制品的压制成型打包压块液压机用于将金属切屑及废料的压块与打包手动液压机般为小型液压机，用于试压压装等要求力量不大的手工工序。⑩其他液压机。按活动横梁的运动方式分类可分为上压式液压机正装下压式液压机下拉式液压机按传动形式分类可分为泵直接传动液压机泵蓄能器传动液压机。.本章小结本章重点介绍了我国液压机的现状和发展趋势，液压机的分类特点，以及液压机的工作原理，同时，对课题的提出做了简介，对液压机有了初步的认识，及为本设计的完成奠定了初步依据。第章液压机的本体结构设计.液压机的设计参数液压机本体结构特点四柱式液压机是液压机中最常见应用最广的种结构形式。其主要特点是加工工艺性较其他类型的压力机简单。图为立式单缸四柱式液压机典型结构。它的机身是由上横梁工作缸下横梁和四根立柱组成。工作缸安装在上横梁内。活动横梁与工作缸联接成整体，以立柱为导向上下运动，并传递工作缸。

12、于中小型液压机其结构形式主要有铸造和焊接两种。但不论采用铸造或焊接组成的上横梁都应该进行必要的热处理，消除其内应力。图上横梁结构图形状尺寸要求上横梁通过立柱联接成机身上半部，并安装工作油缸。为使其组成的空间合乎要求，以及活塞运行平稳，因此要求上横梁安装油缸孔的轴线与安装油缸的台肩平面应垂直，上横梁与调节螺母接触面与油缸台肩接触应平行，以及立柱穿过孔的上下平面应平行等等。其具体要求为安装主油缸孔的轴线与油缸台肩贴合平面不垂直度允差.调节螺母接触平面与油缸台肩贴合平面的不平行度允差.锁紧螺母接触面与调节螺母接触面立柱穿过孔的上表面与下表面间不平度允差.油缸锁紧螺母平面与油缸台肩贴合平面间不平行度允差.与油缸外圆配合公差为或高于此级立柱孔尺寸般比立柱插入端直径大。上横梁与工作缸的联接方式上横梁与油缸的联接方式常见有以下两种依靠圆螺母固定油缸依靠法兰盘固定油缸。本设计采用的是第。

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