1、“.....亿美元，年平均增长.。数控金切机床的产量从“九五”末的.万台增加到“十五”末的.万台，年均增长达到.。数控机床产量占全部机床的比重同时由.增长到年的.。产品技术水平明显提高在常规数控机床领域，如数控车床立式加工中心数控铣床数控镗床数控齿轮机床数控磨床电加工机床数控重型机床和数控成形机床等大批产品，我国已经拥有自主知识产权，具有较强的市场竞争力，基本满足国内需求。在高档数控机床研发方面取得了新的突破，代表产品有五轴联动横梁移动式高速龙门铣床五轴联动龙门加工中心五轴联动车铣中心五轴联动立式叶片加工中心。产业组织结构初步优化随着近年来机床行业的快速发展，其产业组织结构也得到了明显优化。年，数控机床年产量达到台的企业已有家。数控机床年产量前名企业的产量集中度达到.。沈阳机床集团公司年产数控金切机床达到台，占全国总产量.，大连机床集团公司年产数控金切机床台，占全国总产量的.，双双进入世界数控金切机床生产大企业行列。截至年月......”。

2、“.....并购了家国外知名的机床工具企业，在国际化经营中迈出了可喜的步，提高了中国机床工业在国际上的知名度，为行业引进技术发展成套和扩大出口创造了条件。目前，我国是机床生产大国，但不是机床制造强国，国产机床的发展仍然难以支撑国民经济和国防军工的需要。与世界先进水平相比差距仍然十分明显。是国产高档数控机床在品种水平和数量上远远满足不了国内发展需求。尽管近几年国产机床市场销售量不断提高，至年进口机床在国内市场占有率仍高达，其中汽车航空航天兵器造船通用机械等行业是主要进口大户。年，我国已经连续四年成为世界最大的机床进口国，以年进口为例，从日本台湾德国进口分别占国内市场和.。二是国产功能部件和数控系统发展滞后，成为数控机床产业发展的瓶颈，尤其是为高档数控机床配套的关键功能部件和数控系统。三是机床制造企业技术装备水平不高，行业制造能力综合管理和服务能力等方面不能满足市场快节奏的要求。.我国机床行业的发展前景世纪......”。

3、“.....也遭遇到加入后激烈的市场竞争的压力。从技术层面上来讲,加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的个关键。数控机床及由数控机床组成的制造系统是改造传统产业构建数字化企业的重要基础装备，它的发展直备受人们关注。数控机床以其卓越的柔性自动化的性能优异而稳定的精度灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的项核心技术。另方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进步提升。目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。高速度高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构......”。

4、“.....即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。目前，陶瓷刀具和金刚石涂层刀具已开始得到应用。多功能化动换刀机构刀库容量可达把以上的各类加工中心，能在同台机床上同时实现铣削镗削钻削车削铰孔扩孔攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴多面体切削，即同时对个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多结构和分级中断控制方式，即可在台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信......”。

5、“.....智能化控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工,系列,台式,车床,进给,结构设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文题目院系部专业名称年级班级学生姓名指导教师年月日摘要本文介绍了台式车床的进给结构的设计过程，主要为机械元件的设计。因台式车床为小型车床，故在各个部分和零件的计算和选用过程中在满足设计要求的前提下刚度强度等，尽量选用尺寸较小的部件和零件。台式车床的进给结构的设计包括了五部分的设计。第部分，台式车床总体方案设计第二部分，进给箱的设计第三部分，丝杠光杠的设计第四部分，溜板箱的设计第五部分，刀架的选用。进给箱是台式车床的主要部件之，其作用是实现进给量的变换和各种螺纹螺距的变换。丝杠与光杠用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。溜板箱是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动横向进给运动和快速移动......”。

6、“.....以便车削螺纹。它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向横向或斜向进给运动。关键词台式车床进给箱丝杠与光杠溜板箱进给结够,.,.,,.,.,,.,目录绪论数控车床的概念.计算切削力横切端面纵车外圆.丝杠计算进给牵引力计算最大动负载滚珠丝杠螺母副型号的选择传动效率计算刚度验算.横向进给丝杠计算载荷计算额定动载荷计算值确定丝杠型号以及有关数据稳定性验算采用效率验算刚度验算.轴承的选择和验算总结参考文献绪论机床是使用切削方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。它是制造机器的机器,称为“工作母机”习惯上称为机床。机床的母机属性决定了它在国民经济中的重要地位,机床的技术水平直接影响机械制造工业产品质量和劳动生产率,标志着个国家的工业生产能力和科学技术水平。在当前的制造业中，生产效率低成本高是种普遍现象。在机械设备的设计及制造中，因为不同的用户对设备有不同的要求，使得设备有多种型号即使同种型号也有不同规格。车床主要用于加工轴盘套和其他具有回转表面的工件......”。

7、“.....铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。在我国香港等地也有人叫旋床。古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。脚踏车床年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹由于箱体内空间不是很大，我们将轴线布置在个水平平面内。为了减少传动轴的长度，根据经验我们可在箱体内加两道隔墙，形成三跨。左边跨和中间跨均为进给量的变换机构右边跨为丝杠和光杠转换机构。另外，操纵机构的设计也会影响到轴线的布置。我们将箱体内各轴布置在离操纵机构较近的位置，这样设计变速操纵机构可以方便的多。在满足上述要求的前提下，将进给箱设计的结构紧凑些，尺寸尽可能小些。也即尽可能缩小径向和横向尺寸。为缩小径向尺寸，可使箱体内些轴线重合。对此，我们在设计传动系统图时就应可虑到。为减少两轴间的距离，在可能的条件下不采用过大的齿轮。在个传动组内，当传动组的变速范围定时......”。

8、“.....这时，传动件所占的空间将是最小的。齿轮在轴上的布置和排列传动组内的滑移齿轮有的放在主动轴上，也有的放在从动轴上。在可能的情况下，最好放在主动轴上。因为机床传动链多是降速传动，主动轴的转速般比从动轴的转速高，因此，滑移齿轮的尺寸小重量轻滑移省力。在个变速传动组中，在变换转速时，必须使个处于啮合的齿轮完全脱开会，另个齿轮才能进入啮合。在三联滑移齿轮的排列中，如果把三联滑移齿轮分为二，则能使轴向长度缩短，但是使得操作机构复杂了两个滑移齿轮的操纵机构之间要用互锁机构，以防止同时有两个齿轮啮合。因此在该台车的进给箱里，我们仍然使用不分开的三联滑移齿轮。另外，我们还可以对两个转动组作统的安排。除了般的排列顺序外，我们可将固定齿轮放在根轴上，而滑移齿轮放在另根轴上。传动轴安装方式的确定进给箱内的传动轴上都装有滚动轴承。由于单列向心轴承价格便宜圆锥滚子轴承安装方便，且承载能力较大，还可承受轴向力。因此，这两种轴承在进给箱的传动轴上，应用最广。但我们设计的是小型台式车床......”。

9、“.....根据经验和要求，我们还可以使用少量的推力球轴承，来承受轴向力。传动轴通过轴承在箱体内的轴向固定，可分为端固定和两端固定两类。轴上装单列向心球轴承时可以端固定也可以两端固定。端固定方式的优点是轴受热后可以向端自由延伸，而不至使轴受热后因无处延伸而变形，产生热应力，因此宜用于长轴。两端固定不宜用于长轴，因为受热膨胀后将引起过大的热应力。由于我们的进给箱尺寸不是很大，因此传动轴也不是很长，所以我们考虑对传动轴使用两端固定。另外，我们在设计轴时必须注意轴向定位问题每根轴轴向双向都必须定位。决不能有个方向为未定位而使轴有可能轴向窜动。但是，也不能超定位个方向有两个定位。否则是会发生干涉的。弹性挡圈只能由于没有轴向力的轴向定位，有轴向力时不能用。另外，传动轴的轴承必须成对指类型相同而不是指尺寸相同使用，即两端都用向心球轴承或推力球轴承。其基本情况如下图所示相啮合齿轮宽度的确定在般情况下，对相啮合的齿轮，宽度应该是相同的。但是考虑到操纵机构的定位不可能很准确......”。