（全套CAD）75T推钢机的设计

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动，带动推杆进行推钢工作。其工作可靠，传动效率高，推力和行程大，但设备自身重量大。目前齿轮齿条式推钢机应用比较广泛。丝杠螺母式和曲柄连杆式工作效率低，行程和推力较小，般用于小型加热炉，新上加热炉般很少采用。液压式推钢机由液压缸直接推动推杆工作，结构简单，推力大，自重轻，速度行程易控制，但行程不宜太大，且液压系统制作维护较困难。根据钢车间使用的经验，推力在.以上时，般采用齿条式推钢机较适宜。因为齿条式推钢机传动效率高，使用可靠，这是螺旋式推钢机无法比拟的。齿式推钢机的结构齿轮齿条式推钢机主要包括电机减速机联轴器齿轮轴齿条推杆机架等。机架般为个多层箱体，箱体间用螺栓联接。齿轮轴位于箱体底层的称为下置式，齿轮轴位于箱体上层的称为上置式。无论采用下置式还是上置式，都存在更换零部件困难的现象，尤其是更换下部零件时，需要把箱体层层拆分开。设计中应注意的几点事项.推力的计算推力推速行程是推钢机的主要技术参数，尤其是最大推力。推力计算的正确与否关系着推钢机的经济性和使用寿命。推力计算公式为式中为钢坯质量，单位是为重力加速度，般来说为考虑到加热炉轨道不平，受热变形等因素的影响系数，。为滑动摩擦系数，.摩擦系数的大小对推力产生直接的影响，而摩擦系数的大小主要取决于钢坯温度，钢坯温度对摩擦系数的影响为常温时，.时，.时，时，大于时，。可见，钢坯温度越高，摩擦系数愈大。般来说，加热炉分为预热段加热段和均热段，各段温度不尽相同，应根据每段温度钢坯质量计算出各段所需推力，最后相加。对于有些加热炉来说，炉底是倾斜的，这时还应考虑到钢坯重力的分力对推力的影响。.齿轮选择推钢机属于低速重载，繁忙使用，齿轮齿条属于重点零件。要通过计算，选择合理的模数和材质，进行合理的热处理，结构设计要优化，避免出现胶合点蚀，甚至断齿等现象。.推杆结构推杆工作中会受到齿条推力钢板阻力压轮压力等复杂力系的作用，强度刚度要高，结构要可靠，般采用箱型梁钢板焊接结构。.推钢速度般来说，影响推钢机生产率的主要因素是推杆返回时的空载时间。,推钢机,设计,毕业设计,全套,图纸第章概述.轧制工艺过程简介轧钢工艺过程是确定轧钢厂生产系统和机械设备的技术基础，设备是实现轧钢工艺要求的工具。轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节，是钢铁材料的种重要加工方法。轧钢车间担负着生产钢材的任务，因此钢铁轧制在国家工业体系中占有举足轻重的地位。世纪年代以前，我国轧钢生产的平均水平与世界主要生产国相比，仍存在定的差距。轧钢生产以型钢为主，生产线大中小型并存。不同企业的技术装备水平参差不齐，能耗成本较高。很多企业还使用世纪五六十年代较为陈旧的设备和工艺，这是限制我国钢材质量，品种和效益进步提升的主要瓶颈。世纪年代后期，随着我国经济的高速发展，尤其是我国加入后，参与国际钢材市场竞争的需要，各大企业纷纷采用当今世界先进的技术和装备，进行了大规模的技术改造，广泛引进新技术，新设备，新工艺，使我国轧钢生产的水平有了长足进步，开发了批高技术，高附加值的新品种。目前我国轧钢技术创新发展的方向主要为通用工艺技术，综合节能与环保技术，新品种开发与钢材性能优化技术，信息技术和装备机电控制体化技术等。我国现在通用的轧钢工艺排列为钢坯验收吊装计量编组入炉加热粗轧热剪机切头中轧飞剪切头平立交替精轧机倍尺飞剪夹送辊冷床冷剪定尺检验称重打包收集入库轧制工艺过程.轧制工艺过程的内容轧制工艺过程是系列工序的组合，经过这些工序，把钢锭或钢坯轧成形状和性能符合要求的钢材。轧钢工艺过程的好坏直接影响产品的质量和产量。般情况下，个轧钢工艺过程是由下列各基本工序组成.坯料准备包括坯料的表面清理，除去表面氧化铁皮和表面缺陷的清理，也包括预先热处理和坯料加热。坯料加热是重要工序。.钢材轧制坯料通过轧制变形来实现对产品在形状和尺寸上的要求，内部组织和性能上的要求以及表面光洁度的要求。轧制过程是轧钢生产工艺过程的核心工序。.精整这是轧钢工艺过程的最后道工序，起保证产品质量的作用。精整工序的内容比较复杂，由产品的技术要求来确定。技术要求不同，其内容也大不相同。般情况精整工序包括钢材的切断或卷取，轧后冷却，矫直，成品热处理成品表面清理镀锌镀锡涂色等。轧制工艺过程的设计与实施设计轧制工艺过程的主要依据是产品的技术条件钢种的加工工艺性生产规模大小产品成本和工人的劳动条件。其中最主要的依据是产品的技术要求，即钢材的断面形状和尺寸化学成分内部组织和机械性能，设计时必须保证工艺过程使产品质量达到相应的技术要求。轧制工艺过程的自动控制轧钢机工艺过程的自动控制是用电子计算机来实现的。控制技术包括轧机特性和变形阻力等轧制理论还包括仪表电气设备的应用技术以及操作决窍等方面的技术。.齿数的选择为使轮齿免于根切，对于的标注直齿轮，应取故小齿轮取则大齿轮齿数。.精度选择对般机械，速度不高，选级精度.材料选择综合考虑齿轮的工作条件载荷大小，有无冲击，加工工艺，经济性以及材料来源等，查表选择小齿轮选调质，硬度为大齿轮选调质，硬度为.按齿面接触疲劳强度计算由设计公式进行试算，即.确定公式内各计算数值.试选载荷系数.计算齿轮转矩.选取齿宽系数.查表的材料的弹性影响系数.按齿面硬度查表得齿轮轴接触疲劳强度极限齿条接触疲劳强度极限.计算应力循环次数假设工作寿命年，每年工作天.查表取接触疲劳寿命系数.计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数为.计算.试算齿轮分度园直径，代入中较小的值.验算圆周速度.计算齿宽.计算齿宽与齿高之比模数齿高.计算载荷系数根据级精度，查表的动载荷系数直齿轮查表得使用系数用插值法查表得级精度，齿轮相对支撑对称布置时，由得查表得故载荷系数.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径.计算模数.按齿根弯曲强度设计由设计公式.确定公式内的各计算数值.查表得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限.取弯曲疲劳寿命系数.计算弯曲疲劳许用应力取安全系数，由式得.计算载荷系数.查取齿形系数查表得.查取应力校正系数查表得.计算大小齿轮的并加以比较可见小齿轮的数值大。.设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可取弯曲强度算得的模数.并就近圆整为标准值按接触疲劳强度算得的分度圆直径并圆整取算出小齿轮的齿数则大齿轮齿数取这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到了结构紧凑，避免浪费。.几何尺寸计算.分度圆直径计算.计算中心距.计算齿轮宽度取小齿轮宽度取大齿轮宽度为。.结构设计和零件图见附图及附图。第七章轴系零部件轴是机械设备中的重要零件之，它的主要功能是直接支承回转零件，如齿轮车轮和带轮等，以实现回转运动并传递动力,轴要由轴承支承以承受作用在轴上的载荷。这种起支持作用的零部件称为支承零部件。而且有很多的轴上零件需要彼此联接，它们的性能互相影响，所以将轴及轴上零部件统称为轴系零部件。.轴的设计概述轴是组成机器的重要零件，其功用是支承旋转零件如齿轮带轮等，并传递运动．按运转速度分类电动机按运转速度可分为高速电动机低速电动机恒速电动机调速电动机。低速电动机又分为齿轮减速电动机电磁减速电动机力矩电动机和爪极同步电动机等。调速电动机除可分为有级恒速电动机无级恒速电动机有级变速电动机和无级变速电动机外，还可分为电磁调速电动机直流调速电动机变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。电动机选择时的注意事项.如果电动机功率选的过小，就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载，使其绝缘因发热而损坏，甚至电动机被烧坏。.如果电动机功率选的过大，就会出现“大马拉小车”现象，其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利，而且还会造成电能浪费。.电动机的选择计算选择电动机的类型和机构型式在交流电动机中，三相异步电动机在工业中广泛应用。常用的系列三相异步电动机属于般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，其结构简单，工作可靠，启动性能好，价格低廉，维护方便，适用于非易燃易爆，无腐蚀性和无特殊要求的机械上，也适用于些对启动转矩有较高要求的机械，如压缩机等。经常启动，制动和反转的机械设备要求电动机具有较小的转动惯量和较大的过载能力，应选用起重的冶金用的三相异步电动机电动机，常用型笼型和型绕线型。由于推钢机推杆做往复运动，需要频繁快速启动和反转，故选用型电动机。选择电动机的容量已知推钢机的最大推力,推钢速度.，返回速度.推杆的最大作用力则推钢机电动机的输出功率式中总效率式中为传动系统中每个传动副，轴承，联轴器等的效率。查表知齿轮齿条传动油润滑开式齿轮传动脂润滑.对滚子轴承.二级圆柱齿轮减速器齿式联轴器.则.代入公式得.选择电动机容量时，应保证电动机的额定功率等于或稍大于工作机所需的电动机功率，故取。确定电动机转速容量相同的电动机，有几种不同的转速可供设计者选择。电动机的同步转速越高，磁极对数越少，其重量越轻。但是电动机转速与工作机转速相差过大势必使总传动比加大，致使传动装置的外廓尺寸与重量增加，价格提高。因此在确定电动机转速时应进行分析比较，选择最优方案。选定电动机的型号和参数综上，查表选择型冶金用电动机，额定功率，转速，转动惯量，额定电压。第四章传动装置的运动及动力参数的选择和计算.传动比的计算与分配传动装置的总传动比由选定电动机的满载转速和工作机轴的转速可得传动装置的总传动比总传动比等于各级传动比的乘积，即为了提高生产率，推钢机的返回速度可以取得比推速大，般返回速度比推速大至数倍。实际使用表明，返回速度比推速大倍左右比较合适。有的推钢机设有慢速推钢电动机和快速返回电动机，用以调节速度。采用液压推钢机，可以方便地调节推钢速度。.推钢机行程推钢机行程般为,这取决与所推炉料的尺寸及炉台宽度。用吊车上料时，行程应大于每次填料总宽度，并大于辊道的宽度用辊道上料时，除了考虑大于辊道宽度外，还应根据检修要求要求推头能退到辊道外侧所需长度来确定。.机架刚度理论和实践表明，双机架推钢机机架刚度要给予高度重视，其刚度定要满足推力推速要求，避免出现颤抖现象。压板部位受力非常大，压板结构要满足高强度要求。第二章传动方案的分析与拟定.传动方案的分析常用的传动类型及其特点.带传动带传动传递的功率不大可用于中小功率，机构尺寸比其他传动类型大，但传动平稳，能缓冲吸收冲击振动。由于摩擦产生静电，不适用于有瓦斯及煤尘等爆炸危险的场合，常用于高速级传动中。.链传动链传动的瞬时传动比是变化的，且具有冲击振动，故不适用于高速传动和传动比要求准确的场合，般多用于低速级传动及传动比要求不太严格的场合。.齿轮传动齿轮传动瞬时传动比不变，且效率高，体积