床配以专用夹具，并尽量使工作集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗铣半精铣精铣孔端面。工序粗铣半精铣孔的四个端面及孔端面，精铣端面。工序钻油孔锪沉头孔。工序同时钻，孔和圆弧油槽。工序粗铰三孔。工序锪孔两端倒角。工序粗铣精铣槽。工序钻螺纹底孔。工序攻螺纹孔。工序精铰三孔。工序终检。工艺方案二工序粗铣半精铣精铣孔端面。工序粗铣半精铣精铣孔的四个端面及孔的端面。工序钻圆弧油槽。工序同时钻，两孔和扩孔。工序粗铰三孔。工序精铰三孔。工序锪孔两端倒角。,杠杆,夹具,设计,铣槽,两侧,双侧,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下个良好的基础。由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。零件的分析零件的作用题目所给的零件是自动车床上的杠杆见附图，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。二零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有定的位置要求，现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔，粗糙度为.尺寸为且与两个孔相垂直的四个平面，粗糙度为.。其中，主要加工表面为两个的孔。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔及其倒角，粗糙度为.两个与孔垂直的平面，粗糙度为.个中心轴线与孔中心轴线平行且相距的圆弧油槽还有个与孔垂直的油孔，并锪沉头孔。其中，孔及两端面为主要加工面。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔，.个槽和个的螺纹孔。其中，主要加工表面为孔。这三组加工表面之间有定的位置要求，主要是孔与孔具有平行度，公差为.。孔与孔具有平行度，公差为.。由以上分析可知,则实际进给量.切削工时查工艺手册表，切入长度.,超出长度。于是行程长度为，则粗铣四个端面的机动工时为．半精铣孔的四个端面查简明手册表和表，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径细齿。由于半精铣加工单边余量为.，故铣削宽度.查工艺手册表可知，,取.。查简明手册表,..，取,则.根据机床使用说明书，查表.，取主轴实际转速,则实际切削速度.当时，刀具每分钟进给量应为.查机床使用说明书，取实际进给速度,则实际进给量.切削工时查工艺手册表，切入长度.,超出长度。于是行程长度为，则粗铣四个端面的机动工时为工序钻粗铰精铰两孔。选用立式钻床。.钻.两孔，选用高速钢麻花钻,.。单边切削深度。查简明手册表，..,按机床试用说明书取查简明手册表，取.,则按机床使用说明书取,所以实际切削速度为切削工时查工艺手册得.,.,则钻.两孔的机动工时为.粗铰.的两孔，选用差单边.按照金属机械加工工艺人员手册表，取毛坯的单边加工余量.,铸件尺寸精度等级为，固偏差为。精铣余量单边为.,精铣偏差即零件偏差.半精铣余量单边为，见简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，所以本工序加工偏差为入体方向粗铣加工余量分两次走刀，单边加工余量为,简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，所以加工偏差为入体方向.二孔外端面的加工余量按照金属机械加工工艺人员手册表，取毛坯的单边加工余量.,铸件尺寸精度等级为，固偏差为.。半精铣加工余量单边为.见简明机械加工工艺手册表，加工精度等级为，即本工序加工偏差为粗铣加工余量单边为.,分两次走刀，固每次加工余量为.,加工精度等级为，所以加工偏差为加工余量计算表零件尺寸工序加工余量单边工序尺寸半精铣.粗铣两次.毛坯二孔加工余量，两内孔精度要求为级，参照金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔.粗铰精铰孔的加工余量，孔的精度要求为，金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔.粗铰精铰孔的加工余量，孔的精度要求为，金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为毛坯孔扩孔粗铰精铰槽的加工余量，参照金属机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸及余量为粗铣半精铣五确定切削用量及基本时工序粗铣，半精铣，精铣孔的两端面。选用机床万能升降台铣床。．粗铣孔的两端面零件材料为球墨铸铁，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查简明机械加工工艺手册简称简明手册表和表，取铣刀直径，粗齿，齿。由于粗铣加工单边余量为，小于工序钻油孔，锪沉头孔。工序钻螺纹底孔。工序攻螺纹孔。工序粗铣精铣槽。工序终检。工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案与方案二在两道工序相同，只是方案先加工油槽，然后用它可以限制个转动的自由度。另外，精铰孔置于最后加工。而方案二却不同，精铰孔置于粗铰孔之后，可以用它作为精准来加工其它表面，提高精度要求，但从两方案比较可以看出，它们在位置精度上的要求仍不易保证，并且在道工序中同时钻几个孔，只能选用专门设计的组合机床但在成批生产时，在能保证加工精度的情况下，应尽量不选用专用组合机床加工，这样便增加了加工设备的要求，经济花费会相应提高，因此，综合以上两个方案及零件的技术要求，可以先加工孔的两端面，以它为精基准面，外圆面及圆弧面辅助定位来钻的圆弧油槽精度要求可以不考虑，扩铰的孔，然后再以孔端面及其孔为精基准面，圆弧面辅助定位来加工，孔及部分端面和槽，这样基准重合与统，不仅可以保证尺寸精度，还可以保证位置精度。而油孔及螺纹孔，它们的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以孔端面及其孔与孔定位。由于加工过程中夹紧也比较方便，于是，最后的加工路线确定如下工序粗铣半精铣精铣孔的两端面。以外圆柱面和个未加工面为粗基准，选用型万能升降台铣床并加专用夹具。工序钻圆弧油槽，扩孔。以孔的个端面和外圆柱面为基准,选用型立式钻床和专用夹具。工序粗铰精铰孔，锪孔倒角。以知，对于这三组加工表面而言，可以先加工面孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料为球墨铸铁。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件年产量为件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。二基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。