孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于中批量流水线上加工。能够满足设计要求。机械制造工艺的目标机械制造工艺主要有以下几方面的目标设计结构应能够加工。在工件上应有足够的加工空间，以便刀具能够接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等。便于保证加工质量，并尽可能减少加工面积。如被加工孔的端面最好与孔加工刀具的轴线垂直对于大的安装平面尽可能采取周边接触或四角接触的形式等。要能提高劳动生产率。如加工表面尽可能地安排在同平面或同轴线上，以便采取多刀或多件加工的高效生产方法。零件结构便于安装夹具。.工艺的任务机械制造中的质量生产效率和经济性三者具有密切的辩证关系和灵活性。在解决具体工艺问题时，需要全面的加以考虑。例如提高零件加工精度可以提高互换性，减少钳工修理的劳动量，但在采用新的工艺方法或装备时，必须牵涉到前后工序的平衡和机床的负荷率。又如改善零件的结构工艺可在相同的生产条件和质量要求下提高生产效率，但又涉及毛坯制造工艺和原设计零件结构形状的修改，这就需要工艺部门和设计部门进行商讨和协调。变速叉是种辅助零件，通过变速叉控制滑套与旋转齿轮的接合。,解放,汽车,变速,工艺,规程,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸,下载学士学位毕业设计解放牌汽车变速叉工艺规程和工艺装备的设计学生姓名指导教师所在学院工程学院专业机械设计制造及其自动化中国•大庆年月摘要本次设计是汽车变速箱中变速叉零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。此变速叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以变速叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于中批量流水线上加工。能够满足设计要求。关键词加工工艺定位夹紧专用夹具目录摘要序言.机械制造工艺的目标.工艺的任务.工艺规程的基本要求.零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.加工工艺过程.确定各表面加工方案.确定毛坯的制造形式.基面的选择.工艺路线的拟定.机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定确定切削用量及基本工时夹具设计.钻床夹具设计.钻床夹具设计结论参考文献致谢序言毕业设计是在大学全部基础课,技术基础课以及所有专业课完成以后进行的.这是我们在进行毕业之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学四年的的学习中占有重要地位.为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了机械设计制造基础等技术基础和专业课理论之后进行的个实践教学环节。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。工序集中的特点工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备，简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术水平要求不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。.零件的工艺分析此变速叉共有两组加工表面,它们之间有定的位置要求,现分述如下.以孔为中心的加工表面.这组加工表面包括孔及其倒角,孔上端尺寸为的槽,槽的外侧厚度为.的两个侧面,孔的上端距其中心的两个端面,还有孔下端的螺纹孔以孔为中心的加工表面.这组加工表面包括的孔及其倒角,的孔的侧面,距螺纹孔中心线这两组加工表面有着定的位置要求,主要是孔与其外端面垂直度公差为由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中组表面,然后借助专用夹具加工另组表面,并保证他们之间的位置精度要求.工艺规程设计.加工工艺过程由以上分析可知，该零件的主要加工表面是平面孔系和槽系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于变速叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由上面的些技术条件分析得知变速叉的尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。.确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。影响加工方法的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动变速叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。工艺部门在完成台机械的零件加工和装配工艺过程的全面分析和方案比较抉择以后，最终将以工艺文件卡片的方式填写下来，通常称为工艺规程，供生产准备和车间实施之用。为了培养担当这项任务的人才，机械制造工艺就要阐明编制工艺规程的原则步骤和方法，还要通过些常见的典型零件在不同批量的生产纲领下举出活生生的例子，传授思考方法分析途径和决策要点。.工艺规程的基本要求工艺规程的作用工艺规程是指导生产的主要技术条件。工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据。工艺规程是新建扩建工厂或车间时的基本资料。工艺规程是工艺技术交流的主要文件形式。工艺规程的选择生产规模是决定生产类型的主要因素，亦即是设备用具机械化与自动化程度等的选择依据制造零件所用的坯料或型材的形状尺寸和精度。它是选择加工总余量和加工过程中头几道工序的决定因素零件材料的性质。它是决定热处理工序和选用设备及切削用量的依据零件制造的精度。包括尺寸公差形位公差以及零件图上所指定或技术条件中所补充指定的要求零件的表面粗糙度是决定表面上粗精加工工序的类别和次数的主要因素特殊的限制条件，例如工厂的设备和用具的条件等编制的加工规程要在既定生产规模与生产条件下达到多快好省的生产效果。工艺规程的编制研究零件图及技术条件。加工的粗基面和光基面确定后，最初工序和主要表面的粗精加工的工序已很清楚，就能编制零件加工的顺序。分析已加工表面的粗糙度以后，在已拟的加工顺序中增添粗其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到掌握零件机械加工工艺规程设计的能力掌握加工方法及其机床刀具及切削用量等的选择应用能力掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力学会使用查阅各种设计资料手册和国家标准等，以及学会绘制工序图夹具总装图，标注必要的技术条件等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本而在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在中批量生产中，常采用专用夹具。而本次对于解放牌汽车变速叉加工工艺及工艺规程的设计的主要任务是完成变速叉零件加工工艺规程的制定完成专用夹具的设计。通过对变速叉零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗精基准，从而制定出变速叉加工工艺规程对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。就我个人而言,希望能通过毕业设计对自己即将从事的工作进行次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力.由于能力有限,设计尚有诸多不足之处,恳请各位老师多多指教机械制造工艺的目标本次设计是汽车变速箱中变速叉零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。此变速叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以变速叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。该零件属于