用品种规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。评述综上，根据机械加工工艺及夹具设计的发展方向，现在的般加工条件已不能满足现在的技术要求。所以以后的多为数控技术自动化技术系统化。主要体现其高效率高精度高可靠性专业化程度深。这就要求从事这方面的高科技人才，就我们现在所学的知识还远远不够。所以我们在以后的学习工作中要多学习这些方面的知识，不断的充实自己，使自己的综合能力不断提高，从而跟上科技发展的脚步第章机械加工工艺规程设计零件的作用题目给出的零件是的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆段与制动带连接，另端通过钢球与齿条轴的凸起或凹槽相接触，当离合器脱开始，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧，当左右离合器中任何个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。零件的工艺分析立体图零件图如下图所示零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下以外圆面为基准的加工表面这组加工表面包括的孔杠杆下表面。主要采用个大平面限制面。三个自由度个窄型块限制两个自由度及个支承顶限制个自由度，使工件达到完全定位。这组加工表面的主要要求是孔内壁的表面粗糙度为.。杠杆下表面的表面粗糙度为.。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括阶梯孔螺纹孔.锥孔及锥孔平台螺纹孔及螺纹孔上端面。其中主要加工面是螺纹孔和.锥孔平台。以杠杆下表面及孔为定位基准，采用个大平面限制三个自由度个短圆柱销限制两个自由度以及个支承顶限制个自由度，使工件达到完全定位。这组加工表面的主要要求是孔的轴线和杠杆上下表面有垂直度要求。阶梯孔螺纹孔的中心线与垂直方向成0゜夹角。.锥孔内壁的表面粗糙度为.以及.锥孔平台的表面粗糙度为.，.锥孔的中心线与其平台有垂直度要求。螺纹孔的中心线与水平方向成6゜夹角及其倒角的表面粗糙度为.。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料，考虑到灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，但塑性较差脆性高。由于年产量为件，达到中批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合中批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行夹紧，利用个形块支承圆的外轮廓作主要定位，以限制个自由度，底板限制个自由度，再以压紧螺钉定位消除个自由度，达到完全定位,就可加工的孔。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。确定工艺路线表.工艺路线方案工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣孔下表面工序粗精铣宽度为的下平台工序钻.的锥孔工序钻螺纹底孔攻螺纹锪钻阶梯孔工序粗精铣,杠杆,工艺,夹具,零件,数控,编程,设计,平台,毕业设计,全套,图纸目录目录第章机械加工工艺规程设计零件的作用零件的工艺分析工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择确定工艺路线机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量第二章机床夹具设计问题的提出夹具设计定位基准的选择定位误差的分析切削力的计算定位元件的设计夹具体槽形与对刀装置设计夹紧装置及夹具体设计夹具设计及操作的简要说明第三章数控编程设计数控机床的加工工艺及编程简介常用编程指令及编程方法数控车削工艺数控铣削加工工艺数控编程选材的钢工序及切削用量的选择见下表建立工件坐标系如图所示零件图所示编写零件的加工程序总结参考文献致谢摘要加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学等专业相关知识后，对整个专业知识的次综合运用。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。本设计是杠杆零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用组合机床。在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。前言加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学等专业相关知识后，对整个专业知识的次综合运用。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。发展状况改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场扩大出口创汇推动国民经济的发展起了重要作用。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。目前，大批量生产正逐渐成为现代机械制造。按机床进给机构决定进给量据工程材料及热加工第页表知当铸件壁厚为.时，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表。机床允许的轴向力为时，进给量为。从以上三个进给量可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。据机械制造工艺设计手册第页表取。决定钻头磨钝标准及寿命据切削用量简明手册第页表.，当时，钻头的厚刀面最大磨损量取为.，寿命。决定切削速度及转速据切削用量简明手册第页表.，硬度为,标准钻头，。据切削用量简明手册第页表.，切削速度修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页表，可考虑取。但因选择转速较计算转速为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取，也可选择降低级转速仍用，比较这俩种方案.第方案，.第二方案,因为第二方案的乘积较大，基本工时少，故第二方案较好，实际切削速度检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当时扭矩的修正系数为，故。据切削用量简明手册第页表.当硬度为，时，。据机械制造工艺手册第页表由于故选择之切削用量可用。即计算基本工时据机械制造工艺设计简明手册第页表.，知式中，钻中心孔和盲孔时，本工序中孔为通孔，空为盲孔据刀具工程师手册第页表取，。取，钻通孔钻盲孔据机械制造设计手册第页表和表，可知扩两孔的辅助时间.攻螺纹选择刀具选择细柄机用丝锥。选择切削用量进给量由于其螺距，因此进给量为。切削速度据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，确定，据机械制造工艺设计手册第页表，取，实际切削速度检验机床扭矩及功率由于直径小，进给量小，所以可以满足计算基本工时据机械制造工艺设计手册第页表，知其中为丝锥或工件回程的每分钟转速，为使用丝锥数量取再取，攻通孔攻盲孔查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知用丝锥攻两个螺纹的辅助时间加工该工序的总时间为根据该零件的生产纲量为每年产件。按年天，每天工作时间为小时。则每个零件所需的额定时间为.根据计算所得的的机动时间加上每道工序的辅助时间，所用的时间为所以方案满足生产要求。第二章机床夹具设计为了提高生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计组合夹具。经过与指导老师协商，决定涉及第三道工序粗精宽度为的下平台的铣床夹具。设计铣宽度为的下平台的铣床夹具，本夹具将用于立式铣床，采用高速钢立铣刀。当加工完个零件，可松开螺钉螺母，滑动移动压板取下零件来加工另个零件。问题的提出本夹具主要用来铣削宽度为的下平台，该平面的表面粗糙度要求较低，因此，在本道工序加工时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。夹具设计定位基准的选择由零件图可知孔的轴线所在平面和右端面有倾斜度的要求是0゜，从定位和夹紧的角度来看，定位基准是，设计基准是孔的轴线，定位基准与设计基准重合，在本工序只需要确定右端面放平。工件以端面内孔及支撑定位，采用面孔支撑定位方案。其中端面限制个自由度，以内孔放置短定位轴限制个自由度，以的支撑限制个自由度。定位误差的分析据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，铣削水平放置时，式中为定位基准孔与定位销间的最小间隙。该工序的总工时为工序二.加工孔到要求尺寸工件材料为，铸铁，查工程材料及热加工第页表确定抗拉强度为。工艺要求工件的壁厚为孔的直径为，孔深为据工艺设计简明手册第页表.，确定公差为，表面粗糙度。机床立式钻床.钻孔选择钻头选择高速钢磨出双锥修磨横刃钻头，其直径为，钻头几何形状据切削用量简明手册第页表.及表.查得,。选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量据切削用量简明手册表当加工要求为精度，铸铁的强度，时。由于，孔深系数为故。钻头强度决定进给量据切削用量简明手册第页表.当钻头允许的进给量。按机床的进给机构决定进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表，钻床允许的轴向力为时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为∕,据机械制造工艺设计手册，第页表，取.∕。决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面的最大磨钝量取为，寿命为。决定的切削速度及转速据切削用量简明手册表.，硬度，.∕,标准钻头，时，∕，查切削用量简明手册表.,切削用量修正系数.,故.∕据机械制造工艺设计手册第页表，可以考虑选择∕,但因所选择转速较计算转速较高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取.∕,也可选择较低级转速∕,仍用.∕,比较这俩种方案.第方案.∕,∕∕.第二方案.∕,∕.∕因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好。检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当,.∕时，扭矩的修正系数为。故据机械制造工艺设计