程的工序次数如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。定位基准的选择根据粗基准，精基准的选择原则遵循基准统基准重合。由零件图具体分析可得车床后托架首先以个侧面和个孔为粗基准，对底平面进行粗加工，再以底平面为基准加工孔。毛坯的选择根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型般在零件图上已有规定。对于铸件和锻件应了解其分模面浇口冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。工艺路线的拟订表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号刀具夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。设计的目的对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量生产率和经济性。虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为个统体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。因此，车床后托架的工艺规程设计应该体现质量生产率和经济性的统，达到经济合理及可行的目的。第二章机床后托架加工工艺的整体设计．机床后托架加工工艺分析制订车床后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其零件的结构特点和相关的技术要求，对零件的每个细节，都应仔细的分析，如零件加工表面的平行度粗糙度垂直度，特别是要注意后托架零件各孔系自身精度同轴度圆度粗糙度等和它们的相互位置精度轴线之间的平行度垂直度以及轴线与平面之间的平行度垂直度等要求，后托架零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每个尺寸。绘制零件图是个重点，同时因为零件比较复杂,所以也是个难点。我们采用软件绘制零件图，方面增加我,机床,托架,机械,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸基于普通机床的后托架及夹具的设计开发摘要机床后托架的是机床上的个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂复杂。但因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工工艺的确设计也是非常关键和重要的。在制定工艺过程中，可将其分为两部分，即工艺设计部分和夹具设计部分。要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。对于夹具的设计，车床后托架镗铣钻等工序使用了专用夹具和定位方案，此类夹具的特点是针对性强结构紧凑操作简便生产率高。从而保证夹具操作方便夹紧力可靠使用安全并有合理的装卸空间。本设计中将书本理论和实际使用要求相结合，完成了车床后托架的加工工艺规程的设计。关键词工序工艺工步定位方案夹紧力第二章机床后托架的加工工艺的整体设计．机床后托架的工艺要求及其分析．机床后托架的工艺要求及其分机床后托架的技术要求．机床后托架的加工工艺过程．确定机床后托架的各表面加工方案在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素平面的加工孔的加工方案．确定各加工部位的定位基准粗基准的选择精基准选择的原则．制订工艺路线工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分加工工艺路线方案的比较设计加工工艺卡片．机床后托架偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求机床后托架的偏差计算．确定切削用量及基本工时工序粗精铣底面工序二粗半精精镗侧面三杠孔工序三钻顶面四孔工序四钻侧面两孔．时间定额计算及生产安排粗精铣工件底面镗侧面三个杠孔钻工件顶面四孔第三章专用夹具设计．镗孔夹具的设计研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧力的计算误差分析与计算第四章总结致谢参考文献第章引言．机械加工工艺的现状和发展趋势近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场热力学流体力学电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有定的距离。然而采用每种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。浇冒口，锋边及型砂热处理退火石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，以便于切削加工检验检验毛坯铣粗铣精铣底平面工件用专用夹具装夹立式铣床粗镗粗镗镗孔工件用专用夹具装夹立式铣镗床铣粗铣油槽半精镗半精镗镗孔工件用专用夹具装夹立式铣镗床精镗精镗镗孔工件用专用夹具装夹立式铣镗床钻将孔钻到直径工件用专用夹具装夹摇臂钻床扩孔钻将扩孔到要求尺寸锪孔钻锪孔到要求尺寸铰精铰锥孔钳去毛刺钻钻孔工件用专用夹具装夹摇臂钻床攻丝攻螺纹钳倒角去毛刺检验入库清洗，涂防锈油设计加工工艺卡片在加工过程中，加工人员需要参照工艺卡片进行加工，所以要求工艺卡片的内容要简明扼要，用最少的文字说明加工的主要技术要求。如下图为工艺卡片，工艺卡片加工工艺卡片，具体而清晰的将两道工序及其所需要的加工工具描述出来，省去了文字叙述，简洁而方便。便于加工人员在加工的过程中随时查阅。如下图为工艺卡片，工艺卡片在加工工艺卡片中，主要加工机床后托架侧面的个孔，它们的半径分别为.，.在步工序中先分别对个孔进行半精镗，有利于下步的加工在步工序中，分别对个杠孔进行了精镗，进步细化的加工使孔的尺寸更精确表面粗糙度达到各方面的技术要求。如下图为工艺卡片，工艺卡片在工艺卡片中包含了和两步工序，其中第步工序进行的是使用钻床加工个大小及工艺要求都相同的直径为的孔，因为其他表面粗糙度等技术要求已经在上面的步骤中完成，所以可以直接进行加工。在第步工序中，进行的是扩孔，个孔的直径都为，各方面的技术要求也相同，而且孔直径大小在的范围内，因此采取“钻扩”的加工顺序。如下图为工艺卡片，工艺卡片工艺卡片包括和两步工序，其中步工序中又包含了个工步，首先是锪直径为的个相同的孔，然后进行的是锪直径为的孔第步工序可分为个工步钻直径为的孔，组那直径为的螺纹孔，对的螺纹孔进行攻丝。．机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定机床后托架的铸造采用的是铸铁制造，其材料是，硬度为，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。毛坯的结构工艺要求车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。铸造圆角要适当，不得有尖角。铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面芯子并便于起模。加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。毛坯形状尺寸确定的要求设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为机床后托架加工粗基准。精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。们对零件的了解认识，另方面增加我们对软件的熟悉。机床后托架的是机床的个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。．机床后托架的工艺要求及其分析个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。机床后托架的技术要求如附图四所示要求加工的有三组加工。底面侧面三孔顶面的四个孔以及左视图上的两个孔。以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是.。另组加工是侧面的三孔，分别为，其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是。以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为机床后托架的重量只有.,而年产量是件，由中表.可知是中批量生产。．机床后托架的加工工艺过程由